Поставщик и производитель центрифуг-декантеров | Шэньчжоу

Характеристики продукта

Горизонтальная декантерная центрифуга — это механическое оборудование для непрерывного разделения суспензий с различной плотностью по принципу центробежного осаждения. Центрифуга нашей компании может осветлять, обезвоживать или разделять суспензии, содержащие твердые частицы диаметром 0,002–3 мм и концентрацией от 0,5 до 40%. В зависимости от характеристик материала, она может быть разделена на двухфазную горизонтальную декантерную центрифугу LW и трехфазную горизонтальную декантерную центрифугу LWS. Она может использоваться для разделения различных материалов в различных рабочих условиях и широко применяется в фармацевтической, пищевой, химической, природоохранной и других отраслях промышленности.

Данный продукт обладает следующими характеристиками:

1. Конструкция и изготовление горизонтальной центрифуги-декантера соответствуют требованиям стандарта JB/T502-2004 для шнековых центрифуг с отстойником и требованиям безопасности стандарта JB8525-1997 для центрифуг. Она обладает высокой скоростью вращения, высоким коэффициентом разделения и большим отношением длины к диаметру. Скорость разделения обычно превышает 3000 об/мин, а коэффициент разделения — более 2500.

2. Все детали, которые могут контактировать с материалом, изготовлены из высококачественной высокопрочной аустенитной нержавеющей стали или дуплексной нержавеющей стали, обладающей достаточной прочностью и превосходной коррозионной стойкостью, и многократно подвергнуты снятию внутренних напряжений.

3. Корпус барабана имеет большое соотношение сторон, высокую скорость вращения и разнообразную конструкцию конуса под разными углами.

4. Винтовой толкатель изготовлен специальным методом литья, что обеспечивает малую погрешность шага винта и незначительную деформацию лезвия. Поверхность винтового толкателя обработана специальными противоизносными средствами: нанесено напыление и приварено твердосплавное покрытие или вставлены износостойкие листы из твердосплава, что обеспечивает антикоррозионную и износостойкость, а также длительный срок службы.

5. Дифференциальная система отличается надежной работой. В данной серии центробежных дифференциалов обычно используются планетарные или циклоидальные зубчатые передачи. В зависимости от потребностей, может быть также установлена ​​полностью гидравлическая дифференциальная система. В механических дифференциалах обычно используются комплектующие известных отечественных производителей, в гидравлических — импортных. Дифференциалы отличаются высокой точностью изготовления, хорошими эксплуатационными характеристиками и надежной работой.

6. Горизонтальная центрифуга-декантер с перегородкой BD позволяет увеличить глубину жидкого резервуара. Она может концентрировать и обезвоживать различные первичные осадочные отложения и остаточный активный ил в различных пропорциях, а также эффективно отделять некоторые трудноразделимые материалы.

7. Главный и вспомогательный двигатели управляются частотным преобразователем для обеспечения бесступенчатой ​​регулировки скорости, что обеспечивает широкую применимость к различным материалам и упрощает отладку.

8. Центрифуга изготовлена ​​с применением разумного контроля допусков и передовых технологий обработки. В центрифуге используется прецизионная динамическая балансировка двойного ротора и импортные подшипники SKF. Благодаря этому вибрация обоих концов подшипников центрифуги поддерживается в пределах 2,5 мм/с при выходе центрифуги с завода (отличный класс, соответствующий национальному стандарту).

Принцип работы

Горизонтальная центрифуга-декантер состоит в основном из конического барабана, шнека-толкателя, дифференциальной системы, подшипникового основания, рамы, корпуса, главного и вспомогательного двигателей и электрической системы. Главный двигатель приводит в движение барабан, а вспомогательный двигатель — планетарный редуктор, который генерирует движение барабана и дифференциала. Благодаря сильной центробежной силе, создаваемой высокоскоростным вращением, центрифуга обеспечивает непрерывное разделение.

Барабан и шнековый толкатель вращаются с определенной дифференциальной скоростью и высокой скоростью. Материал непрерывно поступает в спиральную подающую камеру из подающей трубки, затем ускоряется и попадает в барабан. Под действием центробежной силы более тяжелая твердая фаза осаждается на стенках барабана, образуя осадочный слой. Твердые отложения непрерывно проталкиваются шнековым толкателем к конусообразному концу барабана и после сушки в зоне сушки выгружаются через выходное отверстие для шлака. Более легкая жидкая фаза образует внутреннее жидкое кольцо, которое непрерывно переливается через переливное отверстие на большом конце барабана и выводится из машины через выходное отверстие.