Análisis de productos de centrífugas decantadoras | Shenzhen

Análisis de la centrífuga decantadora

Con el fortalecimiento continuo de la conciencia ambiental de la gente y la mejora continua de las políticas y regulaciones ambientales, los proyectos de ingeniería y tratamiento de aguas residuales en diversas industrias han aumentado considerablemente, y también se han aplicado continuamente diversos equipos de separación sólido-líquido en la práctica de la ingeniería. El continuo progreso de la ciencia y la tecnología, la aparición de nuevos productos, tecnologías y materiales, así como los crecientes requisitos económicos y tecnológicos para equipos de servicio e indicadores de costos de inversión en proyectos de ingeniería, han aumentado significativamente la tasa de puesta en marcha y el trabajo continuo. tiempo de todos los equipos en diversos proyectos de ingeniería. Esto ha planteado requisitos nuevos y más elevados para las centrífugas decanter en el campo de la deshidratación de lodos.

Desde finales de la década de 1980, China ha estado introduciendo, aplicando, asimilando y absorbiendo tecnologías avanzadas del exterior, al tiempo que desarrolla equipos similares con tecnología independiente. Como equipo líder emergente en el proceso de deshidratación de lodos, la adaptabilidad de la centrífuga Decanter a condiciones de proceso específicas y la confiabilidad de su propio trabajo pueden cumplir con los indicadores de diseño esperados y los requisitos del proceso, que han sido probados y verificados. En base a esta situación, se realiza un análisis simple de la estructura de la centrífuga Decanter.

1. La estructura y el principio de funcionamiento de una centrífuga Decanter.

La centrífuga Decanter se basa en la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida y, bajo la acción de la fuerza centrífuga, acelera la velocidad de sedimentación de las partículas sólidas para lograr la separación sólido-líquido. Hay una sección cónica diseñada delante del tambor, que gira a una velocidad determinada según las diferentes propiedades del material. El material gira a la velocidad de diseño en la pared interior del tambor, formando una capa de líquido concéntrica a lo largo de la carcasa del tambor, llamada capa de anillo líquido. Los sólidos contenidos en el material se depositan en la pared del tambor bajo la acción de la fuerza centrífuga y luego el material seco se empuja fuera del tambor mediante una operación en espiral. La velocidad de funcionamiento del tambor determina directamente el factor de separación, mientras que la diferencia de velocidad del tornillo afecta directamente el contenido de humedad sólida transportada fuera del tambor. Tiene un impacto directo en la capacidad de procesamiento, tiempo de residencia y descarga de sólidos.

2. La influencia de los parámetros mecánicos en la capacidad de procesamiento.

2.1 Diámetro del tambor giratorio. El diámetro de la centrífuga Decanter es de 180-920 mm, lo que significa que el rango de separación de volumen teórico es 1:130 cuando la relación entre diámetro y longitud es la misma.

El diámetro de una centrífuga Decanter no puede aumentar indefinidamente, porque a medida que aumenta el diámetro, la velocidad permitida disminuirá debido a la disminución de la resistencia del material, lo que resultará en una disminución correspondiente en la fuerza centrífuga. Desde una perspectiva económica, no es posible aumentar el caudal de una centrífuga Decanter aumentando su diámetro.

2.2. La relación entre el diámetro del tambor y la longitud. En el pasado, la relación de aspecto se mantenía en 1:2, pero ahora puede llegar a 1:3 o 1:4 (o incluso más). La relación diámetro-longitud tiene un impacto en el tiempo de residencia de los materiales en la zona de clarificación, ya que determina el caudal volumétrico de la centrífuga. La relación diámetro-longitud no tiene un impacto significativo en el caudal de sólidos, pero sí en el contenido de humedad de la torta de lodo.

