Industrielle automatische Schlackendekanterzentrifuge zur Flüssig-Feststoff-Trennung
Im Herstellungsprozess werden Technologien eingesetzt, um einen reibungslosen und effizienten Ablauf zu gewährleisten. Das Anwendungsgebiet ist sehr breit gefächert. Im Bereich der Trenntechnik findet die industrielle automatische Schlackendekanterzentrifuge zur Flüssig-Feststoff-Trennung breite Anwendung.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
Versand:
Unterstützung Seefracht · Landfracht
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Shenzhou Machinery ist ein professioneller Anbieter von Dekanterzentrifugen und setzt kontinuierlich auf fortschrittliche Technologien, um eine effizientere und stabilere Produktfertigung zu gewährleisten. Die industrielle automatische Schlacken-Dekanterzentrifuge ist für die zuverlässige Flüssig-Feststoff-Trennung konzipiert und bewährt sich in einer Vielzahl von Zentrifugen- und Separatoranwendungen. Seit ihrer Markteinführung hat die Zentrifuge aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit und ihrer Fähigkeit, anspruchsvolle industrielle Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, positives Kundenfeedback erhalten. Durch kontinuierliche technologische Innovationen arbeitet Shenzhou Machinery kontinuierlich an der Verbesserung der Produktleistung und der Bereitstellung zuverlässiger Trennlösungen.
| Herkunftsort: | China | Typ: | Zentrifuge |
| Produkttyp: | Malen | Zustand: | Neu |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Top-Produkt 2019 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | SPS, Lager, Motor | Markenname: | LYSZ |
| Stromspannung: | 110V,220V,380V,440V,460V | Gewicht: | 1050 |
| Garantie: | 3 Jahre | Wichtigste Verkaufsargumente: | Einfache Bedienung |
| Anwendbare Branchen: | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffhändler, Produktionsbetriebe, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, Landwirtschaftliche Betriebe, Restaurants, Privathaushalte, Einzelhandel, Lebensmittelgeschäfte, Druckereien, Bauunternehmen, Energie- und Bergbauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Sonstige, Werbeagenturen | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Zertifizierung: | ISO,CE |
Produktbeschreibung
Teile einer Dekanterzentrifuge
Eine Dekanterzentrifuge trennt Feststoffe von einer oder zwei flüssigen Phasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess. Dies geschieht mithilfe von
Zentrifugalkräfte, die weit über 3000-mal größer als die Schwerkraft sein können. Unter dem Einfluss solcher Kräfte wird der dichtere Festkörper
Die Partikel werden gegen die rotierende Schüsselwand nach außen gedrückt, während die weniger dichte flüssige Phase eine konzentrische innere Schicht bildet.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Dammplatten lässt sich die Flüssigkeitstiefe – des sogenannten Beckens – je nach Bedarf variieren. Das durch die Feststoffpartikel gebildete Sediment wird kontinuierlich von der Förderschnecke abtransportiert, die mit einer anderen Drehzahl als die Trommel rotiert. Dadurch werden die Feststoffe nach und nach aus dem Becken herausgespült und den konischen „Rand“ hinauf befördert. Die Zentrifugalkraft verdichtet die Feststoffe und treibt die überschüssige Flüssigkeit aus. Die getrockneten Feststoffe werden anschließend aus der Trommel abgeführt. Die geklärte(n) Flüssigkeitsphase(n) fließen über die Dammplatten am gegenüberliegenden Ende der Trommel. Leitbleche im Zentrifugengehäuse lenken die getrennten Phasen in den richtigen Fließweg und verhindern jegliche Kreuzkontamination. Die Drehzahl der Förderschnecke kann mittels Frequenzumrichter (FU) automatisch an die jeweilige Feststoffbelastung angepasst werden.
