Промышленный декантер Продукция | Шэньчжоу

Принцип работы декантерной центрифуги основан на разделении за счет плавучести. Естественно, что компонент с большей плотностью опустится на дно смеси, а компонент с меньшей плотностью будет подвешен над ней. Декантерная центрифуга увеличивает скорость осаждения за счет непрерывного вращения, создавая перегрузку, эквивалентную 1000–4000 G. Это значительно сокращает время осаждения компонентов, благодаря чему смеси, на осаждение которых раньше требовались часы, могут быть осаждены за считанные секунды с использованием декантерной центрифуги. Такая форма разделения обеспечивает более быстрые и контролируемые результаты.

Как работает промышленный декантер:

Сырьевой продукт через входное отверстие перекачивается в декантаторную центрифугу. Корм поступает в горизонтальную чашу, которая вращается. Чаша состоит из цилиндрической части и конической части. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Спираль (также шнек или винтовой конвейер) вращается внутри чаши с немного другой скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, улитка транспортирует осевшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конечной конической части чаши. На самом маленьком конце конической части чаши обезвоженные твердые частицы покидают чашу через выпускное отверстие. Осветленная жидкость уходит через очистительный диск (внутренний центростремительный насос).[1]

Трехфазное разделение с помощью промышленного декантера

С помощью трехфазной декантерной центрифуги можно отделить три фазы друг от друга только за один технологический этап. Например, две жидкости, которые нельзя смешивать из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и твердыми частицами. Таким образом, две жидкости, отделенные друг от друга, могут быть удалены из декантера. Твердые вещества транспортируются через улитку к разгрузочным отверстиям, как это происходит и при двухфазном разделении.[2]

Типичными применениями трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтешламов, производство биодизельного топлива и т. д.

Параметры и факторы влияния промышленной декантационной сепарации

Подача, пропускная способность и время пребывания:

Через подачу обрабатываемая сепарационная среда может поступать в центр подающей камеры улитки, где она ускоряется. Пропускная способность будет влиять на время пребывания.[3]

Ускорение промышленного декантера

Разделительная среда достигает максимальной скорости в чаше декантера, в результате чего твердые частицы оседают на внутреннем диаметре чаши. Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая/коническая форма.

Дифференциальная скорость промышленного декантера

Между чашей декантера и спиралью существует разность скоростей, которая создается редуктором промышленных декантерных центрифуг. Дифференциальная скорость определяет содержание твердых частиц на выходе.

Объем заполнения / переливные диски или переливная перегородка промышленного декантера

Глубина пруда / водосливные диски промышленного графина

Осветленная жидкость поступает к цилиндрическому концу чаши декантирующей центрифуги, откуда вытекает через отверстия в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые переливные диски/пластины, с помощью которых можно регулировать глубину пруда в чаше. Переливные диски определяют объем наполнения чаши.

Область применения:

Основное применение  Промышленная декантерная центрифуга предназначена для непрерывного отделения больших количеств твердых веществ от жидкостей. Они также используются для промывки и сушки различных твердых веществ в промышленности, таких как полистироловые шарики, осветления жидкостей и концентрирования твердых веществ. В таблице 1.0 приведены различные примеры использования декантерных центрифуг в различных отраслях промышленности.

Таблица 1.0: Отрасли промышленности с соответствующими примерами, использующими декантерные центрифуги

Примеры отрасли

Переработка пищевых продуктов

Пищевой животный жир

Животный белок

Восстановление белка

Растительные масла, такие как оливковое масло и растительное масло.

Вино (осветление)

Фруктовые, ягодные и овощные соки

Соевый протеин

Молочный (извлечение лактозы, сывороточной мелочи и сырной мелочи)

Кофе и чай

Пектин

Нефтехимия/нефть

Переработка

Обезвоживание

Бурение нефтяных скважин

Присадки к смазочным маслам

Переработка потока отработанного масла

Переработка отходов

Муниципальные сточные воды

Очистка промывной воды

Переработка рыбы

Рыбное блюдо

Рыбий жир

Химическая

Лекарственные травы

Химическая экстракция

Переработка полезных ископаемых

Производители бентонита и диоксида титана

Переработка каолиновой глины и карбоната кальция

Органическая химическая промышленность

Органические промежуточные и конечные продукты

Полимерная промышленность

Термопласты, например ПВХ, синтетический каучук и волокна.

Неорганическая химическая промышленность

Отбеливатели

Кислоты

Кремнеземные продукты

Удобрения

2-фазная промышленная центрифуга графинчика Технический параметр:

3-фазная промышленная графинная центрифуга Технический параметр:

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --