Horizontale Schraubenzentrifuge für Xanthangummi: Effiziente Trennung
Als Antwort auf die Eigenschaften von Xanthangummi hat Shenzhou speziell eine horizontale Schneckenzentrifuge zur Xanthangummi-Trennung entwickelt.
Produktvorteile
Die horizontale Schraubenzentrifuge für Xanthan bietet effiziente Trennleistung und ermöglicht die schnelle und effektive Verarbeitung von Xanthan. Ihr innovatives Design gewährleistet hohe Produktivität und Genauigkeit bei der Materialtrennung. Dank ihrer Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ist diese Zentrifuge unverzichtbar für industrielle Anwendungen, die präzise Trennprozesse erfordern.
Unternehmensprofil
Mit dem Anspruch auf Innovation und Effizienz hat sich unser Unternehmen auf die Herstellung hochwertiger horizontaler Schraubenzentrifugen für Xanthan spezialisiert. Unsere hochmoderne Technologie gewährleistet eine präzise Materialtrennung und sorgt so für überragende Leistung und minimale Ausfallzeiten. Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle. Wir bieten zuverlässige und kostengünstige Lösungen für diverse Branchen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres Expertenteams arbeiten wir kontinuierlich an der Verbesserung unserer Produkte, um den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise – wir bieten Ihnen die optimale Zentrifugenlösung für Ihr Unternehmen.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf innovative Trennlösungen für verschiedene Branchen, darunter die horizontale Schraubenzentrifuge für Xanthangummi. Mit Fokus auf Effizienz und Präzision bietet unsere Zentrifuge unübertroffene Trennleistung und garantiert unseren Kunden Endprodukte höchster Qualität. Wir sind stolz auf unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung und Kundenzufriedenheit und streben stets danach, zuverlässige und kostengünstige Lösungen zu liefern. Dank jahrelanger Erfahrung bietet unser Expertenteam erstklassigen Service und Support, um die Bedürfnisse unserer Kunden optimal zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere horizontale Schraubenzentrifuge für Xanthangummi – wir liefern Ihnen herausragende Ergebnisse.
Als Antwort auf die Eigenschaften von Xanthangummi hat Shenzhou speziell eine horizontale Schneckenzentrifuge zur Xanthangummi-Trennung entwickelt.
Die Trennung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Xanthangummi.
Die von Shenzhou entwickelte horizontale Schneckenzentrifuge erfüllt die Produktionsanforderungen von Xanthangummi und hat von den Kunden einhelliges Lob für ihre Trennleistung erhalten.
Vorbehandlung der Rohstoffe:
Nach der Raffination der Primärstärke zu Stärkemilch gelangt diese in die kontinuierliche Sterilisations- und Gelatinierungsanlage, um eine klare und reine Stärkeverkleisterungsflüssigkeit herzustellen. Die Stickstoffquelle wird unter spezifischen Bedingungen mit Sojakuchenpulver hydrolysiert und anschließend zentrifugiert, um den Rückstand zu entfernen. So erhält man eine trübe Flüssigkeit ohne sichtbare Schwebstoffe.
Sterilisation: Das aufbereitete Kulturmedium mit Kohlenstoff- und Stickstoffquelle wird mittels eines automatischen kontinuierlichen Sterilisationsverfahrens schlagartig auf 120 °C erhitzt, 10 Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten und anschließend die Wärmeenergie des Materials zurückgewonnen und auf die gewünschte Temperatur abgekühlt.
Kultur zur Stammvermehrung: Primäre und sekundäre Saatgutbehälter werden 13 bis 18 Stunden lang bei einer Kulturtemperatur von 28 bis 30 °C kultiviert. Sie weisen eine große Zellzahl, einen robusten Körper und gleichmäßig gefärbte, reife Samen auf.
Fermentation: Nachdem der Gärbehälter leer und auf etwa 30 °C abgekühlt ist, werden die Sekundärkulturen mittels Differenzdruck eingebracht. Die Temperatur im Gärbehälter wird bei 28 °C gehalten, und die Fermentation dauert 60–70 Stunden unter Belüftung und Rühren.
Extraktion und Trocknung: Xanthan wird aus der Fermentationsbrühe mit Alkohol extrahiert. Die Maische und der Alkohol werden zweimal in einem Tank gewaschen, das Lösungsmittel entfernt, die Mischung gepresst und anschließend in einem Vakuumtrockner getrocknet. Während des Trocknungsprozesses wird der Alkohol zurückgewonnen und die Probe auf einen Restfeuchtegehalt von 10–12 % getrocknet.
Verpackung: Das Material wird mit einer Pulverisiermaschine zerkleinert und nach Bedarf zu Xanthangummi in Erdölqualität mit einer Korngröße von 80 Mesh verarbeitet.
Ethanolrückgewinnung: Das zur Elution verwendete Abfallethanol wird in einer Destillationskolonne destilliert und anschließend wieder in das System eingespeist.
Produktqualität von Xanthangummi: Einhaltung des Qualitätsstandards in Erdölqualität