Centrífuga decantadora trifásica: tecnología de separación avanzada

La centrífuga decantadora trifásica está diseñada principalmente para la separación trifásica sólido-líquido-líquido de materiales. Con más de 10 años de experiencia en la industria de la separación, es la máquina más avanzada para la separación trifásica. Está diseñada para un funcionamiento continuo y sin interrupciones durante 24 horas al día. Se compone principalmente de un sistema de accionamiento, un recipiente decantador, un transportador de tornillo dentro del recipiente, una caja de cubierta, una base y un panel de control VFD.

Para garantizar que el proceso de separación pueda tener lugar, la fase sólida debe ser la fase más pesada y las dos fases líquidas deben tener densidades diferentes. La principal diferencia entre el decantador de 2 fases y el decantador de 3 fases es que el decantador de 3 fases no solo separa los sólidos, sino que también separa las dos fases del líquido.

Descripción del Producto

3 PHASE DECANTER WORKING PRINCIPLE

El funcionamiento de la centrífuga decantadora trifásica se basa en el principio de sedimentación, es decir, las partículas sólidas con un peso específico del líquido precipitan en un tiempo predeterminado. Este principio también se puede aplicar a dos líquidos inmiscibles con diferente densidad. Cuando el material entra en el tambor giratorio de alta velocidad, gira sincrónicamente con él. Debido a la diferencia de densidad, la fuerza centrífuga es diferente. Las partículas sólidas con mayor densidad están sujetas a la mayor fuerza centrífuga, seguidas por el líquido de fase pesada (como el agua) y el líquido de fase ligera (como el aceite). Por lo tanto, la fuerza centrífuga disminuye de afuera hacia adentro según su magnitud. Se forma una capa sólida concéntrica y dos capas líquidas. Los sólidos son expulsados ​​por el transportador de tornillo y los líquidos se extraen por sus respectivas boquillas. Por lo tanto, la aplicación de una centrífuga decantadora trifásica no solo permite separar el sólido del material, sino también separar el líquido bifásico con diferente gravedad específica, es decir, se puede lograr la separación sólido-líquido-líquido.

Modo de conducción combinado

Accionamiento con un solo motor: El accionamiento con un solo motor generalmente utiliza un motor de frecuencia variable + un convertidor de frecuencia para accionar el tambor y el tornillo al mismo tiempo.

El método es sencillo, el funcionamiento es sencillo y el coste de fabricación es bajo. El accionamiento con un solo motor se utiliza principalmente para materiales con contenido constante de sólidos, y no existe un requisito estricto en cuanto al contenido de agua de la fase sólida descargada. Dado que no se requiere un mecanismo de ajuste diferencial, la diferencia entre el tambor y el tornillo solo se puede lograr modificando la relación de transmisión de engranajes o la velocidad del tambor.

Accionamiento de doble motor: El accionamiento de doble motor generalmente utiliza dos motores de frecuencia variable + dos convertidores de frecuencia para controlar la rotación dinámica del tambor y del tornillo, respectivamente.

En el modo de accionamiento con doble motor, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se ajusta simplemente regulando la velocidad del motor. Este modo de accionamiento se aplica a materiales con contenido variable de sólidos y requisitos estrictos en cuanto al contenido de agua sólida descargada.

Accionamiento hidráulico: El accionamiento hidráulico generalmente utiliza un motor de frecuencia variable + convertidor de frecuencia + motor hidráulico para accionar el tambor y el tornillo respectivamente.

En el modo de accionamiento hidráulico, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se puede ajustar mediante el motor hidráulico. Al moverse a una velocidad diferencial muy baja, su grado y estabilidad son mejores que los de otros métodos de accionamiento. Cuando el tambor gira normalmente, tanto el tambor como el tornillo funcionan a una velocidad constante. Cuando aumenta la carga del empujador del tornillo, el motor hidráulico lo ajusta para acelerar su funcionamiento y evitar la obstrucción del material. Si la máquina se detiene para su limpieza debido a una obstrucción, el sistema hidráulico puede accionar el empujador del tornillo de forma independiente para mejorar la eficiencia de la limpieza y el mantenimiento.

