Shenzhou Machinery - Çin'de Profesyonel Endüstriyel Santrifüj Makinesi Üreticisi ve Tedarikçisi
Dekantör Santrifüj Ürünlerinin Analizi | Shenzhou
Dekantör Santrifüjünün Analizi
İnsanların çevre bilincinin sürekli güçlenmesi ve çevre politikaları ve düzenlemelerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, çeşitli sektörlerdeki atıksu arıtma projeleri ve mühendisliği hızla artmış ve çeşitli katı-sıvı ayırma ekipmanları da mühendislik uygulamalarında sürekli olarak kullanılmaya başlanmıştır. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi, yeni ürünlerin, teknolojilerin ve malzemelerin ortaya çıkması, ayrıca mühendislik projelerindeki hizmet ekipmanları ve yatırım maliyeti göstergelerine yönelik artan ekonomik ve teknolojik gereksinimler, çeşitli mühendislik projelerindeki tüm ekipmanların devreye alma oranını ve sürekli çalışma süresini önemli ölçüde artırmıştır. Bu durum, çamur susuzlaştırma alanında dekantör santrifüjler için yeni ve daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.
1980'lerin sonlarından itibaren Çin, yurtdışından ileri teknolojileri ithal ederek, uygulayarak, özümseyerek ve benimseyerek, aynı zamanda bağımsız teknolojiyle benzer ekipmanlar geliştirmiştir. Çamur susuzlaştırma işleminde yükselen lider bir ekipman olarak, Dekantör santrifüjünün belirli proses koşullarına uyarlanabilirliği ve kendi çalışma güvenilirliği, beklenen tasarım göstergelerini ve proses gereksinimlerini karşılayabilmekte olup, bu durum test edilmiş ve doğrulanmıştır. Bu durum göz önünde bulundurularak, Dekantör santrifüjünün yapısının basit bir analizi yapılmıştır.
1. Dekantör santrifüjünün yapısı ve çalışma prensibi
Dekantör santrifüjü, katı ve sıvı fazlar arasındaki yoğunluk farkına dayanır ve santrifüj kuvvetinin etkisiyle katı parçacıkların çökelme hızını hızlandırarak katı-sıvı ayrımı sağlar. Tamburun önünde, malzemenin farklı özelliklerine göre ayarlanmış bir hızda dönen konik bir bölüm tasarlanmıştır. Malzeme, tamburun iç duvarında tasarım hızında dönerek, tambur gövdesi boyunca konsantrik bir sıvı tabakası oluşturur; bu tabakaya sıvı halka tabakası denir. Malzemenin içindeki katılar, santrifüj kuvvetinin etkisiyle tamburun duvarına çökelir ve daha sonra kuru malzeme spiral hareketle tamburdan dışarı itilir. Tamburun çalışma hızı, ayırma faktörünü doğrudan belirlerken, vidanın hız farkı, tamburun dışına taşınan katı nem içeriğini doğrudan etkiler. Bu durum, işleme kapasitesi, bekleme süresi ve katı madde boşaltımı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
2. Mekanik parametrelerin işleme kapasitesi üzerindeki etkisi
2.1 Döner tambur çapı. Dekantör santrifüjünün çapı 180-920 mm'dir; bu da çap/uzunluk oranı aynı olduğunda teorik hacim ayırma aralığının 1:130 olduğu anlamına gelir.
Dekantör santrifüjünün çapı sonsuza kadar artırılamaz, çünkü çap arttıkça malzeme dayanımındaki azalma nedeniyle izin verilen hız düşer ve buna bağlı olarak santrifüj kuvveti de azalır. Ekonomik açıdan bakıldığında, dekantör santrifüjünün çapını artırarak akış hızını artırmak mümkün değildir.
2.2. Tambur çapının uzunluğuna oranı. Geçmişte bu oran 1:2'de kalırken, şimdi 1:3 veya 1:4'e (hatta daha yüksek) ulaşabiliyor. Çap/uzunluk oranı, santrifüjün hacimsel akış hızını belirlediği için, arıtma bölgesindeki malzemelerin kalış süresini etkiler. Çap/uzunluk oranı katı akış hızını önemli ölçüde etkilemez, ancak çamur kekinin nem içeriğini etkiler.
