Zweiphasen-Dekanterzentrifuge zur Entwässerung und Eindickung

Produktbeschreibung

Dekanterzentrifugen der LW-Serie werden üblicherweise zur Entwässerung und Eindickung eingesetzt. Sie finden breite Anwendung bei der Erfüllung maximaler Entwässerungsanforderungen von kommunalem und industriellem Klärschlamm.

Große Abmessungen, mittlere Drehzahl von 2000-2200 U/min, hohe Verarbeitungskapazität, großes Aspektverhältnis, kontinuierlicher Betrieb, stabiler Betrieb, hohe Produktionskapazität, einfache Wartung und zwei Aspektverhältnisse.

Im Rahmen des eigentlichen Projekts wurde es in folgenden Branchen eingesetzt: Keramik, Entschwefelung in Wärmekraftwerken, Partikelklassierung, Magnetpartikelbehandlung, Abwasserbehandlung, Pharmazie, Lebensmittel, Labor, Erdöl, neue Energien, Biologie, Chemiefasern, Polymermaterialien, Leder, Kosmetik, Druck und Färberei, Strickerei usw.

Funktionsprinzip

Arbeitsablauf
Dekanter können den begrenzten Raum nutzen, um verschiedene Trennstufen unterzubringen.

Misch- und Beschleunigungsphase
Schlamm und Chemikalien vermischen sich in der speziell entwickelten Zuführkammer und werden gemeinsam beschleunigt. Dadurch wird der Schlamm optimal für die Trennung vorbereitet.

Klärungsphase
Die Flockungsmittel setzen sich im Inneren der Schüssel unter Zentrifugalkraft ab, die klare Flüssigkeit fließt durch den Überlauf am Ende der Schüssel ab.

Pressphase
Das Förderband befördert den Feststoff zum Auslauf. Der Schlamm wird durch die Zentrifugalkraft weiter verdichtet, und das Wasser tritt durch die kleinen Poren im Schlamm aus.

Doppelrichtungs-Pressstufe
Im konischen Teil der Schüsselwand wird der Schlamm durch einen speziell entwickelten, in zwei Richtungen wirkenden Pressmechanismus verdichtet. Das speziell konstruierte Förderband erzeugt eine axiale Presskraft, wodurch Wasser aus den winzigen Poren des Schlamms austritt.
Um bei wechselnden Durchflussmengen oder Schlammbeschaffenheiten eine optimale Entwässerung zu erzielen, muss der Feststoffgehalt im Förderbehälter kontinuierlich kontrolliert werden. Dies geschieht durch das Antriebssystem des Förderers. Das Antriebssystem misst den Feststoffgehalt im Förderbehälter in Echtzeit und passt ihn automatisch an; das Drehmoment beim Feststoffaustrag wird automatisch kompensiert.

Antriebstechnologie
Für einen zuverlässigen und einwandfreien Betrieb ist ein gutes Zusammenspiel von Trommelantrieb und Förderbandantrieb erforderlich. Das Shanghai Centrifuge Institute erforscht daher optimale Antriebskombinationen, die als beste Konstruktion für verschiedene Anwendungsbereiche empfohlen werden können.

Alternativen zum Bowl-Drive-System umfassen:
Wechselstrommotor + Frequenzumrichter
Wechselstrommotor + Hydraulikkupplung
Andere besondere Wege
Förderbandantriebssystem

Trenntechnik
Zuführung – Gravitationstrennung – Flüssigkeitsabfuhr – Sedimentabfuhr.
Trennwirkungsfaktoren: Zentrifugationsfaktor, Längen-Durchmesser-Verhältnis des Hohlraums, Tiefe des Flüssigkeitsbeckens.

Feldsteuerung
Drehzahl der Schüssel, Drehzahldifferenz zwischen Spiralstopfer und Schüsseltiefe des Flüssigkeitsbeckens.