Zentrifugalkräfte, die weit über 3000-mal größer als die Schwerkraft sein können. Unter dem Einfluss solcher Kräfte wird der dichtere Festkörper
Die Partikel werden gegen die rotierende Schüsselwand nach außen gedrückt, während die weniger dichte flüssige Phase eine konzentrische innere Schicht bildet.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Dammplatten lässt sich die Flüssigkeitstiefe – des sogenannten Beckens – je nach Bedarf variieren. Das durch die Feststoffpartikel gebildete Sediment wird kontinuierlich von der Förderschnecke abtransportiert, die mit einer anderen Drehzahl als die Trommel rotiert. Dadurch werden die Feststoffe nach und nach aus dem Becken herausgespült und den konischen „Rand“ hinauf befördert. Die Zentrifugalkraft verdichtet die Feststoffe und treibt die überschüssige Flüssigkeit aus. Die getrockneten Feststoffe werden anschließend aus der Trommel abgeführt. Die geklärte(n) Flüssigkeitsphase(n) fließen über die Dammplatten am gegenüberliegenden Ende der Trommel. Leitbleche im Zentrifugengehäuse lenken die getrennten Phasen in den richtigen Fließweg und verhindern jegliche Kreuzkontamination. Die Drehzahl der Förderschnecke kann mittels Frequenzumrichter (FU) automatisch an die jeweilige Feststoffbelastung angepasst werden.
Anwendung:
Dekanterzentrifugen finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, beispielsweise bei der kommunalen und industriellen Abwasserbehandlung sowie in der Lebensmittelverarbeitung.
Arzneimittel und Chemikalien usw.
1. Dekanterzentrifuge zur Festphasenentwässerung: Entwässerungseffekt für die Verarbeitung von Materialien mit festen Partikeln.
2. Partikelgrößenklassifizierung mittels Dekanterzentrifuge: wird zur Abtrennung von Feststoffpartikeln mit großem Durchmesser eingesetzt.
3. Dekanterzentrifuge zur Flüssigkeitsklärung: Wird zur Entfernung von Feststoffpartikeln aus der Suspension verwendet; die Flüssigkeit wird geklärt.
Arzneimittel und Chemikalien usw.
1. Dekanterzentrifuge zur Festphasenentwässerung: Entwässerungseffekt für die Verarbeitung von Materialien mit festen Partikeln.
2. Partikelgrößenklassifizierung mittels Dekanterzentrifuge: wird zur Abtrennung von Feststoffpartikeln mit großem Durchmesser eingesetzt.
3. Dekanterzentrifuge zur Flüssigkeitsklärung: Wird zur Entfernung von Feststoffpartikeln aus der Suspension verwendet; die Flüssigkeit wird geklärt.
Arten von Dekantern
In der Industrie werden derzeit verschiedene Arten von Dekanterzentrifugen eingesetzt, die bekanntesten sind Vertikalzentrifugen.
Horizontale und Förderbandzentrifugen. Das Funktionsprinzip einer Dekanterzentrifuge basiert auf der Theorie der Gravitation.
Trennung. Füllt man beispielsweise ein Gefäß mit einem Gemisch aus Schlamm und Wasser, sinkt der Schlamm mit der Zeit aufgrund seines Gewichts am Boden des Gefäßes ab. Da der Schlamm am Boden erstarrt ist, wird das Wasser nach oben gedrückt, wodurch eine klare Trennschicht zwischen den beiden entsteht.
Dekanterprinzipien
Eine Dekanterzentrifuge nutzt die gleichen Prinzipien der Schwerkraft. Im Gegensatz zur Glasmischung ist der Prozess jedoch
beschleunigt durch kontinuierliche Rotation. Tatsächlich ermöglicht die Rotation eine 1000- bis 4000-fache Beschleunigung im Vergleich zum Normalzustand.
Gravitationskraft, wodurch die für die Trennung benötigte Zeit von Stunden auf Sekunden verkürzt wird.
