Centrífuga decantadora de granada: solución de deshidratación personalizable

Descripción del Producto

Las centrífugas decantadoras de la serie LW generalmente se utilizan para deshidratar y espesar. Se utiliza ampliamente para requisitos máximos de deshidratación de lodos de aguas residuales municipales e industriales.

Tamaño grande, velocidad de rotación media de 2000-2200r/min, gran capacidad de procesamiento, relación de aspecto grande, operación continua, operación estable, gran capacidad de producción, mantenimiento conveniente y dos relaciones de aspecto.

En el proyecto actual, se ha utilizado en las siguientes industrias: cerámica, desulfuración de centrales térmicas, clasificación de partículas, tratamiento de partículas magnéticas, tratamiento de aguas residuales, farmacéutica, alimentaria, laboratorio, petróleo, nuevas energías, biología, fibras químicas, materiales poliméricos, cuero, cosmética, estampación y teñido, tejido, etc.

Principio de operación

Procedimiento de trabajo
Decanter puede utilizar el espacio límite para unir diferentes etapas de separación.

Etapa de mezcla y aceleración
Los lodos y los productos químicos se mezclan en la cámara de alimentación especialmente diseñada y se aceleran juntos. Esto prepara el lodo para una mejor separación.

Etapa de clarificación
Los floculantes se sedimentan dentro del recipiente bajo la fuerza centrífuga, el líquido claro fluye fuera del vertedero y por el extremo del recipiente.

Etapa de prensado
El transportador empuja el sólido hacia el extremo de descarga. El lodo es presionado aún más por la fuerza centrífuga y el agua sale por los pequeños agujeros del lodo.

Etapa de prensado de doble dirección
En la parte cónica de la pared del recipiente, el lodo se presiona mediante un efecto de presión de doble dirección especialmente diseñado. El transportador especialmente diseñado produce una fuerza de presión axial y el agua sale de los pequeños orificios del lodo.
Controle el tiempo de permanencia de los sólidos Para lograr el mejor efecto de deshidratación cuando cambia el caudal o el carácter del lodo, el contenido de sólidos dentro del recipiente debe controlarse continuamente. Esto está controlado por el sistema de accionamiento del transportador. El sistema de accionamiento del transportador puede medir en tiempo real el contenido sólido dentro del recipiente y ajustarlo automáticamente, el par de descarga de sólidos se compensa automáticamente.

Tecnología de accionamiento
El funcionamiento confiable y excelente necesita una buena cooperación entre el accionamiento del tazón y el transportador. El Instituto Centrífugo de Shanghai investiga una buena combinación de accionamiento, que puede recomendarse como el mejor diseño para adaptarse a diferentes aplicaciones.

Las alternativas del sistema de transmisión del tazón incluyen:
Motor de CA + convertidor de frecuencia
Motor de CA + acoplamiento hidráulico
Otras formas especiales
Sistema de accionamiento del transportador

Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquido-descarga de sedimentos.
Factores de efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del charco de fluido.

Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente de la piscina líquida.

En la producción de surimi, los filetes de pescado desmenuzados pasan por dos o tres procesos de limpieza. En este proceso se eliminan impurezas como sangre y grasa. El agua de lavado suele filtrarse de forma gruesa a través de un tamiz giratorio. En la producción tradicional de surimi, la deshidratación de la carne de pescado se realiza mediante una prensa de tornillo. A continuación, la carne se trata con anticongelante y se congela. Este método de producción de surimi tiene muchas desventajas: Las diferentes etapas de lavado y el proceso de prensado de tornillo provocan una gran pérdida de fibra de pescado. 1. Se necesita mucha agua de limpieza. 2. Requiere mucho espacio. 3. La materia prima es fácil de infectar con bacterias. La centrífuga decantadora de Shenzhou puede resolver todos los problemas anteriores. En la producción de surimi, la centrífuga decantadora no sólo puede recuperar la carne del pescado del agua de lavado, sino que también reemplaza la prensa de tornillo. De esta manera, se puede mejorar significativamente la tasa de producción del proceso de producción de surimi.

1, el empujador helicoidal adopta el método antifricción especial: espolvorear aleación de dureza o disco antifricción de aleación de dureza incrustada; Se emplea acero inoxidable anticorrosión para el material de las partes principales del tambor, de modo que garantice la durabilidad y una mayor vida útil del equipo.

2, de acuerdo con las características del material de las condiciones de operación, optimice la longitud-diámetro del tambor, el tambor y la estructura de las piezas cónicas del tambor.