Bei der Surimi-Herstellung durchlaufen die zerkleinerten Fischfilets zwei bis drei Reinigungsprozesse. Dabei werden Verunreinigungen wie Blut und Fett abgewaschen. Das Waschwasser wird üblicherweise grob durch ein Rotationssieb gefiltert. Traditionell wird das Fischfleisch in der Surimi-Produktion mittels einer Schneckenpresse getrocknet. Anschließend wird es mit Frostschutzmittel behandelt und tiefgefroren. Diese Methode weist jedoch mehrere Nachteile auf: 1. Unterschiedliche Waschschritte und der Pressvorgang führen zu einem hohen Verlust an Fischfasern. 2. Es wird viel Waschwasser benötigt. 3. Das Rohmaterial ist anfällig für bakterielle Infektionen. Die Shenzhou-Dekanterzentrifuge kann all diese Probleme lösen. Sie ermöglicht nicht nur die Rückgewinnung des Fischfleisches aus dem Waschwasser, sondern ersetzt auch die Schneckenpresse. Dadurch lässt sich die Ausbeute der Surimi-Produktion deutlich steigern.

1. Der spiralförmige Schieber verwendet ein spezielles Antifriktionsverfahren: eine Antifriktionsscheibe aus gestreuter oder eingelegter Hartmetalllegierung; für die Hauptteile der Trommel wird korrosionsbeständiger Edelstahl verwendet, um die Haltbarkeit und lange Lebensdauer des Geräts zu gewährleisten.

2. Optimieren Sie unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften im Betrieb die Trommellänge, den Trommeldurchmesser, die Trommelstruktur und die Trommelkonstruktion.
von Trommelkegelteilen.

Hauptmerkmale

1. Industriedesign

Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.


2. Effektive Reduzierung der Resonanz während der Rotation des Birotors

Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.

3. Das Phänomen des Flüssigkeitsring-Stallings vollständig beseitigen.

Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartige Technik, die bei den Hauptkomponenten-Rohlingen angewendet wird

Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.

5. Auswahl des Hauptlagers

Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.

6. Konstanttemperaturerfassung

Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.

7. Fähigkeit zum Austausch

Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.

8. Einfache und sichere Demontage von Lagern

Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine Dünnölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.


B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.

10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentiertes Design)

An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.

11. GSRL-Zuführvorrichtung (Leistungsstarkes Design)

Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.

Technischer Parameter

Unsere Kunden

Anwendung

Abwasserbehandlung:

• Schlammentwässerung.

• Kommunale und industrielle Abwasserbehandlung.

Öl- und Gasindustrie:

• Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen in Bohrschlamm.

• Rückgewinnung von Bohrflüssigkeiten.

• Öl- und Gasaufbereitung zur Feststoffentfernung.

Chemische Verarbeitung:

• Klärung chemischer Suspensionen.

• Trennung von Feinstpartikeln und Flüssigkeiten.

• Fest-Flüssig-Trennung in der chemischen Produktion.

Speisen und Getränke:

• Klärung und Reinigung von Getränken.

• Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten in der Lebensmittelverarbeitung.

Pharmazeutika und Biotechnologie:

• Anwendungen in der Bioprozesstechnik.

• Klärung und Reinigung von pharmazeutischen Produkten.

Bergbau und Mineralien:

• Trennung wertvoller Mineralien vom Erz.

• Entwässerung der Abraumhalden.

Umweltsanierung:

• Behandlung von kontaminiertem Grundwasser.

• Bodenwäsche und -sanierung.

Zellstoff- und Papierindustrie:

• Entfernung von Feinanteilen aus dem Zellstoffaufschluss.

• Rückgewinnung von Fasern aus Abwässern der Papierindustrie.

Chemie und Petrochemie:

• Fest-Flüssig-Trennung in chemischen und petrochemischen Anlagen.

• Entfernung von Verunreinigungen aus Prozessströmen.

Biomasse und erneuerbare Energien:

• Verarbeitung von Biomasse zu Biokraftstoffen.

• Trennung von Algen und Biomasse bei der Erzeugung erneuerbarer Energien.

Bergbau und Bohrungen:

• Fest-Flüssig-Trennung im Bergbau.

• Rückgewinnung von Bohrflüssigkeiten bei der Erdölexploration.

Farben und Lacke:

• Klärung und Reinigung von Lack- und Beschichtungsformulierungen.

• Entfernung von Feststoffen aus Lackherstellungsprozessen.

Milchindustrie:

• Trennung von Milch und Sahne.

• Molkenverarbeitung.

Textilindustrie:

• Trennung von Farbstoffen und Pigmenten.

• Abwasserbehandlung i

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