105-mm-Hochgeschwindigkeits-Rohrzentrifuge – Zweiphasen-Trennanlage

Drehzahl
Die Drehzahl einer Zentrifuge steht in direktem Zusammenhang mit dem Trenneffekt und der Ausbeute. Dies gilt insbesondere für Rohrzentrifugen. Unter gleichen Bedingungen führt eine höhere Drehzahl zu einem besseren Trenneffekt und einer höheren Ausbeute. Unsere Rohrzentrifuge GQ105 erreicht eine Drehzahl von 18.400 U/min (bis zu 19.000 U/min, ±100 U/min). Andere Hersteller bieten vergleichbare Maschinen mit 16.000–16.300 U/min an. Mit dieser Zentrifuge können wir flüssige Materialien in Partikel mit einer Größe von über 30 Nanometern trennen, während andere Hersteller vergleichbarer Maschinen Partikel mit einer Größe von über 300 Nanometern abtrennen können. Die Ausbeute ist somit um mehr als 25 % höher.

Material
Die Trommel herkömmlicher Rohrzentrifugen besteht aus Edelstahl 304 oder, noch besser, aus Edelstahl 316L. Unser Unternehmen verwendet Duplexstahl 2205. Dessen mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit sind besser als die von 304 oder 316L. Dadurch ist die Trommel weniger verformbar, was einen stabileren Betrieb der Anlage und somit geringere Betriebskosten ermöglicht.

Stabilität
Die von unserem Unternehmen hergestellte Rohrzentrifuge zeichnet sich durch eine Optimierung der Struktur des traditionellen Hochgeschwindigkeitsantriebs, der Struktur des Einlasslagersitzes und des Wärmebehandlungsprozesses der Trommel sowie durch eine sinnvolle Optimierung des Materials bestimmter Verschleißteile aus.

Hochgeschwindigkeitsgetriebe – Herkömmliche Hochgeschwindigkeitsgetriebe zeichnen sich durch eine komplexe Struktur, zahlreiche Bauteile und einen hohen Verschleiß aus. Die hohe Bauteilanzahl führt zu großen Gesamttoleranzen in der Montage, was starke Vibrationen, Geräusche und einen instabilen Betrieb zur Folge hat und die Lebensdauer der Anlage beeinträchtigt. Zudem erhöhen die vielen Verschleißteile die Betriebskosten. Unser Hochgeschwindigkeitsgetriebe vereinfacht die herkömmliche Struktur, wodurch die Fertigung zwar aufwändiger wird, die Gesamttoleranzen in der Montage jedoch reduziert werden. Dies ermöglicht einen vibrationsarmen, geräuscharmen und ruhigen Betrieb der Anlage, verlängert die Lebensdauer und senkt die Betriebskosten.

Funktionsprinzip des Rohrseparators

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Einlasslagersitz – Die Konstruktion des Einlasslagersitzes ist als Dämpfungsstruktur ausgelegt. Herkömmliche Konstruktionen konnten jedoch nicht an allen Punkten des Umfangs eine Dämpfungswirkung erzielen, was die Instabilität und die Ausfallrate des Anlagenbetriebs erhöhte. Durch die Überarbeitung der Konstruktion des Einlasslagersitzes durch unser Unternehmen wird nun nicht nur an allen Punkten des Umfangs eine Dämpfungswirkung erzielt, sondern die ursprüngliche einfache Dämpfungsstruktur wurde auch in eine doppelte Dämpfungsstruktur umgewandelt. Dies verbessert die Betriebsstabilität der Anlage, verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile und reduziert die Ausfallrate.

Wärmebehandlungsverfahren für Trommeln – Herkömmliche Trommeln werden nur einmal wärmebehandelt, entweder um die Trommelfestigkeit oder die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen (eine alleinige Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit genügt nicht den Anforderungen der Industriestandards). Dies hat nur einen einzigen Effekt. Unsere Trommeln werden dreifach wärmebehandelt, um die Trommelfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Spannungsfestigkeit zu erhöhen. Die Materialänderung bestimmter Verschleißteile verlängert deren Lebensdauer und senkt somit die Betriebskosten.

Dank der oben genannten technologischen Fortschritte erreicht der von unserem Unternehmen hergestellte großtechnische Rohrseparator eine maximale Drehzahl von 19.000 U/min und arbeitet stabil, was nicht nur den Ausstoß, sondern auch die Trennwirkung verbessert.

1. Die einzigartige Konstruktion der inneren Lamellen eignet sich besser zur Isolierung der Fermentationsbakterien als herkömmliche Lamellen.
Rohrseparatoren. Ausgestattet mit einer Rückschlagvorrichtung, kann die restliche Mutterlauge nach dem Maschinenstopp vollständig und verlustfrei aufgefangen werden.
2. Dank des hohen Trennfaktors und der starken Trennleistung eignet es sich zur Trennung und Klärung von Stoffen, die mit herkömmlichen Zentrifugen schwer zu trennen sind, sowie von Emulsionsflüssigkeiten aller Art wie Transformatorenöl, Schmieröl, Heizöl, Turbinenöl, Fett, Farbstoffen und Verseifungstrennung usw.
3. Einfache lineare Bauweise, leicht zu installieren und zu warten.
4. Verwendung von Komponenten weltbekannter Marken bei Lagerteilen, elektrischen Bauteilen und Bedienelementen.
5. Betrieb mit hohem Automatisierungs- und Intelligenzgrad, keine Umweltverschmutzung
6. Einfache Einrichtung, Bedienung und Reinigung für minimale Ausfallzeiten zwischen den Trennprozessen.
7. Keine Ersatzmembranen oder teure Einwegartikel
8. Dreiphasen-Elektromotoren sorgen für schnelle Beschleunigung und leiseren Betrieb.
9. Geringer Platzbedarf.

Hinweise zum Betrieb des Rohrseparators
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Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.

1. Welche Zertifikate besitzen Sie?
Wir können CE-, ISO 9001-Zertifizierungen usw. bereitstellen.

2. Wie lange beträgt die Garantiezeit für das Gerät?
Normalerweise 1 Jahr Garantie.

3. Können wir Ihre Fabrik besichtigen?
Selbstverständlich laden wir Sie herzlich zu einem Besuch ein. Sollte Ihnen ein Besuch in unserem Werk nicht möglich sein, können Sie uns auch per Videoanruf besuchen.
Telefon-Videokonferenz.

4. Welche Zahlungsarten akzeptieren Sie?
A4: T/T, Western Union, L/C, Ali Pay usw.

5. Kann es individuell angepasst werden?
Selbstverständlich können unsere Geräte an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden angepasst werden.