Principales características técnicas

1. Diseño industrial
   
   El diseño del conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante la operación.
   
   
   2. Facilite eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor
   
   Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer orden y de dos órdenes dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad de vibración total del asiento del rodamiento se define dentro de 2 mm/s-4 mm/s. Todo esto elimina el daño adicional por fatiga a los componentes. y unidades de ensamblaje contra vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas cuando se apagan.
   
   3. Elimine completamente el fenómeno de estancamiento del anillo líquido
   
   El fenómeno de bloqueo del anillo líquido ocurre durante el arranque de servicio pesado o el proceso de apagado de la máquina de juego completo, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Provocaría rebotes o sacudidas violentas, causaría daños adicionales por fatiga por impacto a los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del rotativo. tazón. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema a fondo.
   4. Técnica única adoptada en los espacios en blanco de trabajo de los componentes principales
   
   Los métodos de fabricación de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando completamente riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.
   
   5. Selección del rodamiento principal
   
   Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF,FAG, etc.
   
   6. Detección de temperatura constante
   
   Todos los componentes de diseño y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión del diseño.
   
   7. Capacidad de intercambio
   
   El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en una posición crítica garantizan que todas las unidades de ensamblaje y tazones del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.
   
   8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura
   
   Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el rodamiento y la pieza de trabajo mediante alta presión.
   presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción dentro de las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y reduciría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
   9.Sistema de lubricación del cojinete principal
   Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
   Una lubricación con aceite fino
   * La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione circularmente;
   * La lubricación por aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
   * El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
   * El sistema de almacenamiento de energía a presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
   * El sistema de temperatura constante está disponible.
   
   
   B Lubricación con grasa
   * Adopte una grasa con propiedades de resistencia a presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y fregado por agua.
   Resistencia, resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
   * El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y cantidades diseñadas.
   
   10. Dispositivo BH de rodamiento principal (diseño de patente)
   
   Hay dos cojinetes seguros de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo provoca una amplitud de vibración que alcanza Espacio libre diseñado, los cojinetes seguros comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora obtendría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente luego activa el apagado de emergencia y se apaga sin problemas. Este sistema protege la máquina libre de daños y garantiza la producción. seguridad.
   
   11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
   
   El nuevo diseño del tubo central en espiral interno tiene los siguientes logros: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.

Solicitud

Tratamiento de aguas residuales:

• Deshidratación de lodos.

• Tratamiento de aguas residuales municipales e industriales.

Industria de petróleo y gas:

• Separación de aceite, agua y sólidos en lodos de perforación.

• Recuperación de fluidos de perforación.

• Procesamiento de petróleo y gas para remoción de sólidos.

Procesamiento químico:

• Clarificación de suspensiones químicas.

• Separación de partículas finas y líquidos.

• Separación sólido-líquido en la fabricación de productos químicos.

Alimentos y bebidas:

• Clarificación y purificación de bebidas.

• Separación de sólidos de líquidos de procesamiento de alimentos.

Productos farmacéuticos y biotecnología:

• Aplicaciones de bioprocesamiento.

• Clarificación y purificación de productos farmacéuticos.

Minería y minerales:

• Separación de minerales valiosos del mineral.

• Deshidratación de relaves.

Remediación Ambiental:

• Tratamiento de aguas subterráneas contaminadas.

• Lavado y remediación de suelos.

Industria de pulpa y papel:

• Eliminación de sólidos finos de procesos de despulpado.

• Recuperación de fibras de efluentes de fábricas de papel.

Química y petroquímica:

• Separación sólido-líquido en plantas químicas y petroquímicas.

• Eliminación de impurezas de los flujos de proceso.

Biomasa y Energías Renovables:

• Procesamiento de biomasa para biocombustibles.

• Separación de algas y biomasa en la producción de energías renovables.

Minería y perforación:

• Separación sólido-líquido en operaciones mineras.

• Recuperación de fluidos de perforación en exploración petrolera.

Pinturas y revestimientos:

• Clarificación y purificación de formulaciones de pinturas y revestimientos.

• Eliminación de sólidos de los procesos de fabricación de pinturas.

Industria láctea:

• Separación de leche y nata.

• Procesamiento de suero.

Industria textil:

• Separación de colorantes y pigmentos.

• Tratamiento de aguas residuales 

Parámetro técnico

Nuestros clientes

• Año Establecido
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• Tipo de negocio
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• Industria principal
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• Productos principales
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• Persona jurídica empresarial
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• Empleados Totales
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• Valor de salida anual
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