Mika Ayrıştırmasında Yatay Spiral Dekantör Santrifüjünün Uygulanması

1. Uygulanabilir Süreç Bölümleri

• Mika cevheri hamurunun ince çamurdan arındırılması ve sınıflandırılması
• Mika konsantresinin yoğunlaştırılması ve susuzlaştırılması
• Mika atıklarının derinlemesine susuzlaştırılması ve yeniden kullanılan suyun geri dönüşümü

2. Temel Adaptasyon Avantajları

İnce Parçacıkların Yüksek Hassasiyetli Sınıflandırılması

Yüksek Kapasiteli Sürekli Otomatik Çalışma

Mika Pulsu Yapısının Tam Korunması

Hamur Özelliklerine Uyarlanmış Aşınma ve Korozyon Direnci

3. Her Süreçte Belirli Uygulama

3.1 Mika Cevheri Hamurunun İnce Çamurunun Giderilmesi ve Sınıflandırılması

• Ağır faz / İri tanecikler : Mika pulları ve iri kum, spiral tarafından itilir ve koni ucundan kaba konsantre olarak boşaltılır.
• Hafif faz / İnce çamur : İnce kuvars ve feldispat parçacıkları (< 0,005 mm) sıvı taşması yoluyla boşaltılarak mikanın gang mineralinden verimli bir şekilde ayrılması sağlanır.

3.2 Mika Konsantresinin Yoğunlaştırılması ve Susuzlaştırılması

• Katı faz : Mika konsantresinin nem içeriği, gevşek kuru halde %15-20'ye düşürülmüştür; bu da ambalajlama, taşıma, depolama ve derin öğütme işlemleri için uygundur.
• Sıvı faz : Arıtılmış geri dönüştürülmüş su, öğütme ve yıkama işlemlerine doğrudan geri dönüştürülerek %30'dan fazla su tüketiminde tasarruf sağlanır ve atık su deşarjı azaltılır.

3.3 Mika Atıklarının Susuzlaştırılması ve Suyun Yeniden Kullanımı

• Dekantör, atıkların nem içeriğini ≤ %25'e düşürerek kuru istifleme, yeraltı dolgusu ve zararsız stoklama standartlarını karşılar ve atık barajı çökme risklerini önler.
• Ayrıştırılan temiz su, atık su deşarjını sıfıra indirmek ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak amacıyla üretim süreçlerine geri dönüştürülmektedir.

4. Çalışma Koşulları İçin Temel Seçim Noktaları

• Malzeme : Islak yüzeyler 316L paslanmaz çelikten üretilmiştir; spiral bıçaklar ve hazne iç duvarı tungsten karbür aşınmaya dayanıklı tabaka ile kaplanmıştır (kalınlık ≥ 0,5 mm).
• Ayırma Faktörü : Mika pullarının düşük yoğunluğuna ve ince parçacık özelliklerine uyum sağlayan orta ila yüksek ayırma faktörü (1500–2500 g).
• Uzunluk-Çap Oranı : Malzemenin kalma süresini uzatmak, sınıflandırma doğruluğunu ve susuzlaştırma etkisini artırmak için yüksek L/D oranı (4:1–5:1) kullanılır.
• Kontrol Sistemi : Çift motorlu değişken frekanslı sürücü ve PLC otomatik kontrol; dönme hızı (2000–3500 rpm) ve diferansiyel hız (5–20 rpm), hamur konsantrasyonu ve partikül boyutundaki dalgalanmalara uyum sağlamak için ayarlanabilir.
• Yapısal Sızdırmazlık : Hamur sızıntısını ortadan kaldırmak ve şantiyedeki çalışma ortamını iyileştirmek için aşınmaya dayanıklı mekanik conta ile donatılmış, tamamen kapalı sızıntı önleyici tasarım.

5. Geleneksel Ekipmanlara Göre Avantajları

• Spiral Sınıflandırıcıya kıyasla: Daha hızlı sınıflandırma, ince çamurun tamamen uzaklaştırılması, daha büyük kapasite ve daha küçük alan kaplama.
• Plaka ve çerçeveli filtre preslerine kıyasla: Sürekli otomatik çalışma, filtre bezi tüketimi yok, yüksek susuzlaştırma verimliliği ve düşük işçilik maliyeti.
• Hidrosiklona kıyasla: Geniş partikül sınıflandırma aralığı (0,005–0,1 mm), yüksek konsantrasyon derecesi ve istikrarlı çalışma.

6. Uygulama Önlemleri

• Makinenin sıkışmasını ve aşırı aşınmasını önlemek için beslemeden önce büyük yab impuritiesleri (> 2 mm) temizleyin.
• Aşırı öğütmeyi veya eksik sınıflandırmayı önlemek için, mika pulu boyutuna ve posa konsantrasyonuna göre dönme hızını ve diferansiyel hızı hassas bir şekilde ayarlayın.
• Tungsten karbür kaplamanın aşınma durumunu düzenli olarak kontrol edin ve zamanında onarım ve yeniden boyama işlemlerini gerçekleştirin.
• Atık suyun uzaklaştırılması sırasında, uzaklaştırma verimliliğini ve katı madde kuruluğunu artırmak için PAM gibi az miktarda topaklaştırıcı madde ekleyin.
• Daha fazla bilgi için Shenzhou Group ile iletişime geçebilirsiniz.