Estructura y principio de funcionamiento

En la centrífuga de tornillo horizontal trifásica, los materiales a separar ingresan a la cámara de aceleración del empujador de tornillo a través del tubo de alimentación y luego entran a la pared interior del tambor giratorio a alta velocidad. Debido a la diferente densidad de la fase líquida ligera, la fase líquida pesada y la fase sólida insoluble en los materiales, la fuerza centrífuga sobre los materiales trifásicos es diferente, y la fase sólida insoluble se deposita en la pared interior (más externa) debido a la mayor densidad de la centrífuga, mientras que la fase líquida ligera se deposita más alejada (más externa) de la pared interior del tambor debido a la mínima fuerza centrífuga. La fase líquida pesada se encuentra en el medio. La fase sólida insoluble se descarga por la salida de fase sólida a través del empujador de tornillo con una velocidad diferencial relativa con respecto al tambor. Las fases líquidas ligera y pesada se separan mediante diferentes estructuras en la máquina. La fase líquida pesada se descarga a través de la bomba centrípeta y la fase líquida ligera se descarga por gravedad, logrando así la separación trifásica de los materiales.

Las fases líquidas ligera y pesada de nuestras centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se descargan por gravedad y fuerza centrífuga respectivamente, evitando así la separación incompleta de materiales causada por su mezcla. Durante su funcionamiento, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas convencionales suelen presentar una separación incompleta debido a la inestabilidad de los componentes de las fases líquidas ligera y pesada. Nuestra centrífuga de tornillo horizontal trifásica ajusta la interfaz entre las fases líquidas ligera y pesada en función de los cambios en la composición de los materiales, logrando así una separación óptima.

Ventaja

BOWL ASSEMBLY FEATURES

Material del recipiente: Acero inoxidable dúplex SS2205

Puerto de descarga de sólidos: inserto de carburo de tungsteno

Rodamiento: Marca SKF o NSK japonesa.

Tipo de caja de cambios: tipo de engranajes planetarios

Material del transportador de tornillo: Acero inoxidable dúplex SS2205

Boquilla de distribución de material: : Inserto de carburo de tungsteno

Protección contra el desgaste de transportadores de tornillo: baldosas de carburo de tungsteno

Velocidad diferencial: Ajustable según las condiciones

Rodamiento: Marca SKF o NSK japonesa.

3 PHASE DECANTER ADJUSTABLE SEPARATION

Flexible para diferentes proporciones de fase líquida.

Un impulsor ajustable descarga la fase líquida "pesada". Además, el operador puede ajustar la profundidad del depósito de líquido pesado sin dificultad durante el funcionamiento. Según la proporción de las dos fases, un mecanismo de ajuste modifica la posición del impulsor, alterando así la línea de separación de los líquidos. De esta forma, se pueden optimizar los resultados del proceso para lograr la separación deseada.

Rango de separación

A. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y el tamaño de partícula sólida es grande, se requiere que la diferencia de gravedad específica entre sólido, líquido y líquido sea ≥ 0,05 g/cm3 (peso del sólido y peso del líquido).

B. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y la diferencia de gravedad específica entre sólido y líquido es grande (diferencia de gravedad específica ≥ 1 g / cm3), se requiere que la partícula sólida sea ≥ 0,005 mm y que la diferencia de gravedad específica entre líquido y líquido sea ≥ 0,05 g/cm3.

C. Cuando la viscosidad del líquido es alta o la gravedad específica del sólido-líquido es baja y las partículas sólidas son muy finas, el efecto de separación se verá afectado o incluso no será aplicable.

D. Cuando las partículas sólidas se dañan fácilmente, el efecto de separación también se verá afectado.

Características técnicas

La centrífuga puede clarificar, separar y deshidratar materiales de 0,002 a 3 mm, o clasificar partículas sólidas de 1 a 5 µm. Se caracteriza por su amplio rango de aplicación, funcionamiento continuo, gran capacidad de procesamiento, bajo costo y fácil mantenimiento. Es el equipo ideal para la separación sólido-líquido.

