Anwendung der horizontalen Spiraldekanterzentrifuge bei der Glimmertrennung
2026-05-11
Anwendung der horizontalen Spiraldekanterzentrifuge bei der Glimmertrennung
1. Anwendbare Verfahrensabschnitte
Der gesamte Prozess der Nassaufbereitung von Glimmererz: Zerkleinern und Mahlen → Waschen und Entschlämmen → Klassieren und Trennen → Konzentratentwässerung → Trockenabfuhr der Rückstände
Die horizontale Spiraldekanterzentrifuge findet hauptsächlich in drei wichtigen Arbeitsbereichen Anwendung:
- Feinschlammentfernung und Klassifizierung von Glimmererzpulpe
- Konzentration und Entwässerung von Glimmerkonzentrat
- Tiefenentwässerung von Glimmerabfällen und Wiederverwertung von wiederverwendetem Wasser
2. Kernvorteile der Anpassung
Hochpräzise Klassifizierung von Feinstpartikeln
Nach dem Mahlen liegt Glimmer meist als flockiges Feinkorn mit einer Größe von 0,005–0,1 mm vor. Herkömmliche Spiralklassierer und Hydrozyklone ermöglichen keine präzise Trennung. Der Dekanter erzeugt eine hohe Zentrifugalkraft von bis zu 3000 g und ermöglicht so eine genaue Klassifizierung nach Partikeldichte und Flockengröße. Dadurch werden der Gehalt und die Ausbeute des Glimmerkonzentrats verbessert und der Verlust an Feinkornpartikeln reduziert.
Kontinuierlicher automatischer Betrieb mit großer Kapazität
Die Maschine ermöglicht die kontinuierliche Zuführung, Trennung, Entwässerung und den Abtransport des Materials rund um die Uhr und eignet sich somit für die Massenproduktion in großen Glimmerminen. Im Vergleich zu Platten- und Rahmenfilterpressen benötigt sie keine Filtertücher und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten in abgelegenen Abbaugebieten effektiv gesenkt werden.
Vollständiger Schutz der Glimmerschuppenstruktur
Die Zentrifugalsedimentation ist ein schonendes physikalisches Trennverfahren, das ohne Extrusion oder Scherbeanspruchung auskommt. Es erhält die schuppige Kristallform, den Glanz und die Isolierfähigkeit des Glimmers vollständig und gewährleistet so eine hohe Qualität für anspruchsvolle Folgeanwendungen wie Perlglanzpigmente und elektronische Materialien.
Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit angepasst an die Zellstoffeigenschaften
Die medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 304/316L . Die verschleißanfälligen Oberflächen der Spirale und des Behälters sind mit einer verschleißfesten Wolframcarbid-Beschichtung versehen. Diese Beschichtung ist auf den hohen Siliziumgehalt und die hohe Härte des Glimmerpulpe abgestimmt und bietet hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig verlängerter Lebensdauer.
3. Spezifische Anwendung in jedem Prozess
3.1 Entfernung von Feinschlamm und Klassifizierung von Glimmererzpulpe
Nach dem Mahlen und Waschen wird Glimmerpulpe (Feststoffgehalt 2–30 %) in den Dekanter gegeben:
- Schwere Phase / Grobe Partikel : Glimmerplättchen und grober Sand werden von der Spirale nach vorne gedrückt und am Kegelende als Rohkonzentrat ausgetragen.
- Leichte Phase / Feinschlamm : Feine Quarz- und Feldspatpartikel (< 0,005 mm) werden durch den Flüssigkeitsüberlauf abgeführt, wodurch eine effiziente Trennung des Glimmers von den Gangartmineralien erreicht wird.
Vorteile : Ersetzt das herkömmliche kombinierte Verfahren aus Hydrozyklon und Sedimentationsbecken. Es zeichnet sich durch einen geringeren Platzbedarf, eine hohe Klassierleistung und eine gründliche Feinschlammentfernung aus, wobei der Glimmerkonzentratgehalt über 90 % erreicht.
