Shenzhou - Horizontale Spiral-Sedimentations-Schlammentwässerungszentrifuge & Separator

Produktbeschreibung

Die LW-Zentrifuge ist aufgrund ihrer Größe, Drehzahl von 2500-2800 U/min, hohen Verarbeitungskapazität usw. bei Anwendern weit verbreitet. Je nach Anwendungsfall kann sie in folgende Typen unterteilt werden: Klärungs-, Entwässerungs-, Konzentrations-, Trenn-, Klassifizierungs- und Extraktionszentrifugen. Anwender können den gewünschten Typ selbst auswählen.

Das eigentliche Projekt wurde in folgenden Branchen eingesetzt: Papierherstellung, Magnetpartikelbehandlung, Abwasserbehandlung, Pharmazie, Lebensmittel, Labor, Erdölindustrie, neue Energien, Biotechnologie, Chemiefasern, Polymerwerkstoffe, Lederherstellung, Kosmetik, Druck und Färberei, Strickerei usw.

Einführen

Die horizontalen Dekanterzentrifugen der LW-Serie zeichnen sich durch kontinuierliche Zufuhr und Entladung aus. Diese Anlagen zur chemischen Trennung werden in der chemischen, pharmazeutischen, umwelttechnischen, bergbaulichen und lebensmitteltechnischen Industrie etc. zur Trennung von Zweiphasen- (Feststoff-Flüssigkeit) und Dreiphasensuspensionen (Feststoff-Flüssigkeit-Flüssigkeit) eingesetzt.

Funktionsprinzip

Die LWdecanter-Zentrifuge nutzt die Zentrifugalkraft der schnell rotierenden Trommel, um die Feststoffpartikel in der Suspension abzutrennen und sie durch die Zentrifugalkraft automatisch aus der Maschine zu befördern. Gleichzeitig wird die Flüssigkeit in der Suspension durch das Filtermedium und die kleinen Öffnungen der Trommel mittels Zentrifugalkraft herausgeschleudert, wodurch die Flüssig-Feststoff-Trennung und Filtration erreicht wird.

Je nach Materialart wird hauptsächlich zwischen Dekanterzentrifugen zur maximalen Konzentration von Feststoffen und Dekanterzentrifugen zur Trennung von Flüssigkeitsgemischen unterschieden. Letztere werden hauptsächlich zur Trennung von Sojabohnen, Erdnüssen und anderen pflanzlichen und tierischen Proteinen, zur Reinigung von Fruchtsäften und zur Abtrennung von Ballaststoffen, zur Trennung von Pflanzenextrakten, zur Trennung von Fischmehl, zur Trennung von Brennereirückständen sowie zur Behandlung von Industrieabwässern und zur Behandlung von Gastronomieabfällen eingesetzt.

Vorteil

Dieses Gerät zur Flüssigkeitsklärung ist horizontal konstruiert, wodurch die Anordnung von Elektromotor und Behälter optimiert wird. Das Ergebnis ist eine hervorragende Betriebsstabilität bei minimalen Vibrationen.

Die Steuerung durch zwei Elektromotoren ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung an Schüssel und Spirale.

Die Förderschnecke im Inneren dieser kontinuierlichen Zentrifuge ist mit einer abriebfesten Legierung lackiert oder mit einer Hartlegierung verschweißt.

Die Hauptkomponenten unserer horizontalen Dekanterzentrifuge, wie z. B. die rotierende Trommel und die Spiralenteile, sind aus korrosionsbeständigem Edelstahl oder Dualphasenstahl gefertigt, wodurch außergewöhnliche Drehzahlgrenzen und Trennverhältnisse erreicht werden.

Unsere Schlammentwässerungsanlage bietet drei Optionen: Zykloidgetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzialgetriebe. Dies ermöglicht einen großen Einstellbereich des Differenzials. Daher eignet sich diese Industriezentrifuge für verschiedenste Feststoffe.

Unsere horizontale Dekanterzentrifuge verfügt über mehrere Schutzfunktionen, die die Betriebssicherheit gewährleisten, darunter Übervibrationsschutz, Lagertemperaturüberwachung, Drehmomentschutz der Schnecke, Drehzahldifferenzüberwachung sowie explosionsgeschützter Schutz durch Stickstofffüllung, Motorüberlastungsschutz und Überhitzungsschutz.

