Industrielle horizontale Sedimentations-Dekanterzentrifuge
Das Funktionsprinzip der horizontalen Spiralzentrifuge beruht darauf, dass die Suspension über das Zufuhrrohr und den spiralförmigen Auslass in die Trommel gelangt. Unter der durch die hohe Drehzahl der Hauptzentrifuge erzeugten Zentrifugalkraft lagern sich Feststoffpartikel mit hoher Dichte an der Trommelinnenwand ab. Die sich relativ zur Trommel bewegenden Spiralschaufeln schaben diese Ablagerungen kontinuierlich ab und befördern sie über den Schlackenauslass aus der Trommel. Die abgetrennte klare Flüssigkeit fließt durch die Öffnung des Überlaufblechs aus der Trommel. Die Relativbewegung zwischen Spirale und Trommel wird durch ein Differenzialgetriebe realisiert. Das Differenzialgehäuse ist mit der Trommel verbunden, die Abtriebswelle mit der Schnecke und die Antriebswelle mit dem Hilfsmotor. Der Hauptmotor treibt sowohl die Trommel als auch das Differenzialgehäuse an. Durch die Verbindung zwischen Eingangswelle und Hilfsmotor erzeugt der Hilfsmotor ein Bremsmoment, welches die Planetenräder gemäß dem vorgesehenen Übersetzungsverhältnis antreibt und das Drehmoment in einem bestimmten Verhältnis auf die Schnecke überträgt, wodurch eine kontinuierliche Materialtrennung in der horizontalen Spiralzentrifuge erreicht wird.
Produktbeschreibung
Industrielle Dekanterzentrifugen gehören zu unseren Hauptprodukten. Je nach Materialanforderungen konstruieren wir horizontale Spiralzentrifugen mit einem oder zwei Motoren. Alternativ bieten wir Varianten mit zwei Motoren an, die jeweils an einer Seite der Maschine angeordnet sind, oder mit zwei Motoren an einer zentralen Stelle. Darüber hinaus entwickeln wir dreisäulige horizontale Spiralzentrifugen, die in der Industrie zur Trennung von Kohlenteeröl, Wasser und Schlacke sowie in der Petrochemie zur Trennung von Öl, Wasser und Schlacke eingesetzt werden.
Der Hauptmotor treibt die Trommel mit voller Drehzahl an. Das Material wird kontinuierlich über ein Zuführrohr in die Spirale befördert und gleichmäßig zum spiralförmigen Auslass verteilt. Unter Zentrifugalkraft setzt sich der Feststoff an der Trommelwand ab und wird durch den Spiralauswerfer aus der konischen Trommelaustrittsöffnung gedrückt. Die Flüssigkeit fließt spiralförmig zum großen Trommelende. Dort bildet sich ein Flüssigkeitsauslauf am großen und ein Feststoffauslauf am kleinen Trommelende.
Tenchische Parameter
Typ: LW450
Trommeldurchmesser: 450 mm
Trommeldrehzahl: 3000 U/min
Trommellänge: 1950 mm
Trennfaktor: 1952
Verhältnis L/D: 4,3
Haupt-EL-Motorleistung: 22-0,37 kW
Produktionskapazität 5-50 m³/h
Elektrischer Schaltkasten: SPS-Doppelfrequenzumrichter-Touchscreen-Steuerung
Gewicht: 2600 kg
Funktionsprinzip
Die Trennung erfolgt in einer horizontalen, zylindrischen Trommel mit einem Förderband. Das zu verarbeitende Material wird über ein stationäres Einlaufrohr in die Trommel geführt und in der Beschleunigungskammer gleichmäßig beschleunigt. Die Zentrifugalkräfte bewirken eine sofortige Sedimentation der Feststoffe an der Trommelwand. Das Förderband rotiert in dieselbe Richtung wie die Trommel, jedoch mit einer anderen Geschwindigkeit, und transportiert die Feststoffe so zum konischen Ende der Trommel.
Hauptteile
Die Hauptteile sind: ①Drehtrommel ②Spiralförderer ③Motorbasis ④Edelstahlabdeckung ⑤Edelstahlabdeckung ⑥Absorber ⑦Elektrische Maschine.
Anwendung
Derzeit werden unsere Dreiphasen-Dekanterzentrifugen zur Trennung von Olivenöl, Sojaöl, Ölen, Wasser und Schlacken/Rückständen in der Steinkohlenteerindustrie, der petrochemischen Industrie, der Fischpulverindustrie, der Speiseölindustrie, der elektrolytischen Kupferindustrie und den Abfallprodukten in Schlachthöfen eingesetzt.
Verpackung und Versand
Der Maschinentransport erfolgt per LKW oder Container. Die Maschinen im Container werden mit Stahldraht gesichert, um Transportschäden zu vermeiden.