Fabricante de centrífugas trifásicas a medida | Shenzhou

Guiada por la innovación científica y tecnológica, Shenzhou siempre se mantiene orientada hacia el exterior y se adhiere al desarrollo positivo sobre la base de la innovación tecnológica. Shenzhou es un fabricante y proveedor integral de centrífugas de 3 fases, productos de alta calidad y servicio integral. Como siempre, brindaremos activamente servicios rápidos. Para obtener más detalles sobre nuestras centrífugas de 3 fases y otros productos, contáctenos. Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd fabrica centrífugas de 3 fases con materias primas de la más alta calidad, incluyendo...

El separador de discos, también llamado centrífuga de discos, es un dispositivo que separa rápidamente sólidos y líquidos mediante fuerza centrífuga de alta velocidad. También se le conoce como centrífuga de discos o centrífuga de placas cónicas, y pertenece a un tipo de centrífuga vertical. El separador de discos es accionado por un motor y gira a alta velocidad. En su recipiente, se encuentra un conjunto de discos anidados entre sí. Existe un pequeño espacio entre los discos, que se utiliza para la sedimentación centrífuga de los materiales. La suspensión (o emulsión) a procesar ingresa al recipiente del separador de discos a través del tubo de alimentación. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través del espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotas) se depositan sobre el disco bajo la acción de la centrífuga, formando un sedimento (o capa líquida). El lodo se desliza a lo largo de la superficie del disco, separándose de él y acumulándose en el recipiente interior, que tiene un diámetro mayor. El líquido separado se descarga del recipiente a través de la salida de líquido. El separador de discos trifásico cuenta con dos bombas centrípetas que permiten la separación de las dos fases líquidas inmiscibles de diferente densidad. Los discos reducen la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas) y amplían la superficie de sedimentación efectiva del recipiente, lo que mejora significativamente la capacidad de producción. Los sólidos acumulados en el recipiente se pueden descargar mediante un mecanismo automático de evacuación de residuos sin necesidad de detener la máquina. Mediante este separador, se logra la separación trifásica sólido-líquido-líquido o la separación sólido-líquido.

Descripción del Producto

COMMON TYPES OF DISC STACK SEPARATOR

Serie de separadores de discos para aceite mineral y biodiésel

Serie de separadores de discos para cerveza y bebidas

Serie de separadores de discos para productos lácteos

Serie de separadores de discos de látex

Serie de separadores de discos de almidón

Serie de separadores de discos para aceite vegetal y aceite animal

Serie de separadores de discos de levadura

Serie de separadores de discos marinos

Serie de separadores de discos biológicos y farmacéuticos

Serie de separadores de discos químicos

Descripción del producto: Separador de discos de 2 fases

El separador de discos de dos fases se utiliza para separar las partículas finas del líquido y obtener un líquido clarificado. En comparación con la centrífuga decantadora, la fuerza G del separador de discos de dos fases es mucho mayor, alcanzando hasta 12 000 g. Generalmente, la fuerza G de la centrífuga decantadora ronda los 3000 g. La alta velocidad y la elevada fuerza G permiten que el separador de discos produzca un líquido altamente clarificado. Sin embargo, los materiales separados por el separador de discos no deben tener un alto contenido de sólidos ni partículas grandes. Normalmente, el contenido de partículas debe ser inferior al 3%, e idealmente del 1%. Por lo tanto, en algunas aplicaciones, se realiza un pretratamiento con una centrífuga decantadora u otro equipo de separación, seguido de la clarificación y separación en el separador de discos de dos fases. El separador de discos de dos fases se utiliza ampliamente en la clarificación de aceites vegetales, la industria farmacéutica biológica y química, la industria láctea y de bebidas, la clarificación de biocombustibles y aceites marinos, entre otras.

Principio de funcionamiento del separador de discos apilados de 2 fases:

El material a clarificar ingresa al recipiente a través de una tubería de alimentación. En el gabinete de distribución del separador de discos, el material se acelera gradualmente hasta sincronizarse con la velocidad del recipiente giratorio. El conjunto de discos en el cilindro giratorio divide el material en múltiples capas delgadas, formando una amplia área de clarificación. La fuerza centrífuga de alta velocidad hace que la escoria sólida separada del líquido en el conjunto de discos se deposite en la cavidad de recolección de escoria sólida ubicada en el borde del recipiente. El separador de discos bifásico de autodescarga se puede ajustar según el material.

