Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Анализ продукции центрифуг-декантеров | Шэньчжоу
В условиях непрерывного повышения экологической осведомленности населения и постоянного совершенствования экологической политики и нормативных актов резко возросло количество проектов по очистке сточных вод и инженерных работ в различных отраслях промышленности, а также постоянно расширяется применение различного оборудования для разделения твердых и жидких фаз в инженерной практике. Непрерывный прогресс науки и техники, появление новых продуктов, технологий и материалов, а также растущие экономические и технологические требования к сервисному оборудованию и показателям инвестиционной стоимости в инженерных проектах значительно увеличили коэффициент ввода в эксплуатацию и время непрерывной работы всего оборудования в различных инженерных проектах. Это предъявляет новые, более высокие требования к центрифугам-декантерам в области обезвоживания осадка.
Начиная с конца 1980-х годов, Китай внедряет, применяет, осваивает и усваивает передовые зарубежные технологии, одновременно разрабатывая аналогичное оборудование с использованием собственных технологий. Декантерная центрифуга, как перспективное оборудование для обезвоживания осадка, обладает высокой адаптивностью к конкретным условиям процесса и надежностью, что подтверждено испытаниями и проверками, соответствующими ожидаемым проектным показателям и технологическим требованиям. Исходя из этого, проведен простой анализ конструкции декантерной центрифуги.
1. Конструкция и принцип работы центрифуги-декантера.
Декантерная центрифуга использует разницу плотности между твердой и жидкой фазами и под действием центробежной силы ускоряет осаждение твердых частиц для достижения разделения твердой и жидкой фаз. Перед барабаном расположен конический участок, вращающийся с заданной скоростью в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Материал вращается с заданной скоростью вдоль внутренней стенки барабана, образуя концентрический слой жидкости вдоль корпуса барабана, называемый кольцевым слоем жидкости. Твердые частицы, содержащиеся в материале, осаждаются на стенке барабана под действием центробежной силы, а затем сухой материал выталкивается из барабана спиральным движением. Рабочая скорость барабана напрямую определяет коэффициент разделения, а разница скоростей шнека напрямую влияет на содержание влаги в твердых частицах, выносимых из барабана. Это напрямую влияет на производительность, время пребывания и выгрузку твердых частиц.
2. Влияние механических параметров на технологическую производительность.
2.1 Диаметр вращающегося барабана. Диаметр центрифуги-декантера составляет 180-920 мм, что означает, что теоретический диапазон разделения по объему составляет 1:130 при одинаковом соотношении диаметра и длины.
Диаметр центрифуги-декантера не может увеличиваться бесконечно, поскольку с увеличением диаметра допустимая скорость уменьшается из-за снижения прочности материала, что приводит к соответствующему уменьшению центробежной силы. С экономической точки зрения, увеличить расход центрифуги-декантера за счет увеличения ее диаметра невозможно.
2.2. Соотношение диаметра барабана к его длине. В прошлом соотношение сторон оставалось равным 1:2, но теперь оно может достигать 1:3 или 1:4 (или даже выше). Соотношение диаметра к длине влияет на время пребывания материалов в зоне осветления, поскольку определяет объемный расход центрифуги. Соотношение диаметра к длине не оказывает существенного влияния на скорость потока твердых частиц, но влияет на влажность осадка.
Угол конуса оказывает существенное влияние на скорость потока твердых частиц. Под действием центробежной силы, когда частицы достигают внутренней стенки вращающегося барабана и перемещаются вперед по спирали, они также имеют тенденцию к обратному потоку. Скорость обратного потока связана с углом спирали и, в конечном итоге, отражается в угле конуса. Оба параметра оказывают прямое влияние на эффективность транспортировки твердых частиц, то есть с увеличением скорости обратного потока скорость транспортировки твердых частиц уменьшается.
2.4 Материалы для машиностроения:
Прочность материалов отражается на скорости центрифуги, которая напрямую влияет на объемный и массовый расход. Кроме того, коррозия центрифуги также связана со структурой ее материала.
Конструкция перегородки 2.5 BD :
3. Влияние вспомогательного оборудования на технологическую мощность.
3.1 Гибридная система привода. Использование системы привода с частотным преобразователем позволяет плавно регулировать скорость вращения барабана во время работы, при этом скорость вращения спирали также изменяется в зависимости от скорости вращения барабана. При выключении машины можно также достигать разных скоростей, меняя местами разные комплекты шкивов.
Использование гидравлической системы привода для вращения шнека позволяет плавно регулировать дифференциальную скорость во время работы, при этом гидравлическое масло напрямую соответствует крутящему моменту привода шнека, то есть пропорционально объему материала, оседающего внутри вращающегося барабана.
Эта система соединения представляет собой систему управления с обратной связью, которая позволяет независимо регулировать дифференциальную скорость спирали в соответствии с требованиями к транспортировке и осаждению твердых частиц внутри вращающегося барабана. При увеличении крутящего момента дифференциальная скорость спирали также пропорционально увеличивается, в то время как скорость вращающегося барабана может оставаться постоянной (тем самым поддерживая постоянную степень сухости твердых частиц, выгружаемых из вращающегося барабана).
Технология регулируемого рабочего колеса насоса позволяет регулировать толщину слоя жидкости внутри машины во время работы, что обеспечивает быструю настройку центрифуги-декантера без остановки для достижения эффекта разделения.
3.2. Новая независимая система привода. Конструктивной особенностью новой независимой системы привода является то, что привод вращающегося цилиндра и винта осуществляется соответственно двумя вертикальными двигателями с регулируемой частотой вращения.
Для соединения барабана и шнека используется новый тип редуктора. Помимо способности выдерживать высокий крутящий момент, этот редуктор также может независимо вращать шнек без вращения барабана.
Эта система привода не только позволяет гидравлической системе выдерживать высокий крутящий момент, но и обеспечивает более точную дифференциал скорости, а также минимизирует или даже исключает пиковые значения пускового тока и вибрации. В частности, при запуске центрифуги сначала запускается шнек, что позволяет удалить любые остаточные вещества, которые могли остаться после предыдущей операции, и избежать возможности сильных вибраций при запуске, вызванных неравномерным распределением остатков во время запуска вращающегося барабана; в то же время, при выключении машины сначала снижается скорость вращения вращающегося барабана, а затем происходит дальнейший вынос остаточных веществ из машины через шнек. Эта система, которая приводит в движение барабан и шнек раздельно и независимо, также позволяет запускать шнек отдельно при блокировке машины и выводить остаточные вещества, оставшиеся внутри машины, на низких скоростях, что упрощает процесс технического обслуживания и ремонта.
На основе приведенного выше обсуждения и анализа нетрудно заметить, что влияние конструктивных особенностей на производительность декантерной центрифуги в основном проявляется в выборе и проектировании механических параметров и соответствующего вспомогательного оборудования. Если рассматривать каждую проблему всесторонне и конкретно, то можно сделать вывод, что декантерная центрифуга лучше всего подходит для разделения твердых и жидких фаз в различных отраслях промышленности нашей страны.