2.3. Ángulo del cono giratorio:

El ángulo del cono tiene un impacto significativo en el rendimiento del caudal de sólidos. Debido al efecto de la fuerza centrífuga, cuando las partículas alcanzan la pared interior del tambor giratorio y son transportadas hacia adelante por la espiral, también tienen tendencia a fluir hacia atrás. La velocidad del flujo hacia atrás está relacionada con el ángulo de la espiral y finalmente se refleja en el ángulo del cono. Ambos tienen un impacto directo en el rendimiento del transporte de partículas sólidas, es decir, a medida que aumenta la velocidad de reflujo, la velocidad de transporte de sólidos disminuye.

2.4 Materiales de fabricación de la máquina:

La robustez de los materiales se refleja en la velocidad de la centrífuga, que afecta directamente al caudal volumétrico y al caudal másico. Además, la corrosión de la centrífuga también está relacionada con su estructura material.

      Estructura deflectora de 2,5 BD:

     3. El impacto de los equipos auxiliares en la capacidad de procesamiento

3.1 Sistema de propulsión híbrido. El uso de un sistema de accionamiento con un convertidor de frecuencia permite un ajuste continuo de la velocidad del tambor durante la operación, y la velocidad diferencial en espiral también cambia de acuerdo con la velocidad del tambor. Cuando la máquina está parada, también se pueden lograr diferentes velocidades intercambiando diferentes juegos de poleas.

El uso de un sistema de accionamiento hidráulico para accionar el tornillo permite un ajuste continuo de la velocidad diferencial durante la operación, y el aceite hidráulico corresponde directamente al par del tornillo, es decir, es proporcional al material que se deposita dentro del tambor giratorio. .

Este sistema de interconexión es un sistema de control de circuito cerrado que puede controlar de forma independiente la velocidad diferencial de la espiral de acuerdo con los requisitos del transporte de sólidos que se asientan dentro del tambor giratorio. Si el par aumenta, la velocidad diferencial de la espiral también aumenta proporcionalmente, mientras que la velocidad del tambor giratorio puede permanecer constante (manteniendo así constante el sólido seco descargado del tambor giratorio).

La tecnología de impulsor de bomba variable puede ajustar el espesor de la capa de líquido dentro de la máquina mientras está en funcionamiento, de modo que la centrífuga Decanter se puede ajustar rápidamente sin detenerse para lograr el efecto de separación.

    3.2. Nuevo sistema de propulsión independiente. La característica estructural del nuevo sistema de accionamiento independiente es que el accionamiento del cilindro giratorio y del tornillo son accionados respectivamente por dos motores verticales de frecuencia variable.

Se utiliza un nuevo tipo de caja de cambios para conectar el tambor y el tornillo. Además de soportar un par elevado, esta caja de cambios también puede girar el tornillo de forma independiente sin que gire el tambor.

Este sistema de transmisión no solo puede mantener el sistema hidráulico para soportar un par elevado, sino también lograr una velocidad diferencial más precisa y minimizar o incluso eliminar la corriente de arranque máxima y la vibración. En concreto, al arrancar la centrífuga se pone en marcha primero el tornillo, lo que permite eliminar las sustancias residuales que hayan podido quedar durante la operación anterior y evitar la posibilidad de grandes vibraciones de arranque provocadas por la distribución desigual de los residuos durante el arranque del tambor giratorio; Al mismo tiempo, al apagar la máquina, primero reduzca la velocidad del tambor giratorio y luego continúe descargando las sustancias residuales de la máquina a través del tornillo. Este sistema, que acciona por separado e independientemente el tambor y el husillo, también puede arrancar el husillo por separado cuando la máquina está bloqueada, y descargar las sustancias residuales que quedan en el interior de la máquina a bajas velocidades, simplificando así el proceso de mantenimiento y reparación.

    4. Conclusiones

A través de la discusión y el análisis anteriores, no es difícil ver que la influencia del diseño estructural en la capacidad de procesamiento de la centrífuga decantadora se refleja principalmente en la selección y diseño de los parámetros mecánicos y el equipo auxiliar correspondiente. Si cada problema se considera de manera integral y concreta, también se puede considerar de manera integral y concreta. La centrífuga decantadora puede servir mejor al campo de separación sólido-líquido de diversas industrias en nuestro país.

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