Hauptmerkmale

▶ Zwei Motoren, zwei Frequenzumrichter-Antriebssystem, realisieren stufenlose Differenzdrehzahlregelung und Energierückgewinnung

▶ Auslass des Trommelkegelzylinders: Austauschbare, verschleißfeste und korrosionsbeständige Buchse aus Keramiklegierung.

▶ Hauptlager: Schweden NSK

▶ Hauptdichtungsteile: Taiwan SOG, Material: Nitril-Butadien-Kautschuk

▶ Haupt- und Hilfswechselrichter nutzen einen gemeinsamen Gleichstromzwischenkreis, die Funktion des Hilfsmotors besteht in der Stromerzeugung (Stromeinsparung).

▶ SPS-Fernsteuerung (Kundenauswahl).

▶ Komfortable Wartung und geringer Energieverbrauch

▶ Kundenspezifische Dekanterzentrifugen mit unterschiedlicher Leistung je nach Materialeigenschaften

▶ Die Schraubkraft und Drehzahl der Anlage können individuell angepasst werden.

▶ Die Materialien können individuell angepasst werden, um die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Werkstoffe zu gewährleisten.

▶ Der Winkel der Spiralwalze ist anpassbar. Wartungsfreundlicher und energiesparender Rollenfüller, der individuell angepasst werden kann.

Hauptauswahlmöglichkeiten

Je nach Bedarf des Anwenders können die produktberührenden Teile aus austenitischem Edelstahl (321, 316L….), Haynes-Legierung, Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt sein.

Anwendung

Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung

Öl- und Gasbohrschlamm-/Flüssigkeitskontrolle

Waschen, Trennen und Entwässern von Stärke

Trennung von Myzel und Zymotikum zur Gewinnung von Antibiotika

Entwässerung von Sojabohnen- und Weizenprotein

Entwässerung von Fischpulver und Fischfleisch

Entwässerung von Vinasse.

Klärung und Extraktion von Fruchtsaft

Trennung und Reinigung von tierischen und pflanzlichen Ölen

Herstellung und Reinigung von Olivenöl, Palmöl und Avocadoöl

Trennung und Reinigung von Steinkohlenteer

Klassifizierung von Kaolin und Graphit

Sortierung und Entwässerung von Farbstoffen und Pigmenten

Schaumflotation zur Aufbereitung von gereinigter Kohle und Entwässerung von Kohleschlamm

Funktionsprinzip der Sortierung und Entwässerung von Mineralien

Technischer Parameter

Produktverpackung

Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Versandverpackungsdienste angeboten.

FAQ

1. Welche Faktoren beeinflussen die Trenneffizienz einer Dekanterzentrifuge?

Faktoren wie Drehzahl, Zufuhrrate, Feststoffkonzentration und Trommeldesign beeinflussen die Effizienz der Dekanterzentrifugentrennung.

2. Welche Arten von Dekanterzentrifugen gibt es?

Wir bieten horizontale, vertikale und spiralförmige Konstruktionen an, um unterschiedlichen Trennanforderungen gerecht zu werden.

3. Wie effektiv ist die Dekanterzentrifuge bei der Fest-Flüssig-Trennung?

Die Dekanterzentrifuge bietet eine hohe Trenneffizienz und eignet sich daher ideal für Entwässerungs- und Klärungsprozesse.

4. In welcher Preisspanne bewegen sich Dekanterzentrifugen?

Die Preise variieren je nach Spezifikationen, Kapazität und Ausstattung. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise, die Ihren Anforderungen entsprechen.

5. Wie lange ist die typische Produktionsvorlaufzeit für Dekanterzentrifugen?

Die Produktionsvorlaufzeit beträgt in der Regel 25 bis 50 Tage, abhängig vom Modell und den individuellen Anpassungen.

6. Ist für die Bestellung von Dekanterzentrifugen eine Vorauszahlung erforderlich?

Ja, üblicherweise benötigen wir eine Anzahlung von 35 %, um den Produktionsprozess zu starten.

7. Welchen Kundendienst bieten Sie für Dekanterzentrifugen an?

Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich technischer Unterstützung, Wartungshinweisen und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

8. Sind Ersatzteile im Lieferumfang der Dekanterzentrifuge enthalten?

Grundlegende Ersatzteile sind im Lieferumfang enthalten, und wir bieten außerdem optionale Ersatzteilpakete für eine erweiterte Unterstützung an.

9. Können Dekanterzentrifugen für spezifische Anwendungen angepasst werden?

Ja, wir können Decanter-Zentrifugen an Ihre Anwendungs- und Trennanforderungen anpassen.

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