● El diferencial tiene alta precisión, estructura compacta, funcionamiento estable y alta seguridad.

● El cojinete principal utiliza cojinetes importados para garantizar la precisión y la comodidad de su funcionamiento.

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● Las partes en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad.

● Toda la máquina está equipada con diversos dispositivos de protección contra sobrecargas para garantizar una producción segura.

● Todo el sistema de la máquina está diseñado en tipo ordinario y tipo a prueba de explosiones para satisfacer diferentes requisitos.

● Estructura de cono de tambor con gran relación de aspecto, alta velocidad y múltiples ángulos.

● El empujador de tornillos está fabricado con una aleación dura para un tratamiento superficial resistente, lo que le confiere una gran resistencia al desgaste.

● El soporte se puede diseñar con un centro de gravedad bajo, gran estabilidad y movilidad según las necesidades de los usuarios.

● Gracias a su estructura espiral de placas BD, es adecuada para la concentración y deshidratación de lodos activados y materiales difíciles de separar.

● Según los requisitos reales, puede equiparse con un sistema de conversión de doble frecuencia y un sistema de control automático inteligente.

Parámetro técnico

Otros componentes y piezas principales

Descripción del sistema de componentes eléctricos

La máquina principal de la centrífuga LW355 se compone de un motor doble, un control de conversión de frecuencia doble y un sistema de control totalmente funcional accionado por retroalimentación de energía, compuesto por convertidores de frecuencia de alto rendimiento. Las características de este sistema de control son las siguientes:

a. Los convertidores de frecuencia principal y auxiliar están conectados directamente al bus de CC, lo que proporciona excelentes y evidentes efectos de ahorro de energía. Cuando la centrífuga está en funcionamiento, el motor auxiliar se encuentra en estado de generación de energía y opera de forma continua.

b. El arranque es suave y el rango de velocidad es amplio, lo que permite el tratamiento de líquidos con diferentes contenidos de sólidos y aumenta significativamente la capacidad de procesamiento.

c. Tanto el motor principal como el auxiliar están controlados por convertidores de frecuencia, lo que permite un ajuste continuo de la velocidad del tambor de la centrífuga y de la velocidad diferencial dentro del rango de diseño. Al ajustar la velocidad del motor auxiliar, se puede obtener una velocidad diferencial adecuada.

Funciones de control eléctrico

→ Arranque, parada, regulación de velocidad y protección contra sobrecarga del convertidor de frecuencia del motor principal de la centrífuga.

→ Arranque, parada, regulación de velocidad y protección contra sobrecarga del convertidor de frecuencia del motor auxiliar de la centrífuga.

→ Protección automática de la centrífuga en caso de fallo

Configuración de control

a. Los motores principal y auxiliar de la centrífuga son motores antiexplosivos, de 380 V, trifásicos y de 50 Hz.

b. El PLC utiliza productos Siemens alemanes.

c. La pantalla táctil utiliza productos de Siemens, Alemania.

Nuestros servicios

Consulta de producto:

Asesoramiento experto para ayudarle a elegir el modelo de centrífuga decantadora adecuado a sus necesidades.

Personalización:

Adaptamos los equipos a las necesidades específicas de su aplicación.

Seguro de calidad:

Garantizamos centrífugas decantadoras de alta calidad y fiabilidad que cumplen con los estándares internacionales.

Embalaje seguro y envío puntual:

Embalaje seguro y entrega puntual en su domicilio.

Soporte para la instalación y puesta en marcha:

Le ayudamos con la configuración e integración de los equipos en su proceso de producción.

Capacitación:

Sesiones de capacitación para que su personal opere el equipo de manera eficiente.

Repuestos y mantenimiento:

Suministro de repuestos originales y servicios de mantenimiento para prolongar la vida útil de los equipos.

Alcance global:

Atendemos a clientes en todo el mundo a través de nuestra red de socios y distribuidores.

Mejora continua:

Compromiso con la investigación y el desarrollo continuos para mejorar el rendimiento de los equipos.

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