Rotationstrennung
Das Prinzip der Rotationstrennung ähnelt Fahrgeschäften in Vergnügungsparks und auf Jahrmärkten. Dort kann man durch eine schräge Positionierung die durch die Rotation entstehenden Schwerkraftkräfte überwinden. Ähnlich verhält es sich mit einer Dekanterzentrifuge: Sie besteht im Wesentlichen aus einem Rohr, das sich mit extrem hoher Geschwindigkeit dreht. Im Inneren des Rohrs befindet sich ein Förderband, das sich in dieselbe Richtung, aber mit einer anderen Geschwindigkeit bewegt.
So funktioniert der Dekantierprozess:
* 1: Die Suspension wird über ein Einlassrohr in die Zentrifuge und auf ein Förderband geleitet.
* 2: Mithilfe eines internen Zufuhrfachs befördert das Förderband die Suspension durch eine Düse in die Schüssel.
* 3: Die Schüssel rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um Zentrifugalkräfte zu erzeugen.
* 4: Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation wird das feste Material innerhalb weniger Sekunden von der Flüssigkeit getrennt.
* 5: Das Förderband befördert das feste Material nach oben, wo es durch eine Düse ausgestoßen wird.
* 6: Nachdem die Feststoffe entfernt wurden, wird die gereinigte Flüssigkeit über einen separaten Auslass abgeführt. Die Fähigkeit zur Flüssigkeitsreinigung macht
Dekanterzentrifugen eignen sich ideal für Abwasserbehandlungsanlagen. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Branchen, für die sie eingesetzt werden.
Zentrifugen spielen eine wichtige Rolle. Ähnlich wie andere Dekanter sind Zentrifugen einfach zu installieren und benötigen kein Fundament. Ihre Effizienz spart Zeit und Material und sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil vieler Industriezweige.
Was ist eine Dekanterzentrifuge?
Horizontale und Förderbandzentrifugen. Das Funktionsprinzip einer Dekanterzentrifuge basiert auf der Theorie der Gravitation.
Trennung. Füllt man beispielsweise ein Gefäß mit einem Gemisch aus Schlamm und Wasser, sinkt der Schlamm mit der Zeit aufgrund seines Gewichts am Boden des Gefäßes ab. Da der Schlamm am Boden erstarrt ist, wird das Wasser nach oben gedrückt, wodurch eine klare Trennschicht zwischen den beiden entsteht.
Dekanterprinzipien
Eine Dekanterzentrifuge nutzt die gleichen Prinzipien der Schwerkraft. Im Gegensatz zur Glasmischung ist der Prozess jedoch
beschleunigt durch kontinuierliche Rotation. Tatsächlich ermöglicht die Rotation eine 1000- bis 4000-fache Beschleunigung im Vergleich zum Normalzustand.
Gravitationskraft, wodurch die für die Trennung benötigte Zeit von Stunden auf Sekunden verkürzt wird.
Rotationstrennung
Das Prinzip der Rotationstrennung ähnelt Fahrgeschäften in Vergnügungsparks und auf Jahrmärkten. Dort kann man durch eine schräge Positionierung die durch die Rotation entstehenden Schwerkraftkräfte überwinden. Ähnlich verhält es sich mit einer Dekanterzentrifuge: Sie besteht im Wesentlichen aus einem Rohr, das sich mit extrem hoher Geschwindigkeit dreht. Im Inneren des Rohrs befindet sich ein Förderband, das sich in dieselbe Richtung, aber mit einer anderen Geschwindigkeit bewegt.
So funktioniert der Dekantierprozess:
* 1: Die Suspension wird über ein Einlassrohr in die Zentrifuge und auf ein Förderband geleitet.
* 2: Mithilfe eines internen Zufuhrfachs befördert das Förderband die Suspension durch eine Düse in die Schüssel.
* 3: Die Schüssel rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um Zentrifugalkräfte zu erzeugen.
* 4: Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation wird das feste Material innerhalb weniger Sekunden von der Flüssigkeit getrennt.
* 5: Das Förderband befördert das feste Material nach oben, wo es durch eine Düse ausgestoßen wird.
