2相ディスク遠心分離機 - 分離・抽出 - 強力な機能と幅広い用途。1
ディスクスタック遠心分離機
ディスクスタック遠心分離機（ディスク分離機、ディスクボウル遠心分離機とも呼ばれる）は、円錐形のディスクを複数枚重ねて遠心分離空間を薄い層に分割する構造になっている。ディスクスタックによって表面積が拡大し、分離速度が向上する。
ディスクスタック型遠心分離機は、非常に高い遠心力（ほとんどの場合10,000g以上）を利用して、液体から固体相を除去したり、2つの液体相を互いに分離したりするために使用されます。
これらの力を受ける密度の高い固体や液体は回転するボウルの壁に向かって外側へ移動し、密度の低い流体は中心に向かって移動する。
供給される原料の種類に応じて、さまざまなプロセスに合わせて、ディスクスタックの設計、配置、形状が異なります。濃縮された高密度の固体または液体は、ボウルの設計に応じて、連続的、手動、または断続的に除去されます。
ディスクスタック型遠心分離機は、製品の清澄化、濃縮、精製に非常に適しています。セルフクリーニングボウル、固形物保持ボウル、ノズルボウル、チャンバーボウルが最も一般的な設計です。
製品の利点
2相ディスク遠心分離機は、先進的な技術と設計により、優れた分離効率と精度を実現します。高速回転と2相分離機能を備えたこの遠心分離機は、固体と液体を効果的に分離し、様々な産業用途で優れた結果をもたらします。コンパクトなサイズと容易なメンテナンス性により、分離プロセスの効率化を目指す企業にとって、便利で信頼性の高い選択肢となります。
チームの強さ
チームワークは、当社の2相ディスク遠心分離機にとって極めて重要な要素です。知識と経験豊富な当社のチームは、最高水準の顧客サービスと技術サポートを提供することに尽力しています。遠心分離技術に関する深い理解に基づき、チームは緊密に連携し、製品が最高水準の品質と性能を満たすよう努めています。製品開発からアフターサービスに至るまで、チームの専門知識とチームワークこそが、当社の遠心分離機の成功の原動力となっています。分離ニーズに対し、信頼性と効率性に優れたソリューションを提供する当社のチームの力を、ぜひご信頼ください。
企業の中核となる強み
2フェーズディスク遠心分離機は、その卓越した性能で知られる産業用分離装置の世界における強力な存在です。堅牢な設計と先進技術により、この遠心分離機は液体と固体を効率的かつ容易に分離できます。その強みは、高性能モーターと精密に設計されたディスクアセンブリがシームレスに連携し、優れた結果をもたらす点にあります。廃水、植物油、医薬品など、どのような処理対象であっても、この遠心分離機の優れた性能と信頼性は、最適なパフォーマンスを保証します。2フェーズディスク遠心分離機は、比類のない効率性と生産性で、お客様の業務を飛躍的に向上させます。
ディスクスタック型遠心分離機とは何ですか？
ディスクスタック遠心分離機は、固体と1つまたは2つの液体を同時に分離します。円錐形のプレート（ディスクスタック）のセットが遠心分離機のボウルに追加されます。ディスク遠心分離機は、遠心力を使用して、固体の濃度が低く、粒子サイズが比較的小さい液体を分離します。高速回転する高速遠心分離機では、重力（g力）が遠心力に置き換えられ、その力は数千倍にもなります。円錐形のディスク（ディスクスタック）は、分離プロセスを促進する表面積（沈降面積）を増加させます。
ディスクスタック型遠心分離機を用いることで、異なる液相や固体の機械的分離を迅速かつ連続的に行うことができる。
沈殿と分離は連続的なプロセスであり、非常に高速です。遠心分離機のボウル内で液体と固体の粒子が遠心力にさらされると、重力の影響下にあるタンク内で何時間もかかる分離がわずか数秒で完了します。分離プロセスと必要な分離効率に応じて、ディスクスタック型遠心分離機のボウルは、清澄ボウルまたは精製ボウルとして構成できます。
ディスクスタック遠心分離機の基本原理
ディスクスタック遠心分離機の基本原理は、混合物中の異なる成分を密度差に基づいて分離することです。これは、混合物が入った容器を高速回転させることで遠心力を発生させ、密度の高い粒子や液体は容器の壁に向かって外側へ移動し、密度の低い液体は中心に向かって移動することで実現されます。
ボウル内部に配置されたディスクスタックは、分離ボウル内の分離面積を大幅に増加させることで、分離効率の向上に貢献します。スタック内の円錐形ディスクは、流体が通過しなければならない一連の狭い流路を形成します。流体がこれらの流路を通過する際、密度の高い粒子や液体はボウルの壁に向かって外側に押し出され、密度の低い流体は中心に向かって移動します。
