Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Centrífuga de discos de 2 fases: separación y extracción. Funciones potentes y amplias aplicaciones.1
Centrífuga de discos apilados
La centrífuga de discos apilados, también conocida como centrífuga de discos, separador de discos o centrífuga de discos y tazón, cuenta con una serie de discos cónicos que dividen el espacio de centrifugación en capas delgadas. La disposición de los discos aumenta la superficie de sedimentación, lo que acelera el proceso de separación.
La centrífuga de discos apilados se utiliza para eliminar la fase sólida de un líquido, o para separar dos fases líquidas entre sí mediante una fuerza centrífuga enormemente alta, que en la mayoría de los casos supera los 10.000 g.
Los sólidos o líquidos más densos que se ven sometidos a estas fuerzas se desplazan hacia afuera, hacia la pared giratoria del recipiente, mientras que los fluidos menos densos se mueven hacia el centro.
En función del tipo de materia prima, se utilizan distintos diseños, disposiciones y formas de pilas de discos para diferentes procesos. El sólido o líquido concentrado y más denso se retira de forma continua, manual o intermitente, según el diseño del recipiente.
La centrífuga de discos apilados es muy adecuada para la clarificación, concentración y purificación de productos. Los diseños más comunes incluyen un recipiente autolimpiante, un recipiente de retención de sólidos, un recipiente con boquillas y un recipiente con cámara.
Ventajas del producto
La centrífuga de discos bifásica ofrece una eficiencia y precisión de separación superiores gracias a su avanzada tecnología y diseño. Con su rotación de alta velocidad y capacidad de separación bifásica, esta centrífuga separa eficazmente sólidos y líquidos, ofreciendo excelentes resultados en diversas aplicaciones industriales. Su tamaño compacto y fácil mantenimiento la convierten en una opción práctica y fiable para empresas que buscan optimizar sus procesos de separación.
fuerza del equipo
La solidez de nuestro equipo es fundamental para el éxito de nuestra centrífuga de discos de dos fases. Nuestro equipo, altamente capacitado y con amplia experiencia, se dedica a brindar un servicio al cliente y soporte técnico de primera clase. Gracias a su profundo conocimiento de la tecnología de centrifugación, nuestro equipo trabaja en perfecta sincronía para garantizar que nuestro producto cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento. Desde el desarrollo del producto hasta el servicio posventa, la experiencia y el trabajo en equipo de nuestro personal son la clave del éxito de nuestra centrífuga. Confíe en la capacidad de nuestro equipo para ofrecerle una solución confiable y eficiente para sus necesidades de separación.
Fortaleza central de la empresa
La centrífuga de discos de dos fases es una potencia en el mundo de los equipos de separación industrial, reconocida por su increíble rendimiento. Con un diseño robusto y tecnología avanzada, esta centrífuga separa líquidos y sólidos con facilidad y eficiencia. Su potencia reside en su motor de alto rendimiento y su conjunto de discos de ingeniería de precisión, que trabajan en perfecta sincronía para ofrecer resultados superiores. Ya sea que procese aguas residuales, aceites vegetales o productos farmacéuticos, la potencia de esta centrífuga garantiza un rendimiento y una fiabilidad óptimos. Confíe en la centrífuga de discos de dos fases para optimizar sus operaciones con una eficiencia y productividad inigualables.
¿Qué es una centrífuga de discos apilados?
Una centrífuga de discos separa sólidos y uno o dos líquidos simultáneamente. Un conjunto de placas cónicas (discos apilados) se añade al recipiente de un separador centrífugo. Una centrífuga de discos utiliza la fuerza centrífuga para separar líquidos con una menor concentración de sólidos y partículas de tamaño relativamente pequeño. En un separador centrífugo de alta velocidad y rápida rotación, la fuerza gravitatoria (fuerza g) se reemplaza por la fuerza centrífuga, que puede ser miles de veces mayor. Los discos cónicos (discos apilados) aumentan la superficie de sedimentación, lo que facilita el proceso de separación.