Konik açı, katı akış hızının performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Santrifüj kuvvetinin etkisiyle, parçacıklar döner tamburun iç duvarına ulaştığında ve spiral tarafından ileriye doğru taşındığında, geriye doğru akma eğilimi de gösterirler. Geriye doğru akış hızı, spiral açısıyla ilişkilidir ve nihayetinde konik açıya yansır. Her ikisi de katı parçacıkların taşıma performansını doğrudan etkiler; yani, geri akış hızı arttıkça, katı taşıma hızı azalır.
2.4 Makine imalat malzemeleri:
Malzemelerin dayanıklılığı, hacimsel akış hızını ve kütle akış hızını doğrudan etkileyen santrifüjün hızına yansır. Ayrıca, santrifüjün korozyonu da malzeme yapısıyla ilişkilidir.
3. Yardımcı ekipmanların işleme kapasitesi üzerindeki etkisi
3.1 Hibrit tahrik sistemi. Frekans konvertörlü bir tahrik sisteminin kullanılması, çalışma sırasında tambur hızının kademesiz olarak ayarlanmasına olanak tanır ve spiral diferansiyel hızı da tambur hızına göre değişir. Makine kapatıldığında, farklı kasnak takımları değiştirilerek de farklı hızlar elde edilebilir.
Vidayı tahrik etmek için hidrolik tahrik sisteminin kullanılması, çalışma sırasında diferansiyel hızın kademesiz olarak ayarlanmasına olanak tanır ve hidrolik yağ, vida tahrik torkuna doğrudan karşılık gelir, yani döner tamburun içinde biriken malzemeyle orantılıdır.
Bu bağlantı sistemi, döner tambur içindeki katı madde taşıma ve çökelme gereksinimlerine göre spiral diferansiyel hızını bağımsız olarak kontrol edebilen kapalı devre bir kontrol sistemidir. Tork artarsa, spiralin diferansiyel hızı da orantılı olarak artar, ancak döner tamburun hızı sabit kalabilir (böylece döner tamburdan boşaltılan katı maddenin kuruluk oranı sabit kalır).
Değişken pompa çarkı teknolojisi, makine çalışırken içindeki sıvı tabakasının kalınlığını ayarlayabilme özelliğine sahiptir; böylece dekantör santrifüj, durdurmaya gerek kalmadan hızlı bir şekilde ayarlanarak ayırma etkisi elde edilebilir.
3.2. Yeni bağımsız tahrik sistemi. Yeni bağımsız tahrik sisteminin yapısal özelliği, döner silindirin ve vidanın tahrikinin sırasıyla iki adet dikey değişken frekanslı motor tarafından sağlanmasıdır.
Tambur ve vidayı birbirine bağlamak için yeni bir tip dişli kutusu kullanılıyor. Yüksek torka dayanabilmesinin yanı sıra, bu dişli kutusu tambur dönmeden de vidayı bağımsız olarak döndürebiliyor.
Bu tahrik sistemi, hidrolik sistemin yüksek torka dayanmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha hassas diferansiyel hız elde eder ve tepe başlangıç akımını ve titreşimi en aza indirir veya hatta ortadan kaldırır. Özellikle, santrifüj çalıştırılırken önce vida çalıştırılır; bu, önceki işlem sırasında kalmış olabilecek artık maddeleri ortadan kaldırabilir ve döner tamburun çalıştırılması sırasında artık maddelerin düzensiz dağılımından kaynaklanan büyük başlangıç titreşimleri olasılığını önleyebilir; aynı zamanda, makine kapatılırken önce döner tamburun hızı düşürülür ve ardından vida vasıtasıyla makineden artık maddeler boşaltılmaya devam edilir. Tamburu ve vidayı ayrı ve bağımsız olarak çalıştıran bu sistem, makine tıkandığında da vidayı ayrı olarak çalıştırabilir ve makine içinde kalan artık maddeleri düşük hızlarda boşaltarak bakım ve onarım sürecini basitleştirebilir.
Yukarıdaki tartışma ve analizden de görülebileceği gibi, dekantör santrifüjün işleme kapasitesi üzerindeki yapısal tasarımın etkisi, esas olarak mekanik parametrelerin ve ilgili yardımcı ekipmanların seçimi ve tasarımında kendini göstermektedir. Her bir sorun kapsamlı ve somut bir şekilde ele alındığında, dekantör santrifüjün ülkemizdeki çeşitli endüstrilerin katı-sıvı ayırma alanına daha iyi hizmet verebileceği de anlaşılabilir.