* 6: Nachdem die Feststoffe entfernt wurden, wird die gereinigte Flüssigkeit über einen separaten Auslass abgeführt. Die Fähigkeit zur Flüssigkeitsreinigung macht
Dekanterzentrifugen eignen sich ideal für Abwasserbehandlungsanlagen. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Branchen, für die sie eingesetzt werden.
Zentrifugen spielen eine wichtige Rolle. Ähnlich wie andere Dekanter sind Zentrifugen einfach zu installieren und benötigen kein Fundament. Ihre Effizienz spart Zeit und Material und sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil vieler Industriezweige.
Was ist eine Dekanterzentrifuge?
Horizontale Trommelzentrifugen, auch Dekanterzentrifugen oder einfach Dekantermaschinen genannt, dienen hauptsächlich der Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen. Dekanter können über 1000 Feststoffe trennen.
Kontinuierliche Abtrennung von 50 % (v/v) Feststoffen aus Flüssigkeiten. Typische industrielle Dekanteranwendungen umfassen Rohöltankböden, Altöl, Industrieabwasser, Schlammentwässerung, Fischmehl, WVO/UVO-Entschlammung, Farbschlamm, Tierkörperverwertung usw.
Wie funktioniert es?
Kontinuierliche Abtrennung von 50 % (v/v) Feststoffen aus Flüssigkeiten. Typische industrielle Dekanteranwendungen umfassen Rohöltankböden, Altöl, Industrieabwasser, Schlammentwässerung, Fischmehl, WVO/UVO-Entschlammung, Farbschlamm, Tierkörperverwertung usw.
Wie funktioniert es?
Eine Dekanterzentrifuge trennt Feststoffe von einer oder zwei flüssigen Phasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess.
Dies geschieht mithilfe von Zentrifugalkräften, die mehr als 3000-mal größer als die Schwerkraft sein können. Unter dem Einfluss dieser Kräfte werden die dichteren Feststoffpartikel gegen die rotierende Wand der Trommel gepresst, während die weniger dichte flüssige Phase eine konzentrische innere Schicht bildet. Unterschiedliche Dammplatten dienen dazu, die Flüssigkeitstiefe – den sogenannten Teich – je nach Bedarf zu variieren.
Das durch die Feststoffpartikel gebildete Sediment wird kontinuierlich mittels einer Förderschnecke abtransportiert, die sich mit einer anderen Geschwindigkeit als die Trommel dreht. Dadurch werden die Feststoffe nach und nach aus dem Becken herausgespült und den konischen „Strand“ hinauf befördert. Die Zentrifugalkraft verdichtet die Feststoffe und verdrängt die überschüssige Flüssigkeit. Die getrockneten Feststoffe werden anschließend aus der Trommel abgeführt. Die geklärte(n) Flüssigkeit(en) fließt/fließen über die Dammplatten am gegenüberliegenden Ende der Trommel.
Horizontale Dekanterzentrifugen Centrifuge World bietet eine breite Palette horizontaler Dekanterzentrifugen für die kontinuierliche Reinigung an, die effektive, wartungsarme Lösungen für die kontinuierliche Flüssigkeitsklärung und/oder Feststoffentwässerung mit fortschrittlichen Prozess- und mechanischen Leistungsmerkmalen bieten.
Dekanterzentrifugen sind äußerst vielseitig und lassen sich an unterschiedliche Durchsatzmengen sowie Prozess- und Materialarten anpassen. Die Maschinen sind einfach einzustellen, benötigen wenig Bedienereingriff, sind relativ leise und platzsparend.
Biodiesel-Zentrifugen: Centrifuge World bietet eine breite Palette von manuell zu reinigenden und selbstreinigenden Biodiesel-Zentrifugen mit Prozesskapazitäten von 1 bis 30 gpm an.
Dies geschieht mithilfe von Zentrifugalkräften, die mehr als 3000-mal größer als die Schwerkraft sein können. Unter dem Einfluss dieser Kräfte werden die dichteren Feststoffpartikel gegen die rotierende Wand der Trommel gepresst, während die weniger dichte flüssige Phase eine konzentrische innere Schicht bildet. Unterschiedliche Dammplatten dienen dazu, die Flüssigkeitstiefe – den sogenannten Teich – je nach Bedarf zu variieren.
Das durch die Feststoffpartikel gebildete Sediment wird kontinuierlich mittels einer Förderschnecke abtransportiert, die sich mit einer anderen Geschwindigkeit als die Trommel dreht. Dadurch werden die Feststoffe nach und nach aus dem Becken herausgespült und den konischen „Strand“ hinauf befördert. Die Zentrifugalkraft verdichtet die Feststoffe und verdrängt die überschüssige Flüssigkeit. Die getrockneten Feststoffe werden anschließend aus der Trommel abgeführt. Die geklärte(n) Flüssigkeit(en) fließt/fließen über die Dammplatten am gegenüberliegenden Ende der Trommel.
Horizontale Dekanterzentrifugen Centrifuge World bietet eine breite Palette horizontaler Dekanterzentrifugen für die kontinuierliche Reinigung an, die effektive, wartungsarme Lösungen für die kontinuierliche Flüssigkeitsklärung und/oder Feststoffentwässerung mit fortschrittlichen Prozess- und mechanischen Leistungsmerkmalen bieten.
Dekanterzentrifugen sind äußerst vielseitig und lassen sich an unterschiedliche Durchsatzmengen sowie Prozess- und Materialarten anpassen. Die Maschinen sind einfach einzustellen, benötigen wenig Bedienereingriff, sind relativ leise und platzsparend.
Biodiesel-Zentrifugen: Centrifuge World bietet eine breite Palette von manuell zu reinigenden und selbstreinigenden Biodiesel-Zentrifugen mit Prozesskapazitäten von 1 bis 30 gpm an.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m³/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Abmessung (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7,5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18,5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3,5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2200 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490-1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 13000 | 7100*2000*1300 |
Verpackung & Lieferung
Merkmale der Biodiesel-Zentrifuge
* ALL STAINLESS STEEL CENTRIFUGE BOWL COMPONENTS
* SUITABLE FOR UNATTENDED OPERATION
* PRESSURIZED LIGHT / HEAVY PHASE LIQUID DISCHARGE
* BACK PRESSURE REGULATING VALVES FOR MORE ADJUSTABLE SEPARATION CONTROL
* ELECTRICAL CONTROL PANEL AND AUTOMATION
* XP MOTOR STANDARD (REQUIRES THREE PHASE POWER)
* AUTOMATIC SLUDGE DISCHARGE AND WATER HARNESS ON SELF CLEANING UNIT
* BASE PLATE, TOOLS, INSTRUCTION MANUAL INCLUDED
* Optionen und Zubehör
* FEED PUMP AND INLET STRAINER
* PROCESS HEAT EXCHANGER
* SLUDGE TANK AND TRANSFER PUMP
* COMPLETE MODULAR SYSTEM SKID SOLUTIONS
* Vorteile
* FULL FACTORY WARRANTY PROTECTS YOUR INVESTMENT
* PROCESS AND PRE-INSTALLATION CONSULTING
* INSTALLATION, BEDIENUNGSSCHULUNG, WARTUNG & OPTIMIERUNG
* TANKS, FILTERS, MIXERS, PUMPS, AND SYSTEM AUTOMATION
* ANNUAL MAINTENANCE PROGRAMS, ON-SITE FIELD SERVICING OR FACTORY SERVICING AT ONE OF OUR NATIONAL LOCATIONS
* SPECIALIZED INDUSTRY EXPERTISE AND RELATED ENGINEERING, CONTROLS, SERVICE AND SUPPORT
* ALL STAINLESS STEEL CENTRIFUGE BOWL COMPONENTS
* SUITABLE FOR UNATTENDED OPERATION
* PRESSURIZED LIGHT / HEAVY PHASE LIQUID DISCHARGE
* BACK PRESSURE REGULATING VALVES FOR MORE ADJUSTABLE SEPARATION CONTROL
* ELECTRICAL CONTROL PANEL AND AUTOMATION
* XP MOTOR STANDARD (REQUIRES THREE PHASE POWER)
* AUTOMATIC SLUDGE DISCHARGE AND WATER HARNESS ON SELF CLEANING UNIT
* BASE PLATE, TOOLS, INSTRUCTION MANUAL INCLUDED
* Optionen und Zubehör
* FEED PUMP AND INLET STRAINER
* PROCESS HEAT EXCHANGER
* SLUDGE TANK AND TRANSFER PUMP
* COMPLETE MODULAR SYSTEM SKID SOLUTIONS
* Vorteile
* FULL FACTORY WARRANTY PROTECTS YOUR INVESTMENT
* PROCESS AND PRE-INSTALLATION CONSULTING
* INSTALLATION, BEDIENUNGSSCHULUNG, WARTUNG & OPTIMIERUNG
* TANKS, FILTERS, MIXERS, PUMPS, AND SYSTEM AUTOMATION
* ANNUAL MAINTENANCE PROGRAMS, ON-SITE FIELD SERVICING OR FACTORY SERVICING AT ONE OF OUR NATIONAL LOCATIONS
* SPECIALIZED INDUSTRY EXPERTISE AND RELATED ENGINEERING, CONTROLS, SERVICE AND SUPPORT
FAQ
1. Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Liaoning, China, und sind seit 2018 tätig. Unsere Märkte verteilen sich wie folgt: Südamerika (12 %), Südostasien (10 %), Nordeuropa (10 %), Südeuropa (10 %), Inlandsmarkt (10 %), Südasien (8 %), Mittelamerika (6 %), Nordamerika (5 %), Osteuropa (5 %), Afrika (5 %), Ozeanien (5 %), Ostasien (5 %), Westeuropa (5 %) und Naher Osten (4 %). Unser Büro beschäftigt insgesamt 51 bis 100 Mitarbeiter.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster angefertigt;
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Zentrifuge, Separator, Verpackungsmaschine, Trocknungsmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir verfügen über ein erfahrenes Team für die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Pharmaindustrie sowie über ein professionelles Konstruktionsbüro. Wir blicken auf langjährige Erfahrung im Bereich pharmazeutischer Maschinen und Anlagen zurück und beschäftigen zahlreiche Ingenieure.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Expresslieferung;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, MoneyGram, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Treuhandservice;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Portugiesisch, Deutsch, Arabisch, Französisch, Russisch, Koreanisch, Italienisch
Wir haben unseren Sitz in Liaoning, China, und sind seit 2018 tätig. Unsere Märkte verteilen sich wie folgt: Südamerika (12 %), Südostasien (10 %), Nordeuropa (10 %), Südeuropa (10 %), Inlandsmarkt (10 %), Südasien (8 %), Mittelamerika (6 %), Nordamerika (5 %), Osteuropa (5 %), Afrika (5 %), Ozeanien (5 %), Ostasien (5 %), Westeuropa (5 %) und Naher Osten (4 %). Unser Büro beschäftigt insgesamt 51 bis 100 Mitarbeiter.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster angefertigt;
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Zentrifuge, Separator, Verpackungsmaschine, Trocknungsmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir verfügen über ein erfahrenes Team für die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Pharmaindustrie sowie über ein professionelles Konstruktionsbüro. Wir blicken auf langjährige Erfahrung im Bereich pharmazeutischer Maschinen und Anlagen zurück und beschäftigen zahlreiche Ingenieure.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Expresslieferung;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, MoneyGram, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Treuhandservice;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Portugiesisch, Deutsch, Arabisch, Französisch, Russisch, Koreanisch, Italienisch
Unsere Kunden
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