Shenzhou | Fábrica mayorista de centrifugadoras tubulares

Principio de funcionamiento del separador tubular
Este separador, compuesto por la cubierta de la máquina, el dispositivo de accionamiento, el tambor, la bandeja de recogida de líquido, la entrada de líquido y el asiento del cojinete, es un separador de sedimentación de alta velocidad de funcionamiento. El tambor superior es un eje flexible, mientras que el inferior es un cojinete flotante amortiguador. El eje principal está conectado mediante un amortiguador de acoplamiento y una rueda pasiva. El motor transmite potencia desde la correa de transmisión y la rueda tensora a la rueda pasiva para hacer girar el tambor alrededor de su propio eje a alta velocidad, formando así un fuerte campo de fuerza centrífuga. Todos los materiales se alimentan desde la entrada de líquido en la parte inferior y fluyen hacia arriba a lo largo de la pared del tambor por la fuerza centrífuga del fluido. Durante este proceso, la fase líquida densa forma el anillo exterior y la fase líquida fina forma el anillo interior.
que fluyen por separado hacia las respectivas salidas de líquido montadas en el tambor superior.
Cuando el espesor del sedimento afecta la clarificación de la fase líquida o la capacidad del peso nominal de la escoria en el tambor, los residuos de la pared del tambor deben eliminarse manualmente después de la parada.

Aplicación: El separador tubular se utiliza principalmente para separar todo tipo de suspensiones difíciles de separar, especialmente adecuado para la separación de suspensiones sólido-líquido con baja concentración, alta viscosidad, partículas finas y una diferencia de gravedad muy pequeña entre las dos fases. Tales como la clarificación de extractos de plantas medicinales, diversos licores medicinales, medicamentos líquidos, líquidos orales, la extracción de pinturas, tintes, así como diversas proteínas, algas, geles de frutas, y la purificación de soluciones de caucho, alquitrán de hulla, grafito, saponina, pectina, jarabe, micelio de vacunas y todo tipo de glucosa; refinación de resina y solución de látex, enzima (SOD) de óxido, diversos tipos de albúminas, glucósidos de jabón, etc.

1. El diseño único de la hoja interior es más adecuado para el aislamiento de las bacterias de fermentación que el convencional.
Separadores tubulares. Equipados con un dispositivo de parada inversa, el líquido madre residual se puede retener completamente sin pérdidas una vez que la máquina se detiene.
2. Gracias a sus ventajas de alto factor de separación y gran capacidad de separación, es aplicable para separar y clarificar materiales difíciles de separar mediante centrifugadoras convencionales y todo tipo de líquidos emulsionados, como aceite de transformador, aceite lubricante, fueloil, aceite de turbina, grasa, tintes y separación por saponificación, entre otros.
3. Estructura simple de tipo lineal, fácil de instalar y mantener.
4. Adopción de componentes de marcas líderes a nivel mundial en las piezas de rodamientos, piezas eléctricas y piezas de operación.
5. Funcionamiento con alto grado de automatización e inteligencia artificial, sin contaminación.
6. Fácil de configurar, usar y limpiar para minimizar el tiempo de inactividad entre separaciones.
7. No se requieren membranas de repuesto ni consumibles costosos.
Los motores eléctricos trifásicos de 8,3 fases proporcionan potencia para una aceleración rápida y un funcionamiento más silencioso.
9. Ocupa poco espacio.

Puntos para el funcionamiento del separador tubular
* Cuando el porcentaje de impurezas o sólidos en el líquido es inferior al 0,5%, se logrará el efecto de separación ideal. Si
El porcentaje es superior al 0,5%, la solución debe aclararse primero.
* La ranura alta se utiliza para alimentar materiales. Si el líquido tiene una viscosidad elevada, también se puede bombear.
* Medición de la presión de entrada de materiales adecuada: cuando los materiales se alimentan a través de la boquilla al separador, la presión de entrada adecuada
La presión depende de las propiedades de los materiales de la boquilla en el separador, para rociar los materiales al menos hasta la mitad sobre el tambor.
La baja presión provocará que parte del líquido no se introduzca en el tambor y se deslice hacia el asiento del cojinete en la parte inferior del tambor.
salida por la boca de rebose, mientras que la alta presión afectará la calidad de separación y provocará la vibración de la
máquina.
* El diámetro interior del tubo de alimentación debe ser lo suficientemente grande como para ser controlado por una válvula y ser conveniente para que el usuario lo ajuste.
según el caudal y la salida.
* El separador está equipado con boquillas de diferentes diámetros para adaptarse a diferentes calidades y rendimientos de separación. Si es pequeño
Para obtener una producción de alta calidad, se utiliza la boquilla pequeña, y viceversa.

Sugerencia de SHENZHOU
El separador tubular de alta velocidad, que ha obtenido una gran reputación y excelentes comentarios de clientes de todo el mundo entre todos nuestros productos, puede aplicarse en una variedad de procesos biológicos, desde la recolección y clarificación de células hasta la separación de productos químicos, alimentos, sangre y productos farmacéuticos.
Se logra un alto rendimiento de forma consistente en operaciones continuas, semicontinuas o por lotes. Con una amplia gama de tamaños, desde investigación hasta producción, nuestro separador tubular ofrece una tecnología eficiente y rentable para separar desde uno hasta varios miles de litros de cultivos biológicos y otras mezclas. Para concentraciones de sólidos extremadamente altas, se puede suministrar una centrífuga de tambor para separaciones de alto rendimiento.

Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se ofrecerán servicios de embalaje profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.

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Podemos proporcionar certificaciones CE, ISO 9001, etc.

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Por supuesto, le invitamos sinceramente a visitarnos. Si no le resulta conveniente venir a nuestra fábrica, también puede visitarnos por...
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Por supuesto, nuestros equipos se pueden personalizar según las necesidades específicas de cada cliente.