分離された各成分は、ディスクスタック遠心分離機から取り出して、さらなる処理または廃棄に供することができる。
セルフクリーニング式ディスクセパレーターの動作原理：
| セルフクリーニングディスクセパレーター セルフクリーニング式ディスクセパレーターは、セルフクリーニングボウルを備え、分離された固形物を定期的に高速で排出することができます。主に液体／液体／固形物の連続分離に使用されます。 セルフクリーニング式ディスクセパレーターは、円錐形のディスクを積み重ねることで、比較的小さなボウル容積内に大きな等価清澄面積を作り出します。セルフクリーニング式ディスクセパレーターでは、固形物の排出のために、ボウルの周囲に均等に配置された複数の固形物排出ポートがあります。これらのポートは、ボウル底部にある可動式スライドピストンによって開閉されます。開閉機構は油圧で作動します。制御媒体としては通常水が使用されますが、特殊な場合には低粘度の有機流体も使用できます。 この開閉機構により、部分排出と全排出の両方が可能になります。全排出とは、給水弁を閉じた状態でボウルの内容物をすべて排出することです。一方、部分排出の場合は、給水弁を開いた状態でボウルの内容物の一部のみが排出されます。 固形物保持分離器と同様に、セルフクリーニングディスク分離器にも、清澄化や分離、さらには濃縮を目的としたバージョンが用意されています。 セルフクリーニングディスクセパレーターの動作原理 |
自己洗浄式分離器は、連続処理を必要とする用途向けです。
分離対象の懸濁液は、供給パイプを通して上部から自動洗浄式分離ボウルに供給され、ディスクスタックに入ります。分離はディスクスタック内で行われ、固形物は固形物保持スペースに分離されます。
重い液体相と固体相はボウルの外周に向かって押し出され、軽い相はボウルの中心に向かって流れ、そこから加圧されてポンプで排出され、さらに処理される。
重い液体相は上部のディスクを通ってチャンバーに導かれ、そこで求心ポンプによって自己洗浄ディスク分離器から排出される。
固形物は固形物保持スペースに集められ、断続的に自動的に排出されます。固形物保持スペースは二重円錐形をしており、油圧でスライドピストンを上下させることで開閉できる排出ポートを備えています。排出は油圧システムによって行われ、所定の適切な間隔でスライドボウルの底部が押し下げられ、ボウル外周の固形物排出ポートが開きます。固形物は下部フレームフードに集められ、ハイドラサイクロンを介してセルフクリーニング分離器から排出されます。
製造工程中、堆積した固形物は、スライドピストンを下げて所定の間隔で瞬時に排出できます。製造工程の終了時には、自己洗浄式分離器は自動的にその場で洗浄されます。適切な制御ユニットを設置することで、運転を完全に自動化できます。
セルフクリーニングディスクセパレータの従来材料データ
製品と接触するすべての部品は、オーステナイト系Cr-Ni-Mo鋼で作られており、高応力がかかるボウル部品の場合は、マルテンサイト系Cr-Ni-Mo鋼または二相合金で作られています。
セルフクリーニング式ディスクセパレーターの標準装備
セルフクリーニング式ディスクセパレータは、水平駆動軸、ウォームギア、潤滑油浴、垂直ボウルスピンドル、入口および出口装置、回転数カウンター、防振ベースプレート、およびACモーターを内蔵したベース付きフレームで構成されています。ボウルは、フレーム上部、固形物収集カバー、およびフレームフードによって形成される空間内に、スピンドルの上部に固定されています。フードには液体排出システムが備えられています。
プロセス液と接触するすべての部品はステンレス鋼製です。
自己洗浄式ディスクセパレーターの定置洗浄（CIP）
遠心分離工程が完了したら、セルフクリーニングディスクセパレータを定置洗浄（CIP）できます。洗浄液は遠心分離機と接続システム全体に循環されます。CIP中の全排出は、手動または外部CIP制御装置を介して制御ユニット上で自動的に開始されます。
セルフクリーニングディスクセパレーターの制御システム
自動ボウル排出を制御するためのシステムは以下のとおりです。
－時間依存制御。
固形分含有量が一定である製品での使用を推奨します。
濁度測定を用いた光電制御。
この自動排出システムは代替手段として使用できます。あらかじめ設定された濁度レベルを超えると、制御ユニットに信号が送信され、固形物排出プロセスが開始されます。この制御システムは、固形物含有量が変動する半透明製品や、処理量が変動する場合に推奨されます。この監視システムは、すべての標準的なセルフクリーニングディスクセパレーターに設置可能です。