Separador de discos trifásico

El separador de discos trifásico es un equipo de separación trifásica de alta velocidad, estable, sellado, eficiente y con descarga automática de escoria. Se utiliza ampliamente para la separación trifásica de líquidos, líquidos y sólidos, o la separación líquido-líquido. El separador de discos bifásico para separación sólido-líquido tiene solo un puerto de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, mientras que el separador de discos trifásico tiene dos puertos de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, lo que permite separar dos líquidos con diferente densidad al mismo tiempo. También puede descargar materiales en fase sólida. En comparación con la centrífuga decantadora trifásica, el separador de discos trifásico tiene una mayor velocidad de rotación y fuerza G. La centrífuga decantadora trifásica suele tener un factor de separación de aproximadamente 3000 G, mientras que la fuerza G del separador de discos trifásico alcanza los 12000 G. Por lo tanto, el separador de discos trifásico puede separar de forma más completa líquidos con diferente densidad y la fase líquida descargada es más clarificada. Sin embargo, en comparación con las centrífugas decantadoras de tres fases, el separador de discos de tres fases se utiliza más para separar materiales con partículas finas y menor contenido de sólidos. Por lo tanto, antes de entrar en el separador de discos de tres fases, el material puede separarse mediante una centrífuga decantadora para una separación previa que reduce el contenido de sólidos y elimina las partículas grandes.

Principio de funcionamiento del separador de discos trifásico:

El material separado ingresa al corazón de la máquina, es decir, al interior del recipiente. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material pasa a través de una serie de intervalos de separación formados por discos. Con los orificios neutros del disco como interfaz, el líquido con mayor densidad se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del orificio neutro, donde se acumula escoria pesada en la zona de sedimentación, y el líquido de fase pesada fluye hacia arriba, hacia la bomba centrífuga; el líquido más ligero, con menor densidad, se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro y converge hacia la bomba centrífuga inferior. Las fases líquidas ligera y pesada se descargan mediante la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior, respectivamente; la escoria pesada se descarga regularmente; se implementa la producción continua.

3 PHASE DISC SEPARATOR FEATURES

Todas las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto. Los materiales líquidos de fase ligera y pesada se bombean mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños. Esta máquina utiliza alimentación superior, lo que reduce la presión de entrada sobre el material. La transmisión de potencia se realiza mediante acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa. El aumento de velocidad es estable y cuenta con protección contra sobrecarga.

La descarga de escoria mediante pistón deslizante se controla automáticamente mediante un armario de control PLC totalmente automático, especialmente diseñado con dispositivos de seguridad. Ofrece un alto nivel de automatización, gran adaptabilidad para el ajuste del proceso, ajuste sencillo, bajo nivel de ruido y excelente eficacia de separación. El sistema de bomba centrípeta, de diseño profesional, proporciona una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y un funcionamiento sencillo.

3 PHASE DISC SEPARATOR APPLICATION

Separación de aceites animales y vegetales: Los aceites vegetales incluyen principalmente: aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo. Los aceites animales incluyen principalmente: aceite de pescado y grasas de diversos animales.

Industria de bebidas: purificación de productos lácteos, separación de leche y nata, zumos de frutas (zumo de naranja, zumo de manzana, etc.), zumos de verduras, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.

Industria farmacéutica: separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldos de fermentación y separación de sangre.

Extracción y separación de plantas: pigmentos, pimienta, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amigdalina, extractos de medicina tradicional china, etc.

Separación en la industria química: aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tinta y colorantes, ácido fosfórico, herbicidas, látex (síntesis), cenizas de caldera, catalizadores, etc.

Industria de combustibles y aceites marinos: separación de ésteres metílicos, glicerina, catalizadores, eliminación de jabón, metanol, lavado de ésteres metílicos con agua, extracción de ácidos grasos, desalinización de glicerina en el campo del bioaceite. Recuperación y clarificación de aceites marinos, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en fuelóleo (diésel ligero, diésel pesado, fueloil) y aceite lubricante para equipos de motores diésel marinos.

Industria de protección ambiental: tratamiento de residuos alimentarios, industria de tratamiento de aguas.

Parámetro separador de pila de discos:

Nuestros clientes