Dekanterzentrifugen-Lieferanten und -Hersteller | Shenzhou
Die Horizontal-Dekanterzentrifuge ist eine mechanische Anlage zur kontinuierlichen Trennung von Suspensionen mit Dichteunterschieden mittels Zentrifugalabsetzung. Die Zentrifuge unseres Unternehmens kann Suspensionen mit Feststoffpartikeln von 0,002–3 mm Durchmesser und einer Konzentration von 0,5–40 % klären, entwässern oder trennen. Je nach Materialeigenschaften wird zwischen der Zweiphasen-Horizontal-Dekanterzentrifuge LW und der Dreiphasen-Horizontal-Dekanterzentrifuge LWS unterschieden. Sie eignet sich zur Trennung verschiedener Materialien unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen und findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Umwelt- und anderen Branchen.
Produktmerkmale
Die Horizontal-Dekanterzentrifuge ist eine mechanische Anlage zur kontinuierlichen Trennung von Suspensionen mit Dichteunterschieden mittels Zentrifugalabsetzung. Die Zentrifuge unseres Unternehmens kann Suspensionen mit Feststoffpartikeln von 0,002–3 mm Durchmesser und einer Konzentration von 0,5–40 % klären, entwässern oder trennen. Je nach Materialeigenschaften wird zwischen der Zweiphasen-Horizontal-Dekanterzentrifuge LW und der Dreiphasen-Horizontal-Dekanterzentrifuge LWS unterschieden. Sie eignet sich zur Trennung verschiedener Materialien unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen und findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Umwelt- und anderen Branchen.
Das Produkt weist folgende Merkmale auf:
1. Die Konstruktion und Fertigung der horizontalen Dekanterzentrifuge erfüllen die Anforderungen der Normen JB/T502-2004 (Schneckenentladungszentrifugen) und JB8525-1997 (Zentrifugensicherheitsanforderungen). Sie zeichnet sich durch hohe Drehzahl, hohen Trennfaktor und ein großes Längen-Durchmesser-Verhältnis aus. Die Trenndrehzahl liegt in der Regel über 3000 U/min und der Trennfaktor über 2500.
2. Alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen können, sind aus hochwertigem, hochfestem austenitischem Edelstahl oder Duplex-Edelstahl gefertigt, der über ausreichende Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit verfügt und mehrfach spannungsarm geglüht wurde.
3. Der Trommelkörper zeichnet sich durch ein großes Seitenverhältnis, eine hohe Drehzahl und eine Vielzahl von Winkel-Trommelkegelstrukturen aus.
4. Der Schraubenschieber wird in einem speziellen Formverfahren hergestellt, wodurch geringe Steigungsabweichungen und geringe Verformungen der Schneide entstehen. Die Schiebefläche ist mit speziellen Verschleißschutzmaßnahmen versehen: Sie ist mit Hartmetall beschichtet, entweder durch Aufsprühen und Aufschweißen oder durch Einlegen von verschleißfesten Hartmetallblechen. Dadurch ist sie korrosionsbeständig, verschleißfest und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus.
5. Das Differenzialsystem zeichnet sich durch zuverlässige Leistung aus. Diese Zentrifugaldifferenziale sind in der Regel mit Planeten- oder Zykloiden-Differenzialen ausgestattet. Je nach Bedarf kann auch ein vollhydraulisches Differenzialsystem verwendet werden. Mechanische Differenziale stammen üblicherweise von namhaften inländischen Herstellern, hydraulische Differenziale von importierten Marken. Die Differenziale bieten hohe Fertigungsgenauigkeit, gute Leistung und zuverlässigen Betrieb.
6. Die horizontale Dekanterzentrifuge mit BD-Leitblechen vertieft das Flüssigkeitsbecken. Sie kann verschiedene Primärsedimentationsschlämme und Restbelebtschlämme in unterschiedlichen Verhältnissen konzentrieren und entwässern sowie einige schwer abtrennbare Stoffe effizient abtrennen.
7. Der Hauptmotor und der Hilfsmotor werden über einen Frequenzumrichter gesteuert, um eine stufenlose Drehzahlregelung zu realisieren. Dies ermöglicht eine breite Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und eine einfache Inbetriebnahme.
8. Die Zentrifuge zeichnet sich durch angemessene Toleranzkontrolle und fortschrittliche Fertigungstechnologie aus. Sie verfügt über eine präzise dynamische Auswuchtung des Doppelrotors und ist mit importierten SKF-Lagern ausgestattet. Dadurch wird die Schwingung beider Lagerenden bei Auslieferung der Zentrifuge auf unter 2,5 mm/s begrenzt (exzellente Qualität gemäß nationalem Standard).
Funktionsprinzip
Die horizontale Dekanterzentrifuge besteht im Wesentlichen aus einer konischen Trommel, einer Schnecke, einem Differenzialgetriebe, einem Lagerbock, einem Rahmen, einem Gehäuse, einem Haupt- und einem Hilfsmotor sowie der elektrischen Anlage. Der Hauptmotor treibt die Trommel an, der Hilfsmotor das Planetengetriebe, welches die Trommel und das Spiraldifferenzial antreibt. Durch die hohe Zentrifugalkraft, die durch die schnelle Rotation entsteht, kann die Zentrifuge eine kontinuierliche Trennung des Materials ermöglichen.
Die Trommel und die Förderschnecke rotieren mit unterschiedlichen und hohen Drehzahlen. Das Material gelangt kontinuierlich aus dem Zuführrohr in die spiralförmige Zuführkammer, wird dort beschleunigt und tritt in die Trommel ein. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft lagert sich die schwerere Feststoffphase an der Trommelwand ab und bildet eine Sedimentschicht. Diese Feststoffablagerungen werden von der Förderschnecke kontinuierlich zum konischen Ende der Trommel befördert und nach dem Trocknen in der Trockenzone über den Schlackenauslass abgeführt. Die leichtere Flüssigkeitsphase bildet einen inneren Flüssigkeitsring, der kontinuierlich über den Überlauf am großen Ende der Trommel abfließt und durch den Auslass aus der Maschine austritt.