3.2 Konzentration und Entwässerung von Glimmerkonzentrat
Das Glimmer-Rohkonzentrat wird nach der Klassifizierung (Feuchtigkeitsgehalt 85–90 %) im Dekanter weiter entwässert:
- Feste Phase : Der Feuchtigkeitsgehalt des Glimmerkonzentrats wird im losen, trockenen Zustand auf 15–20 % reduziert, was die Verpackung, den Transport, die Lagerung und die Weiterverarbeitung durch Mahlen erleichtert.
- Flüssige Phase : Geklärtes, wiederverwendetes Wasser wird direkt in Mahl- und Scheuerprozesse zurückgeführt, wodurch über 30 % Wasser eingespart und die Abwassermenge reduziert wird.
Vorteile : Im Vergleich zu Vakuumfiltern bietet es eine größere Verarbeitungskapazität, eine hohe Filtratklarheit (SS ＜ 50 mg/L) und ist einfach zu bedienen und zu warten.
3.3 Entwässerung von Glimmerabfällen und Wasserwiederverwendung
Die nach der Trennung verbleibenden Rückstände enthalten feinen Glimmer, Quarz und Feldspat mit einem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von 92%–95%:
- Der Dekanter entwässert die Abraumhalden auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 25% , wodurch die Standards für die Trockenlagerung, die unterirdische Verfüllung und die unschädliche Lagerung erfüllt und das Risiko eines Dammbruchs im Abraumreservoir vermieden wird.
- Das abgetrennte Reinwasser wird in die Produktionsprozesse zurückgeführt, um eine abwasserfreie Produktion zu gewährleisten und die Anforderungen an den Umweltschutz zu erfüllen.
4. Wichtige Auswahlkriterien für die Arbeitsbedingungen
- Material : Die medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 316L; die Spiralmesser und die Innenwand der Schüssel sind mit einer verschleißfesten Wolframkarbidschicht besprüht (Dicke ≥ 0,5 mm).
- Trennfaktor : Mittlerer bis hoher Trennfaktor (1500–2500 g), angepasst an die geringe Dichte und die feine Partikelgröße der Glimmerplättchen.
- Längen-Durchmesser-Verhältnis : Großes L/D-Verhältnis (4:1–5:1) zur Verlängerung der Verweilzeit des Materials und zur Verbesserung der Klassiergenauigkeit und des Entwässerungseffekts.
- Steuerungssystem : Frequenzumrichter mit zwei Motoren und SPS-Automatiksteuerung; Drehzahl (2000–3500 U/min) und Differenzdrehzahl (5–20 U/min) sind einstellbar, um Schwankungen der Zellstoffkonzentration und der Partikelgröße auszugleichen.
- Strukturelle Abdichtung : Vollständig geschlossene, auslaufsichere Konstruktion mit verschleißfester Gleitringdichtung zur Vermeidung von Zellstoffverlusten und zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen vor Ort.
5. Vorteile gegenüber herkömmlichen Geräten
- vs. Spiralklassierer: Schnellere Klassifizierung, gründliche Entfernung von Feinschlamm, größere Kapazität und geringerer Platzbedarf.
- im Vergleich zur Platten- und Rahmenfilterpresse: Kontinuierlicher automatischer Betrieb, kein Verbrauch von Filtertuch, hohe Entwässerungseffizienz und geringe Arbeitskosten.
- im Vergleich zum Hydrozyklon: Breiter Klassierungsbereich (0,005–0,1 mm), hoher Konzentratgehalt und stabiler Betrieb.
6. Anwendungshinweise
- Große Verunreinigungen (> 2 mm) sollten vor der Zufuhr entfernt werden, um Maschinenverstopfungen und übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
- Die Drehzahl und die Differenzdrehzahl müssen präzise an die Größe der Glimmerplättchen und die Faserstoffkonzentration angepasst werden, um ein Übermahlen oder eine unvollständige Klassierung zu vermeiden.
- Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand der Wolframcarbid-Beschichtung und führen Sie rechtzeitig Reparaturen und Nachlackierungen durch.
- Um die Entwässerungseffizienz und den Trockenheitsgrad der Feststoffe zu verbessern, kann man während der Entwässerung der Abgänge eine kleine Menge Flockungsmittel wie PAM hinzufügen.
- Weitere Einzelheiten können Sie bei der Shenzhou Group erfragen.
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