Клиент компании Quality Türkiye приобрел трехфазный декантер LWS520.

Клиенты в Турции приобрели у компании Shenzhou Group трехфазную центрифугу-декантер (также называемую трикантером) для отделения примесей и воды от сырой нефти.

Заказчик приехал осмотреть товар и ознакомился с работой горизонтальной шнековой центрифуги. Инженеры Shenzhou Group подробно объяснили каждую деталь, и продукция и услуги Shenzhou Group получили единодушную похвалу от заказчика!

Если у вас также возникают трудности с разделением сырой нефти, вы можете обратиться в компанию Shenzhou Group. Профессиональная техническая команда Shenzhou Group подберет для вас подходящие продукты в соответствии с вашими требованиями.

Трикантерная центрифуга

Название продукта: Трехфазная центрифуга-декантер LWS520

Он обеспечивает непрерывную подачу, разделение и выгрузку на полной скорости. Характеризуется компактной конструкцией, простотой герметизации, стабильной работой, низким уровнем шума, большой производительностью, низким энергопотреблением, высокой степенью автоматизации, низкой трудоемкостью, удобством эксплуатации и технического обслуживания, широким спектром применения и т.д.

Описание продукта

Трехфазная центрифуга LWS520 обеспечивает непрерывную подачу, разделение и выгрузку материалов на полной скорости. Она отличается компактной конструкцией, простотой герметизации, стабильной работой, низким уровнем шума, большой производительностью, низким энергопотреблением, высокой степенью автоматизации, низкой трудоемкостью, удобством эксплуатации и обслуживания, широким спектром применения и т.д. Для некоторых трудноразделяемых материалов, помимо соответствующих корректировок самих разделяемых материалов, центрифуга может быть соответствующим образом настроена и усовершенствована.

1. Увеличьте соотношение длины и диаметра;

2. Отрегулируйте скорость вращения барабана;

3. Отрегулируйте разницу скоростей между барабаном и разгрузочным шнеком;

4. Изменить угол полуконуса конусной секции барабана и использовать многоконусную угловую резку;

5. Отрегулируйте радиус перелива выходного отверстия для жидкой фазы;

6. Измените количество головок винтов и угол подъема разгрузочного винта;

7. Добавить пластинчатую структуру BD;

Комбинированный режим вождения

Одномоторный привод: Одномоторный привод обычно использует частотно-регулируемый двигатель + частотный преобразователь для одновременного привода барабана и шнека.

Метод прост, эксплуатация проста, а себестоимость изготовления низкая. Одномоторный привод в основном используется для материалов с постоянным содержанием твердых частиц, и нет строгих требований к содержанию воды в отгружаемой твердой фазе. Поскольку нет необходимости в механизме дифференциальной регулировки, разница между барабаном и шнеком может быть реализована только путем изменения передаточного отношения зубчатой ​​передачи или изменения скорости вращения барабана.

Двухмоторный привод: В двухмоторном приводе обычно используются два двигателя с частотным преобразователем и два частотных преобразователя для управления динамическим вращением барабана и шнека соответственно.

В режиме двухмоторного привода разница скоростей между барабаном и шнеком регулируется простым изменением скорости вращения двигателя. Этот режим привода применяется для материалов с переменным содержанием твердых частиц и строгими требованиями к содержанию воды в отходящих твердых частицах.

Гидравлический привод: В гидравлическом приводе обычно используется частотно-регулируемый двигатель + частотный преобразователь + гидравлический двигатель для привода барабана и шнека соответственно.

В режиме гидравлического привода разница скоростей между барабаном и шнеком регулируется гидравлическим двигателем. При очень низкой разнице скоростей его точность и стабильность лучше, чем при других методах привода. При нормальном вращении барабана и шнек работают с определенной постоянной скоростью. При увеличении нагрузки на толкатель шнека гидравлический двигатель регулирует его скорость, чтобы предотвратить засорение материалом. При остановке машины для очистки из-за засорения материалом гидравлическая система может независимо приводить в движение толкатель шнека, повышая эффективность очистки и технического обслуживания.

Структура и принцип работы

В трехфазной горизонтальной шнековой центрифуге разделяемые материалы поступают в камеру ускорения шнека через подающую трубу, а затем с высокой скоростью проходят через внутреннюю стенку вращающегося барабана. Из-за различной удельной плотности легкой жидкой фазы, тяжелой жидкой фазы и нерастворимой твердой фазы в материалах, центробежная сила, действующая на трехфазные материалы, различна. Нерастворимая твердая фаза оседает у внутренней стенки (наиболее наружной) из-за наибольшей удельной плотности центрифуги, а из-за минимальной центробежной силы легкая жидкая фаза оседает дальше всего (наиболее наружной) от внутренней стенки барабана, а тяжелая жидкая фаза находится посередине. Нерастворимая твердая фаза выводится через выходное отверстие для твердой фазы шнеком с относительной разницей скоростей относительно барабана. Разделение легкой и тяжелой жидких фаз осуществляется различными способами в машине. Тяжелая жидкая фаза выводится центробежным насосом, а легкая жидкая фаза — самотеком, что обеспечивает трехфазное разделение материалов. В наших трехфазных горизонтальных шнековых центрифугах легкая и тяжелая жидкие фазы удаляются под действием силы тяжести и центробежной силы соответственно, что позволяет эффективно избежать неполного разделения материалов, вызванного их смешиванием. В обычных трехфазных горизонтальных шнековых центрифугах часто происходит неполное разделение из-за нестабильности компонентов легкой и тяжелой жидких фаз. Наша трехфазная горизонтальная шнековая центрифуга может регулировать границу раздела легкой и тяжелой жидких фаз в соответствии с изменениями состава материалов, что позволяет достичь идеального эффекта разделения.

