Centrífuga para lodos de perforación a prueba de explosiones - Separación sólido-líquido

Descripción de los productos

La centrífuga de lodo de perforación espiral horizontal de alta velocidad y frecuencia variable es un equipo especializado que se utiliza principalmente para la separación sólido-líquido en la industria de fluidos de perforación petrolera. Esta máquina es un producto nuevo desarrollado para incorporar las ventajas de las centrífugas extranjeras y en consonancia con el rápido desarrollo de las centrífugas de perforación petrolera en China. Procesa grandes volúmenes de lodos ligeros, y el volumen de procesamiento debe reducirse adecuadamente en sistemas de lodos pesados. En estos últimos, puede recuperar rápidamente componentes pesados ​​como la barita para reducir rápidamente la densidad del lodo. Es capaz de eliminar eficazmente las fases sólidas dañinas en pozos profundos y complejos, y la velocidad de rotación se puede ajustar según las necesidades de perforación, desde 0 hasta 3000 rpm, para encontrar la velocidad adecuada en función del tamaño y la densidad de las partículas del lodo.

Según su velocidad de rotación, se puede clasificar como centrífuga VFD de velocidad media, alta y muy alta. Se utiliza principalmente para reciclar la barita, eliminar partículas sólidas finas de entre 2 y 7 μm, y controlar la densidad y viscosidad del fluido de perforación para mantener su rendimiento. Se emplea ampliamente en sistemas de control de sólidos para lodos de perforación, separando la fase sólida, eliminando sólidos finos dañinos como residuos, etc., presentes en el fluido, o recuperando materiales densificantes como la barita, lo que permite reducir el coste del fluido.

Además, esta centrífuga de alta velocidad (centrífuga decantadora de fluidos de perforación) ofrece una gran adaptabilidad a los materiales, funcionamiento continuo, facilidad de operación e instalación, bajos costos operativos y un tamaño compacto, entre otras ventajas significativas. Presenta un excelente efecto de separación en la perforación de petróleo y gas, perforación direccional horizontal, microtúneles, construcción de túneles, gestión de residuos de perforación y tratamiento de aguas residuales.

Principio de funcionamiento

Esta máquina funciona según el principio de sedimentación y está diseñada para la separación de fases sólidas y líquidas en suspensión. La suspensión ingresa al empujador espiral a través del tubo de alimentación, se acelera tras pasar por el acelerador y luego ingresa al tambor. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga, la fase sólida es proyectada hacia la pared interior del tambor. Las paletas espirales empujan el sedimento de la fase sólida a través de la salida de descarga de escoria. La fase líquida, más ligera, se clarifica continuamente dentro del tambor y fluye hacia el extremo más ancho, saliendo por la salida de rebose.

Característica estructural

1. Estructura de la centrífuga decantadora de lodo de perforación

● Tambor
El tambor está dividido en secciones cilíndricas y cónicas y cuenta con componentes como el eje del extremo grande, el diferencial, la placa de conexión y la polea de la correa del motor auxiliar en el extremo izquierdo. El extremo derecho incluye el eje del extremo pequeño, la polea de la correa del motor principal y el tubo de alimentación. Se han soldado nervaduras en el interior del tambor para evitar el deslizamiento del material. Dispone de una salida de descarga de escoria en el extremo cónico pequeño para la descarga de material en fase sólida y una salida de rebose en el eje del extremo grande para controlar la claridad del líquido.

● Empujador espiral
El empujador espiral, compuesto por una sección de columna cilíndrica, un acelerador de material, deflectores, palas helicoidales y ejes, presenta una hélice de doble extremo y giro a la izquierda, con una superficie de aleación dura. Se conecta al diferencial y logra la descarga de material en fase sólida gracias a las diferencias de velocidad.

● Mecanismo de transmisión
Esto incluye motores principales y auxiliares, acoplamientos hidráulicos, poleas, cojinetes y un diferencial de engranajes planetarios. El diferencial es fundamental y utiliza una transmisión de engranajes planetarios de dos etapas.

● Medidas de protección:
Para garantizar la seguridad, se han implementado diversas medidas de protección:
* El acoplamiento hidráulico de tipo polea garantiza un funcionamiento suave y protección contra sobrecargas.
* La protección contra sobrecarga de par evita bloqueos de material.
* Un inversor supervisa y apaga la centrífuga en caso de sobrecarga.

2. Instalación y ajuste

▶ Coloque la unidad principal sobre una superficie nivelada sin necesidad de pernos de anclaje.
▶ Asegúrese de disponer de un amplio espacio de trabajo para la operación, el mantenimiento y las reparaciones.
▶ Ajuste los pernos de fijación del motor principal para lograr la tensión adecuada de la correa.
▶ Utilice la placa de rebose de ajuste continuo para modificar el radio de rebose y la profundidad del depósito de líquido según cambien los requisitos del fluido de perforación (lodo).

3. Funcionamiento y uso

Preparación previa al arranque:
→ Compruebe que no haya componentes de conexión sueltos ni obstrucciones en las piezas móviles.
→ Verificar las conexiones del circuito eléctrico.
→ Inspeccione el diferencial y el acoplamiento hidráulico para detectar fugas de aceite y asegúrese de que los cojinetes estén correctamente lubricados.
→ Asegúrese de que las válvulas de agua y alimentación estén cerradas antes de poner en marcha la máquina.

Puesta en marcha:
★ Encienda la alimentación principal y conecte el suministro.
★ Active el "Interruptor de alimentación de frecuencia variable de la unidad principal" y el "Interruptor de alimentación de frecuencia variable de la unidad auxiliar".
★ Ajuste el interruptor "Conversión de frecuencia/Frecuencia de trabajo" a "Conversión de frecuencia". ★ Pulse "Inicio de la unidad auxiliar" para confirmar que no se oyen ruidos extraños y, a continuación, inicie la unidad principal.
★ Pulse "Arranque de la unidad principal" y espere a que alcance la velocidad deseada antes de poner en marcha la bomba de alimentación.
★ Pulse "Arranque de la bomba de alimentación" para comenzar el suministro de material.
★ Aumente gradualmente el caudal de alimentación, asegurándose de que la corriente no supere los 60 A. En caso de vibraciones intensas o anomalías, apague la bomba de alimentación, abra la válvula de agua y limpie el tambor y el empujador en espiral.
★ Compruebe si la descarga es fluida; de no ser así, limpie la válvula de descarga de escoria.

Selección y configuración de parámetros:
El armario de control incluye parámetros preestablecidos del inversor ABB. Ajuste la velocidad mediante los mandos externos de velocidad de la unidad principal y auxiliar para controlar la densidad del lodo y la capacidad de procesamiento.
Para procesar lodos, ajuste la perilla de velocidad de la unidad principal para controlar la densidad. Aumente la velocidad del tambor para obtener mayor densidad o redúzcala para obtener menor densidad.
Ajuste la velocidad del motor principal según las condiciones del lodo y, a continuación, ajuste el motor auxiliar para lograr la descarga de escoria y la eficiencia de separación deseadas. Ajuste gradualmente la velocidad diferencial para evitar paradas. Tras una avería, reinicie la máquina pulsando el botón de reinicio.

Cerrar:
① Pulse "Detener bomba de alimentación" para detener el suministro de material.
② Abra la válvula de agua para limpiar la centrífuga durante 10-15 minutos hasta que salga un líquido transparente.
③ Pulse los botones "Parada de la unidad principal y auxiliar" para apagar el aparato y, a continuación, desconecte la alimentación principal.

Parámetros del producto

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