Mediante una centrífuga de discos apilados, se puede llevar a cabo la separación mecánica de diferentes fases líquidas y sólidos de forma rápida y continua.
La sedimentación y la separación son procesos continuos y muy rápidos. Cuando las partículas líquidas y sólidas de una mezcla líquida se someten a la fuerza centrífuga en el recipiente de una centrífuga, se tarda solo unos segundos en lograr lo que en un tanque, bajo la influencia de la gravedad, requiere muchas horas. Según el proceso de separación y la eficiencia requerida, el recipiente de una centrífuga de discos puede configurarse como clarificador o purificador.
Principio básico de la centrífuga de discos apilados
El principio básico de una centrífuga de discos consiste en la separación de los diferentes componentes de una mezcla según su densidad. Esto se logra haciendo girar a alta velocidad un recipiente que contiene la mezcla, lo que genera una fuerza centrífuga que provoca que las partículas o líquidos más densos se desplacen hacia las paredes del recipiente, mientras que los fluidos menos densos se mueven hacia el centro.
Un conjunto de discos dentro del recipiente contribuye a una mayor eficiencia de separación al aumentar sustancialmente el área de separación en el separador. Los discos cónicos del conjunto crean una serie de canales estrechos por los que debe pasar el fluido. A medida que el fluido se desplaza por estos canales, las partículas o líquidos más densos son empujados hacia afuera, hacia la pared del recipiente, mientras que los fluidos menos densos se mueven hacia el centro.
Una vez separados, los diferentes componentes pueden retirarse de la centrífuga de discos para su posterior procesamiento o eliminación.
Principio de funcionamiento del separador de discos autolimpiables:
| Separador de discos autolimpiable El separador de discos autolimpiable, con recipiente autolimpiante, permite la descarga periódica de los sólidos separados a máxima velocidad. Se utiliza principalmente para la separación continua de líquidos, líquidos y sólidos. El separador de discos autolimpiables también está equipado con una pila de discos cónicos para crear una gran área de clarificación equivalente dentro de un volumen de recipiente relativamente pequeño. Para la descarga de sólidos, varios orificios de descarga están espaciados uniformemente alrededor del perímetro del recipiente. Estos orificios se abren y cierran mediante un pistón deslizante móvil ubicado en el fondo del recipiente. El mecanismo de apertura se acciona hidráulicamente. Normalmente se utiliza agua como medio de control; en casos especiales, también se pueden utilizar fluidos orgánicos de baja viscosidad. Este mecanismo de apertura permite tanto la expulsión parcial como la total. La expulsión total implica la descarga de todo el contenido del recipiente con la válvula de alimentación cerrada. En el caso de una expulsión parcial, por el contrario, solo se expulsa una parte del contenido del recipiente con la válvula de alimentación abierta. Al igual que el separador de retención de sólidos, el separador de discos autolimpiables también está disponible en versiones para clarificación y separación, e incluso concentración. Principio de funcionamiento del separador de discos autolimpiables |
El separador autolimpiante está diseñado para aplicaciones que requieren un procesamiento continuo.
La suspensión que se va a separar se introduce en el recipiente separador autolimpiante desde la parte superior a través de un tubo de alimentación y entra en la pila de discos. La separación tiene lugar en la pila de discos; los sólidos se separan en el espacio de retención de sólidos.
La fase líquida densa y la fase sólida se desplazan hacia la periferia del recipiente, mientras que la fase ligera fluye hacia el centro del mismo, desde donde se bombea a presión para su posterior procesamiento.
La fase líquida densa se conduce por encima de un disco superior hacia una cámara donde una bomba centrípeta la expulsa del separador de discos autolimpiante.
Los sólidos se acumulan en el espacio de retención y se descargan de forma intermitente y automática. Este espacio, de forma cónica doble, incorpora orificios de expulsión que se abren y cierran mediante el descenso y ascenso hidráulico del pistón deslizante. La descarga se realiza mediante un sistema hidráulico que, a intervalos preestablecidos, hace descender el fondo deslizante del recipiente, abriendo así los orificios de descarga en su periferia. Los sólidos se recogen en la campana inferior del bastidor y salen del separador autolimpiante mediante un ciclón hidráulico.
Durante la producción, los sólidos acumulados se pueden expulsar instantáneamente a intervalos preestablecidos bajando el pistón deslizante. Al finalizar la fase de producción, el separador autolimpiante se limpia automáticamente in situ. El funcionamiento se puede automatizar por completo instalando las unidades de control adecuadas.
Datos de materiales convencionales del separador de discos autolimpiantes
Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas con aceros austeníticos Cr-Ni-Mo o, en el caso de las piezas del recipiente sometidas a altas tensiones, con aceros martensíticos Cr-Ni-Mo o aleaciones dúplex.
Equipamiento estándar del separador de discos autolimpiantes.
El separador de discos autolimpiante consta de una estructura con una base que contiene un eje de transmisión horizontal, un engranaje helicoidal, un baño de aceite lubricante, un husillo vertical para el recipiente, dispositivos de entrada y salida, un contador de revoluciones, una placa base antivibración y un motor de CA. El recipiente está fijado sobre el husillo, dentro del espacio formado por la parte superior de la estructura, la tapa recolectora de sólidos y la cubierta de la estructura. La cubierta aloja el sistema de descarga de líquidos.
Todas las piezas en contacto con el líquido del proceso están fabricadas en acero inoxidable.
Limpieza in situ (CIP) de separadores de discos autolimpiantes
Una vez finalizado el proceso de centrifugación, el separador de discos autolimpiable se puede limpiar in situ. La solución de limpieza circula por la centrífuga y el sistema conectado. Las eyecciones totales se inician durante la limpieza in situ (CIP) de forma manual o automática desde la unidad de control mediante un control CIP externo.
Sistema de control del separador de discos autolimpiantes
Para el control de la expulsión automática de los recipientes, están disponibles los siguientes sistemas:
– Control dependiente del tiempo.
Se recomienda su uso con productos cuya concentración de sólidos se mantiene constante.
– Control fotoeléctrico mediante medición de turbidez.
Este sistema de expulsión automática puede utilizarse como alternativa. Si se supera un nivel de turbidez preestablecido, se envía una señal a la unidad de control, que activa el proceso de expulsión de sólidos. Este sistema de control se recomienda para productos translúcidos con carga de sólidos fluctuante o cuando el caudal varía. Este sistema de monitorización puede instalarse en cualquier separador de discos autolimpiables estándar.
 | Separador de boquillas El separador de boquillas es una centrífuga de discos de funcionamiento continuo, diseñada para concentrar sólidos y clarificar líquidos. La fase sólida concentrada se descarga continuamente a través de boquillas. Los separadores de boquillas se construyen como clarificadores y separadores centrífugos. Están más orientados a la separación de sólidos que los separadores autolimpiantes. Cuando se configuran para funcionar como clarificadores, se denominan concentradores. Se utilizan para espesar sólidos de suspensiones. Principio de funcionamiento del separador de boquillas El producto, que contiene líquido y sólidos, se introduce en la cuba de la centrífuga de boquillas giratorias desde la parte superior mediante un tubo de alimentación y se acelera en un distribuidor antes de entrar en el conjunto de discos. La separación se produce entre los discos. El conjunto de discos, compuesto por un gran número de discos superpuestos, divide el líquido en capas finas, reduciendo así la distancia de sedimentación de las partículas sólidas. La fase ligera se desplaza a través del conjunto de discos hacia el centro de la cuba del separador de boquillas y se descarga a presión mediante una bomba centrípeta integrada. Las partículas sólidas más pesadas se recogen en la periferia de la cuba y se descargan continuamente a través de las boquillas. Características del separador de boquillas – El separador de boquillas es capaz de manejar altas concentraciones de sólidos y viscosidades elevadas. Equipamiento estándar del separador de boquillas Separador de boquillas con motor de CA, unidad de control, herramientas especiales, sensores de velocidad y vibración, interruptor de presión de aceite, patas amortiguadoras de vibraciones, placa base y juego estándar de repuestos. Datos de materiales convencionales del separador de boquillas Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas con aceros austeníticos Cr-Ni-Mo o, en el caso de las piezas del recipiente sometidas a altas tensiones, con aceros martensíticos Cr-Ni-Mo o aleaciones dúplex. Aplicaciones del separador de boquillas Los separadores de boquillas son especialistas absolutos en el procesamiento de productos de fermentación en las industrias biotecnológica, farmacéutica y alimentaria. – Clasificación de sólidos por tamaño |
Separador de retención de sólidos El separador de sólidos retenidos, también conocido como centrífuga de tazón de pared sólida, se caracteriza por su tazón cilíndrico de pared sólida. A diferencia del separador autolimpiante, el separador de sólidos retenidos con tazón de pared sólida no puede descargar periódicamente los sólidos separados a máxima velocidad, ya que no cuenta con un sistema hidráulico. Por lo tanto, todos los sólidos separados quedan retenidos en el tazón de pared sólida y deben retirarse manualmente. Este es el nombre que recibe el separador de sólidos retenidos. Características del separador de retención de sólidos El separador de retención de sólidos está diseñado principalmente para dos propósitos: Gracias a la sencillez de su diseño, se puede obtener una fuerza g muy elevada, por lo que el separador de retención de sólidos resulta muy eficiente en la recuperación de partículas finas. Para cumplir con las especificaciones de resistencia a la corrosión, se utilizan revestimientos de materiales especiales como Hastelloy C4/276 o titanio. Las partes que soportan la carga, incluyendo la base y la tapa del recipiente, también pueden ser de material superdúplex. El producto se introduce en el separador de sólidos a través del tubo de alimentación y luego en el distribuidor, donde se acelera hasta alcanzar la velocidad de rotación del separador. El distribuidor transporta el producto a los canales ascendentes de la pila de discos, donde se produce la separación entre las fases pesada y ligera. La pila de discos, compuesta por numerosos discos superpuestos, divide el líquido en capas finas, reduciendo así la distancia de sedimentación de las partículas sólidas. La fase líquida ligera fluye hacia el centro del recipiente, desde donde se bombea a presión fuera del separador de sólidos para su posterior procesamiento. La fase líquida densa se conduce por encima de un disco superior hacia una cámara donde una bomba centrípeta, fija o ajustable, la bombea fuera del separador de sólidos. Las dos bombas están rodeadas por fases líquidas en rotación, por lo que, incluso cuando no giran, transforman la velocidad del líquido en presión estática. La fase sólida se desplaza hacia la periferia del recipiente y se deposita en ella. Los sólidos separados se recogen en el espacio periférico del recipiente y se retiran periódicamente de forma manual. Aplicaciones de separadores de retención de sólidos El separador de retención de sólidos, las centrífugas de retención de sólidos de diseño de discos apilados o de tazón cilíndrico, se han utilizado ampliamente para: |  |
Aplicaciones de la centrífuga de discos apilados
- Bebida
Cerveza | Vino | Zumo | Café | Té | Leche de soja
- Lácteos
Desnatado de leche y suero | Clarificación de leche y suero | Eliminación de bacterias de leche y suero | Concentración de crema
- Alimento
Aceites y grasas | Almidón y proteínas
– Químico
Productos químicos orgánicos | Productos químicos inorgánicos | Productos petroquímicos
– Farmacéutica
Enzimas | Vacunas humanas | Vacunas veterinarias | Insulina de biomasa | Proteína sanguínea humana | Cultivos de células animales
– Aceite mineral
petróleo crudo | aceite residual | aceite de desecho | combustible | aceite lubricante | aceite hidráulico | fluido de perforación
– Tecnología ambiental
agua potable | aguas residuales municipales | aguas residuales industriales | lodos de depuradora