 | ノズルセパレーター ノズル分離器は、固形物の濃縮と液体の清澄化を行うための連続運転式ディスク型遠心分離機です。濃縮された固形分はノズルを通して連続的に排出されます。ノズル分離器は遠心分離式清澄器および分離器として設計されており、自己洗浄式分離器よりも固形物分離に特化しています。清澄器として機能するように構成されている場合は、濃縮器と呼ばれます。これらは懸濁液から固形物を濃縮するために使用されます。 ノズルセパレーターの動作原理 液体と固体を含む生成物は、供給パイプを介して上部から回転ノズル遠心分離機のボウルに導入され、分配器で加速された後、ディスクスタックに入ります。分離はディスク間で行われます。多数のディスクが積み重ねられたディスクスタックは、液体を薄い層に分割し、固体粒子の沈降距離を短縮します。軽い相はディスクスタックを通ってノズル分離ボウルの中心に向かって移動し、内蔵の遠心ポンプによって加圧排出されます。重い固体粒子はボウルの外周に集められ、ノズルから連続的に排出されます。 ノズルセパレーターの特徴 ノズル式分離器は、高濃度の固形物や高粘度の固形物にも対応可能です。 ノズル分離器の標準装備 ACモーター、制御ユニット、専用工具、速度・振動センサー、油圧スイッチ、振動減衰脚、基礎プレート、および標準スペアパーツセットを備えたノズルセパレーター。 ノズルセパレータの従来材料データ 製品と接触するすべての部品は、オーステナイト系Cr-Ni-Mo鋼で作られており、高応力がかかるボウル部品の場合は、マルテンサイト系Cr-Ni-Mo鋼または二相合金で作られています。 ノズル分離器の用途 ノズル式分離器は、バイオテクノロジー、製薬、食品業界における発酵生成物の処理に特化した装置です。 – 固形物のサイズによる分類 |
固形物保持分離器 固形物保持型分離機（固体壁ボウル遠心分離機とも呼ばれる）は、固体壁ボウル、すなわち円筒形のボウル構造を特徴としています。自己洗浄型分離機と比較すると、固体壁ボウルを備えた固形物保持型分離機は、分離された固形物を定期的に全速力で排出することができません。これは油圧システムがないためです。そのため、分離された固形物はすべて固体壁ボウル内に保持され、手動で取り出す必要があります。これが固形物保持型分離機と呼ばれる所以です。 固形物保持分離器の特徴 固形物保持分離器は主に2つの目的で設計されています。 設計がシンプルであるため、非常に高い重力加速度が得られ、そのため固形物保持分離器は微粒子の回収に非常に効率的である。 耐食性仕様を満たすために、ハステロイC4/276やチタンなどの特殊材料によるクラッド材が使用されます。ボウル底部やボウル上部などの耐荷重部も、完全なスーパーデュプレックス材料で構成できます。 製品は供給パイプを通って固形物保持分離ボウルに送られ、分配器へと送られます。分配器では、ボウルの回転速度に達するまで加速されます。その後、分配器は製品をディスクスタックの上昇チャネルへと搬送し、そこで重相と軽相の分離が行われます。ディスクスタックは、多数のディスクを積み重ねて構成されており、液体を薄い層に分割することで、固形粒子の沈降距離を短縮します。 軽い液相はボウルの中心に向かって流れ、そこから加圧された状態で固形物保持分離器からポンプで送り出され、さらに処理される。 重い液体相は上部のディスクを通ってチャンバーに導かれ、そこで固定式または調整可能な遠心ポンプによって固形物保持分離器から排出される。2台のポンプは回転する液体相に囲まれているため、ポンプ自体が回転していなくても、液体の速度を静圧に変換する。 固形物は強制的にボウルの外周部に押し出され、そこに堆積する。分離された固形物はボウルの外周部の空間に集められ、定期的に手動で除去される。 固形物保持分離器の応用例 固形物保持分離器、積層ディスク型または円筒ボウル型の固形物保持遠心分離機は、以下の用途に広く使用されています。 |  |
ディスクスタック遠心分離機の応用例
– 飲料
ビール｜ワイン｜ジュース｜コーヒー｜紅茶｜豆乳
– 乳製品
牛乳と乳清の脱脂｜牛乳と乳清の清澄化｜牛乳と乳清からの細菌除去｜クリームの濃縮
- 食べ物
油脂類｜デンプンとタンパク質
- 化学薬品
有機化学｜無機化学｜石油化学
– 製薬
酵素｜ヒト用ワクチン｜動物用ワクチン｜バイオマス由来インスリン｜ヒト血液タンパク質｜動物細胞培養
鉱物油
原油｜残油｜スラッジ油｜燃料｜潤滑油｜作動油｜掘削液
– 環境技術
飲料水｜都市下水｜産業廃水｜下水汚泥