Преимущество

В настоящее время трехфазные горизонтальные шнековые центрифуги широко используются в химической, легкой, медицинской, пищевой, бумажной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также в производстве каменноугольной смолы, нефтехимии, рыболовной продукции, отходах переработки нефти, электролитической меди и для отделения масла, воды и шлака от отходов на скотобойнях.

Концентрация материала: материал должен обладать хорошей текучестью, не оказывая при этом влияния на подаваемый материал. Весовая доля смешанной жидкости и твердых веществ обычно составляет ≤ 20% (хорошая текучесть, которую можно соответствующим образом регулировать).

Температура материала: допустимая температура материала в данной центрифуге составляет ≤ 90℃.

Диапазон разделения

А. Когда вязкость жидкости мала, а размер твердых частиц велик, разница удельной плотности между твердым веществом, жидкостью и жидкостью должна быть ≥ 0,05 г/см³ (масса твердого вещества и масса жидкости).

B. Когда вязкость жидкости мала, а разница удельной плотности между твердым веществом и жидкостью велика (разница удельной плотности ≥ 1 г/см³), размер твердых частиц должен быть ≥ 0,005 мм, а разница удельной плотности между жидкостью и жидкостью должна быть ≥ 0,05 г/см³.

C. Когда вязкость жидкости высока или удельная плотность твердой и жидкой фаз мала, а твердые частицы очень мелкие, эффект разделения будет снижен или даже станет невозможным.

D. Если твердые частицы легко повреждаются, это также повлияет на эффективность разделения.

Другой

Очистка промышленных и муниципальных сточных вод, контроль буровых растворов/бульдозерных жидкостей в нефтегазовой отрасли, промывка, разделение и обезвоживание крахмала, разделение мицелия и ферментационной среды антибиотиков, обезвоживание соевого и пшеничного белка, обезвоживание рыбной муки и мяса, обезвоживание зерновых отходов, осветление и экстракция фруктовых соков, разделение и очистка животных и растительных масел, производство и очистка оливкового, пальмового и авокадового масла, разделение и очистка каменноугольной смолы, классификация каолина и графита, классификация и обезвоживание красителей и пигментов, флотация мелкого угля и обезвоживание шлама, классификация минералов и принцип обезвоживания.

Характеристики оборудования

Центрифуга позволяет осветлять, разделять и обезвоживать материалы размером 0,002–3 мм или классифицировать твердые частицы размером 1–5 мкм. Она обладает широким спектром применения, возможностью непрерывной работы, высокой производительностью, низкой стоимостью и удобством обслуживания. Это лучшее оборудование для разделения твердых и жидких веществ.

Дифференциал отличается высокой точностью, компактной конструкцией, стабильной работой, высокой безопасностью.

В главном подшипнике используются импортные подшипники, что обеспечивает точность его работы и удобство эксплуатации.

Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.

Вся машина оснащена различными устройствами защиты от перегрузки для обеспечения безопасного производства.

Вся система оборудования выполнена в обычном и взрывозащищенном вариантах для удовлетворения различных требований.

Конструкция конуса барабана с большим соотношением сторон, высокой скоростью и возможностью изменения угла наклона.

Винтовой толкатель изготовлен из твердого сплава с твердой поверхностной обработкой, что обеспечивает высокую износостойкость.

В зависимости от потребностей пользователей, стеллаж может быть спроектирован с низким центром тяжести, высокой несущей способностью и мобильностью.

Благодаря спиральной пластинчатой ​​структуре BD, установка подходит для концентрирования и обезвоживания активного ила и трудноразделимых материалов.

В соответствии с реальными требованиями, его можно оснастить двухчастотным преобразователем и интеллектуальной полностью автоматической системой управления.

Основные характеристики

■ Непрерывная работа, спиральный разряд, высокая емкость.

■ Компактная конструкция и удобное техническое обслуживание.

■ Полностью закрытая производственная площадка, чистая и экологически чистая.

■ Количество флокулянта и промывочной воды невелико, а ежедневные эксплуатационные расходы низки.

■ Компактная компоновка оборудования и небольшая площадь помещения позволяют значительно сократить затраты на приобретение земли и инвестиции в инфраструктуру.

Выбор материалов

В соответствии с требованиями пользователя, контактирующее с изделием изделие может быть выполнено из аустенитной нержавеющей стали (321, 316L...), сплава Haines, титанового сплава или других антикоррозионных материалов.

Если вам потребуется более подробная информация, вы можете в любое время связаться с группой компаний Shenzhou!