Fabricantes de centrífugas decantadoras de tazón sólido para compra al por mayor | Shenzhou

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Centrífuga decantadora automática para el procesamiento de aceite de pescado

Una centrífuga para el procesamiento de aceite de pescado es una centrífuga industrial que separa el aceite y la harina de pescado del agua residual, también conocida como agua de colada. El procesamiento industrial del pescado implica cocinar y moler los restos de pescado, que luego se separan en aceite, agua residual y proteína o harina de pescado.

Operación

Las centrífugas de aceite de pescado funcionan mediante una alta fuerza centrífuga que separa las tres fases de los residuos de pescado procesado. Estas centrífugas separan el aceite de pescado, la harina de pescado y el agua residual de los residuos de procesamiento de pescado no comestibles. Los residuos de pescado consisten en partes no comercializables como piel, vísceras, cabezas, espinas, despojos y aletas.

Métodos de centrifugación en el procesamiento de pescado

Pasos del procesamiento del pescado antes de la centrifugación

Los restos de pescado y el agua que llegan se calientan en una olla. En ocasiones, este proceso utiliza vapor para ablandar el pescado crudo y liberar el aceite.

La biomasa de pescado cocido pasa por un proceso de cribado para separar la mayor parte de los sólidos de los líquidos. Los sólidos separados en esta fase son proteínas. Esta fase sólida se seca y se conoce como harina de pescado. La harina de pescado es un producto valioso para numerosos usos comerciales en acuicultura y agricultura.

La fase líquida del proceso mencionado anteriormente se compone de aceite, agua y sólidos finos. Existen dos maneras de separar las tres fases de este fluido (aceite, agua y sólidos).

Uso de un tricater para la producción de aceite de pescado

El primer método utiliza una centrífuga trifásica o decantadora para separar simultáneamente el aceite, el agua y los sólidos. Una centrífuga trifásica es una centrífuga horizontal de tres fases que separa los sólidos a granel del agua y el aceite. Así, al procesar este fluido filtrado, la centrífuga trifásica separa la harina de pescado restante del agua y el aceite de pescado.

Sin embargo, el uso de un tricánter presenta una limitación inherente debido a la menor fuerza centrífuga que genera. Una fuerza G menor podría no ser suficiente para separar eficazmente las fases de aceite y agua en la alimentación.

Uso de una centrífuga decantadora y de discos apilados para la elaboración de harina de pescado

El otro método consiste en un proceso de dos etapas que utiliza una centrífuga decantadora bifásica como primera etapa para eliminar los lodos del fluido de proceso. La centrífuga separa los sólidos de la harina de pescado del aceite y el agua. En la siguiente etapa, el fluido de aceite y agua pasa a través de una centrífuga de discos apilados trifásica.

Procesamiento de surimi

El surimi es un sustituto del marisco que se encuentra a menudo en imitaciones de langosta, carne de cangrejo o albóndigas de pescado. La carne de pescado blanco, picada y refinada, se separa de las partes no aptas para el consumo para elaborar una pasta de proteína de pescado pura conocida como surimi. Los pescados blancos, como el abadejo y la merluza, son la materia prima principal para la producción de surimi.

La carne de estos peces se somete a un proceso sofisticado para producir un gel de surimi. Es una alternativa más económica y sostenible al marisco, sobre todo porque también se elabora con pescado de piscifactoría.

Centrífuga para el procesamiento de surimi

Una centrífuga de surimi procesa carne de pescado blanco picada y refinada hasta convertirla en una pasta de pescado espesa, que es el producto base del surimi que se comercializa. La centrífuga separa el pescado eviscerado y los filetes del agua para producir surimi de alta calidad.

Métodos tradicionales de procesamiento de surimi

Tradicionalmente, la producción de surimi implica lavados repetidos de la carne blanca del pescado, también conocido como lixiviación. A este proceso de lavado le siguen uno o más pasos de deshidratación.

Un paso de refinamiento separa las partes no deseadas del pescado, como la piel, las espinas y las aletas. Una prensa de tornillo comprime la carne de pescado refinada para convertirla en surimi de primera calidad.

Los restos de pescado desechados en la etapa anterior pasan por otra etapa de lixiviación, seguida de una prensa de tornillo para producir surimi de segunda calidad.

El rendimiento total de este proceso tradicional rara vez supera el 50% de la carne de pescado procesada originalmente.

Parámetro técnico

Características de la centrífuga decantadora trifásica

1. Sistema de accionamiento con dos motores y dos inversores de frecuencia, que permite la regulación continua de la velocidad diferencial y la recuperación de energía.

2. Álabes espirales del alimentador: Soldadura de superficie, rectificado con carburo de tungsteno

3. Salida del cilindro del cono del tambor: Casquillo de aleación cerámica reemplazable, resistente al desgaste y a la corrosión.

4. Cojinete principal: NSK de Suecia

5. Piezas principales de sellado: SOG de Taiwán, el material es caucho de nitrilo butadieno.

6. Protección eléctrica: protección contra sobrecarga, pérdida de fase y par motor.

7. El inversor principal y el inversor auxiliar utilizan un bus de CC común; la función del inversor auxiliar es generar electricidad (ahorrar electricidad).

8. Control remoto PLC (selección del cliente)

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Servicio previo

1. Consulta y servicio en línea las 24 horas.

2. Presente el producto al cliente en detalle y responda cuidadosamente a las preguntas que plantee.

3. Elaborar diferentes planes de elección según las necesidades y requisitos de los clientes;

Servicio de ventas

1. Garantizar un producto de alta calidad antes de la entrega;

2. Empaquetar y enviar con cuidado;

3. Entrega a tiempo;

4. Proporcionar el conjunto completo de documentos según los requisitos del cliente.

Servicio posventa

1. Ayudar en la instalación y depuración del equipo;

2. Proporcionar soporte técnico las 24 horas por correo electrónico o teléfono;

3. Mantenga suficientes piezas de repuesto reemplazables;

4. Ayudar a los clientes a resolver cualquier otra pregunta sobre los productos u otros aspectos;

5. Establecer una relación amistosa y duradera.

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