Professionelle Fest-Flüssig-Zentrifugenseparatoren und Dekanterzentrifugenseparatoren für die Abwasserbehandlung – Hersteller
Fest-Flüssig-Zentrifugenseparator, Dekanterzentrifugenseparator für die Abwasserbehandlung!
Die wichtigste Komponente der Schlammentwässerungsanlage ist die Schlammentwässerungsanlage, d. h. die horizontale Spiralentwässerungszentrifuge (kurz: Dekanterzentrifuge). Sie nutzt das Prinzip der Zentrifugalsedimentation zur Abtrennung suspendierter Feststoffe. Für verschiedene Suspensionen mit einem Feststoffpartikel-Äquivalentdurchmesser ≥ 3 µm, einem Gewichtskonzentrationsverhältnis ≤ 10 % oder einem Volumenkonzentrationsverhältnis ≤ 70 % und einer Dichtedifferenz zwischen Flüssigkeit und Feststoff von 0,05 g/cm³ eignet sich diese Zentrifuge zur Flüssig-Feststoff-Trennung.
Funktionsprinzip
Die Trommel und die Förderschnecke rotieren mit hoher Geschwindigkeit in dieselbe Richtung, jedoch mit einer bestimmten Drehzahldifferenz. Das Material wird kontinuierlich aus dem Zufuhrrohr in den Innenzylinder der Förderschnecke geleitet und gelangt nach der Beschleunigung in die Trommel. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft lagern sich die schwereren Feststoffe an der Trommelwand ab und bilden eine Sedimentschicht. Die Förderschnecke befördert die abgelagerte Feststoffphase kontinuierlich zum konischen Ende der rotierenden Trommel und befördert sie über den Schlackenauslass aus der Maschine. Die leichtere Flüssigkeitsphase bildet einen inneren Flüssigkeitsring, der kontinuierlich über den Überlauf am breiten Ende der Trommel überläuft und über den Flüssigkeitsauslass abgeführt wird. Diese Maschine kann Materialien kontinuierlich mit voller Drehzahl zuführen, trennen, waschen und austragen.
Vorteile
1. Hohe Anpassungsfähigkeit: Dabei werden die vielfältigen Anforderungen an Materialien und Prozesse an die Zentrifuge umfassend berücksichtigt und die Hauptkomponenten hinsichtlich Spezifität und Einstellbarkeit optimiert. Sofern der Anwender vor dem Kauf den Aufstellungsort, die physikalischen und chemischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Prozessanforderungen erläutert, stellen wir ihm ein passendes Modell zur Verfügung.
2. Hoher Automatisierungsgrad: Zuführung, Trennung, Entladung und weitere Prozesse der Zentrifuge erfolgen kontinuierlich und vollautomatisch im Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) realisiert die automatische Regelung der Zentrifugaltrennung und des Zentrifugalwaschprozesses.
3. Gute Betriebsstabilität: Das in der Zentrifuge verwendete Differential ist ein Zykloidendifferential oder ein Planetendifferential, das sich durch ein hohes Drehmoment und einen großen Einstellbereich auszeichnet.
4. Hochwertige Verarbeitung: Die Zentrifuge verfügt über ein Zwei-Motoren-Zwei-Frequenz-Energierückkopplungssystem mit Differenzdrehzahlregelung, das flexible und stufenlose Einstellungen ermöglicht.
zur Differenzdrehzahl und passt die Differenzdrehzahl jederzeit an die Materialänderungen an. Ein echtes
Energiesparendes Produkt.
5. Gute Betriebsbedingungen: Die Trennung der Materialien durch die Zentrifuge erfolgt unter absolut luftdichten Bedingungen, um sicherzustellen, dass der Betriebsort sauber und frei von Verunreinigungen ist und die Produktionsumgebung sauber und hygienisch ist, um eine zivilisierte Produktion zu gewährleisten.
6. Die Sicherheitsvorrichtung ist vollständig und zuverlässig: Die Zentrifuge ist mit mehreren Schutzmechanismen wie Drehmomentschutz und Leistungsregelung ausgestattet, die Schäden an der Maschine durch plötzliche Ausfälle wirksam verhindern oder reduzieren können.
7. Attraktives Erscheinungsbild: Das Gehäuse dieser Maschine ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahl geschweißt und die Oberfläche wurde mit einer speziellen Technologie behandelt, um sie glatt und eben zu machen. Leicht, elegant und formschön – ein rundum gelungenes Design.
Technischer Parameter:
