Ein Kunde von Quality Türkei hat einen LWS520 Dreiphasen-Dekanter gekauft.
Kunden in der Türkei erwarben von der Shenzhou Group eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge (auch Trikanter genannt) zur Abtrennung von Verunreinigungen und Wasser aus Rohöl.
Der Kunde kam zur Warenprüfung und ließ sich die Funktionsweise der horizontalen Schraubenzentrifuge erklären. Die Ingenieure der Shenzhou Group erläuterten jedes Detail sorgfältig, und die Produkte und Dienstleistungen der Shenzhou Group erhielten vom Kunden einhelliges Lob!
Sollten Sie ebenfalls Schwierigkeiten bei der Rohöltrennung haben, können Sie sich an die Shenzhou Group wenden. Das professionelle Technikerteam der Shenzhou Group wählt die passenden Produkte für Ihre Anforderungen aus.
Produktname: LWS520 Dreiphasen-Dekanterzentrifuge
Es kann kontinuierlich zuführen, trennen und auswerfen – und das mit voller Geschwindigkeit. Es zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Abdichtung, stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, hohe Verarbeitungskapazität, niedrigen Energieverbrauch, hohen Automatisierungsgrad, geringen Arbeitsaufwand, einfache Bedienung und Wartung sowie ein breites Anwendungsspektrum aus.
Produktbeschreibung
Die Dreiphasenzentrifuge LWS520 ermöglicht kontinuierliches Beschicken, Trennen und Entladen bei voller Drehzahl. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Abdichtung, stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, hohe Durchsatzleistung, niedrigen Energieverbrauch, hohen Automatisierungsgrad, geringen Arbeitsaufwand, komfortable Bedienung und Wartung sowie ein breites Anwendungsspektrum aus. Bei schwer zu trennenden Materialien können neben entsprechenden Anpassungen der Trennmaterialien selbst auch die Zentrifuge selbst optimiert werden.
1. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis erhöhen;
2. Stellen Sie die Drehzahl der Trommel ein;
3. Stellen Sie die Differenzdrehzahl zwischen der Trommel und der Förderschnecke ein;
4. Ändern Sie den halben Kegelwinkel des Trommelkegelabschnitts und verwenden Sie eine Mehrfachkegelwinkelschraube;
5. Passen Sie den Überlaufradius des Flüssigkeitsphasenauslasses an;
6. Ändern Sie die Anzahl der Schraubenköpfe und den Schraubenhubwinkel der Auswurfschnecke;
7. BD-Plattenstruktur hinzufügen;
Kombinierter Fahrmodus
Einzelmotorantrieb: Bei einem Einzelmotorantrieb wird im Allgemeinen ein Frequenzumrichtermotor verwendet, um Trommel und Schnecke gleichzeitig anzutreiben.
Das Verfahren ist einfach, die Bedienung unkompliziert und die Herstellungskosten sind gering. Der Antrieb mit einem einzelnen Motor eignet sich vorwiegend für Materialien mit konstantem Feststoffgehalt, wobei keine strengen Anforderungen an den Wassergehalt der ausgetragenen Feststoffphase gestellt werden. Da kein Differenzialverstellmechanismus erforderlich ist, lässt sich das Differenzial zwischen Trommel und Schnecke nur durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses oder der Trommeldrehzahl realisieren.
Doppelmotorantrieb: Bei einem Doppelmotorantrieb werden im Allgemeinen zwei Frequenzumrichtermotoren und zwei Frequenzumrichter eingesetzt, um die dynamische Rotation von Trommel bzw. Schnecke zu steuern.
Im Zweimotorantriebsmodus wird die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Schnecke durch einfaches Anpassen der Motordrehzahl eingestellt. Dieser Antriebsmodus eignet sich für Materialien mit variablem Feststoffgehalt und strengen Anforderungen an den Feststoff-Wasser-Gehalt im Abfluss.
Hydraulischer Antrieb: Der hydraulische Antrieb besteht im Allgemeinen aus einem Frequenzumrichtermotor und einem Hydraulikmotor, die jeweils die Trommel und die Schnecke antreiben.
Im hydraulischen Antriebsmodus lässt sich die Differenzdrehzahl zwischen Trommel und Schnecke über den Hydraulikmotor einstellen. Bei sehr geringer Differenzdrehzahl bietet dieser Modus eine höhere Laufruhe als andere Antriebsmethoden. Im Normalbetrieb laufen Trommel und Schnecke mit einer konstanten Drehzahl. Steigt die Belastung des Schneckenförderers, beschleunigt der Hydraulikmotor diesen, um Materialverstopfungen vorzubeugen. Wird die Maschine aufgrund von Materialverstopfungen zur Reinigung angehalten, kann das Hydrauliksystem den Schneckenförderer unabhängig antreiben und so die Reinigungs- und Wartungseffizienz steigern.
Struktur und Funktionsprinzip
In der horizontalen Dreiphasen-Schneckenzentrifuge gelangen die zu trennenden Materialien über das Zufuhrrohr in die Beschleunigungskammer der Förderschnecke und anschließend mit hoher Geschwindigkeit gegen die Innenwand der rotierenden Trommel. Aufgrund der unterschiedlichen Dichte der leichten flüssigen Phase, der schweren flüssigen Phase und der unlöslichen festen Phase wirken unterschiedliche Zentrifugalkräfte auf die drei Phasen. Die unlösliche feste Phase setzt sich aufgrund der größten Dichte an der Innenwand (äußersten Stelle) ab, während sich die leichte flüssige Phase aufgrund der geringsten Zentrifugalkraft am weitesten von der Trommelinnenwand entfernt (äußersten Stelle) absetzt. Die schwere flüssige Phase befindet sich in der Mitte. Die unlösliche feste Phase wird durch die Förderschnecke mit unterschiedlicher Drehzahl zur Trommel über den Feststoffauslass abgeführt. Die Trennung der leichten und schweren flüssigen Phasen erfolgt durch unterschiedliche Strukturen in der Maschine. Die schwere flüssige Phase wird mittels einer Zentripetalpumpe abgeführt, die leichte flüssige Phase durch Schwerkraft. Dadurch wird die Dreiphasentrennung der Materialien erreicht. In unseren dreiphasigen horizontalen Schneckenzentrifugen werden die leichten und schweren flüssigen Phasen durch Schwerkraft bzw. Zentrifugalkraft getrennt, um eine unvollständige Trennung durch Materialvermischung effektiv zu vermeiden. Herkömmliche dreiphasige horizontale Schneckenzentrifugen weisen im Betrieb häufig eine unvollständige Trennung aufgrund der instabilen Zusammensetzung der leichten und schweren flüssigen Phasen auf. Unsere dreiphasige horizontale Schneckenzentrifuge passt die Grenzfläche zwischen den leichten und schweren flüssigen Phasen an die sich ändernde Materialzusammensetzung an und erzielt so einen optimalen Trenneffekt.
Vorteil
Dreiphasen-Horizontal-Schneckenzentrifugen finden derzeit breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Medizin, der Lebensmittelindustrie, der Papierherstellung, dem Bergbau und weiteren Branchen. Sie werden unter anderem in der Steinkohlenteerindustrie, der petrochemischen Industrie, der Fischpulver-, der Altspeiseöl- und der elektrolytischen Kupferindustrie sowie zur Trennung von Öl, Wasser und Schlacke aus Schlachtrückständen eingesetzt.
Materialkonzentration: Das Material muss eine gute Fließfähigkeit aufweisen, darf aber die Zufuhr nicht beeinträchtigen. Der Gewichtsanteil der Mischung aus Flüssigkeit und Feststoff beträgt im Allgemeinen ≤ 20 % (gute Fließfähigkeit, kann aber gegebenenfalls angepasst werden).
Materialtemperatur: Die zulässige Materialtemperatur dieser Zentrifuge beträgt ≤ 90℃.
Trennbereich
A. Bei geringer Viskosität der Flüssigkeit und großer Partikelgröße des Feststoffs muss die Differenz der spezifischen Dichte zwischen Feststoff, Flüssigkeit und Flüssigkeit ≥ 0,05 g/cm³ (Feststoffgewicht und Flüssigkeitsleichte) betragen.
B. Bei geringer Viskosität der Flüssigkeit und großem Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit (Differenz des spezifischen Gewichts ≥ 1 g / cm3) muss das Feststoffpartikel ≥ 0,005 mm groß sein und der Dichteunterschied zwischen Flüssigkeit und Flüssigkeit ≥ 0,05 g/cm3 betragen.
C. Wenn die Viskosität der Flüssigkeit groß ist oder das spezifische Gewicht des Fest-Flüssig-Gemisches klein ist und die Feststoffpartikel sehr fein sind, wird der Trenneffekt beeinträchtigt oder ist sogar nicht anwendbar.
D. Wenn die Feststoffpartikel leicht beschädigt werden können, wird auch der Trenneffekt beeinträchtigt.
Andere
Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung, Kontrolle von Bohrschlamm und Bohrflüssigkeiten für die Öl- und Gasindustrie, Waschen, Trennen und Entwässern von Stärke, Trennen von Myzel und Fermentationsbrühe von Antibiotika, Entwässern von Soja- und Weizenprotein, Entwässern von Fischmehl und -fleisch, Entwässern von Brennereirückständen, Klären und Extrahieren von Fruchtsaft, Trennen und Reinigen von tierischen und pflanzlichen Ölen, Herstellung und Reinigen von Olivenöl, Palmöl und Avocadoöl, Trennen und Reinigen von Kohlenteer, Klassieren von Kaolin und Graphit, Klassieren und Entwässern von Farbstoffen und Pigmenten, Flotation von Feinkohle und Schlammentwässerung, Mineralklassifizierung und Entwässerungsprinzip.
Geräteeigenschaften
Die Zentrifuge kann Materialien mit einer Größe von 0,002–3 mm klären, trennen und entwässern oder Feststoffpartikel mit einer Größe von 1–5 µm klassieren. Sie zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum, kontinuierlichen Betrieb, hohe Durchsatzleistung, niedrige Kosten und einfache Wartung aus. Sie ist die optimale Anlage zur Fest-Flüssig-Trennung.
Das Differential zeichnet sich durch hohe Präzision, kompakte Bauweise, stabilen Betrieb und hohe Sicherheit aus.
Das Hauptlager ist ein importiertes Lager, um eine präzise und komfortable Bedienung zu gewährleisten.
Die mit den Materialien in Berührung kommenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.
Die gesamte Maschine ist mit einer Vielzahl von Sicherheitsüberlastungsschutzvorrichtungen ausgestattet, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.
Das gesamte Maschinensystem ist in normaler und explosionsgeschützter Ausführung erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Trommelkegelstruktur mit großem Seitenverhältnis, hoher Geschwindigkeit und mehreren Winkeln.
Der Schraubendrücker ist aus einer Hartlegierung gefertigt und weist daher eine hohe Verschleißfestigkeit auf.
Das Gestell kann je nach Bedarf des Benutzers mit niedrigem Schwerpunkt, hoher Tragfähigkeit und Mobilität konstruiert werden.
Mit seiner BD-Plattenspiralstruktur eignet es sich zur Konzentration und Entwässerung von Belebtschlamm und schwer trennbaren Stoffen.
Je nach den konkreten Anforderungen kann es mit einer doppelten Frequenzumwandlung und einem intelligenten vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet werden.
Hauptmerkmale
■ Kontinuierlicher Betrieb, spiralförmige Entladung, hohe Kapazität.
■ Kompakte Bauweise und bequeme Wartung.
■ Vollständig geschlossener Betrieb, sauber und schadstofffrei vor Ort.
■ Der Bedarf an Flockungsmittel und Reinigungswasser ist gering, und die täglichen Betriebskosten sind niedrig.
■ Durch die kompakte Anordnung der Geräte und die geringe Grundfläche können der Landbedarf und die Investitionen in die Infrastruktur deutlich reduziert werden.
Materialauswahl
Je nach Anforderung des Benutzers kann der Produktkontakt aus austenitischem Edelstahl (321, 316L...), Haines-Legierung, Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Werkstoffen bestehen.
Falls Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich jederzeit an die Shenzhou Group wenden!
