Лучшая заводская цена по обезвоживанию осадка промышленной декантерной центрифуги - Шэньчжоу

Принцип работы декантера высокой сухости

•

Рабочая процедура

Декантер высокой сухости может использовать ограниченное пространство для объединения различных стадий разделения.

•

Этап смешивания и ускорения

Шлам и химикаты смешиваются в специально разработанной камере подачи и ускоряются вместе. Это подготавливает осадок для лучшего разделения.

•

Стадия уточнения

Флокулянты оседают внутри чаши под действием центробежной силы, прозрачная жидкость вытекает из перегородки в конце чаши.

•

Стадия прессования

Конвейер подталкивает твердый материал к разгрузочному концу. Осадок дополнительно сжимается центробежной силой, и вода выходит из небольших отверстий осадка.

•

Двунаправленный этап прессования

В конической части стенки чаши осадок сжимается за счет специально разработанного эффекта двунаправленного прессования. Специально разработанный конвейер создает осевое усилие прессования, и вода выходит из крошечных отверстий осадка.

Контролируйте время пребывания твердого вещества

Чтобы добиться наилучшего эффекта обезвоживания при изменении скорости потока или характера осадка, необходимо постоянно контролировать содержание твердых частиц внутри чаши. Это контролируется системой привода конвейера. Система привода конвейера может измерять в режиме реального времени содержание твердых частиц внутри чаши и автоматически регулировать их, автоматически компенсируя крутящий момент выгрузки твердых частиц.

Технология привода

Для надежной и превосходной работы требуется хорошее взаимодействие привода чаши и привода конвейера. ШЭНЬЧЖОУ  исследует хорошую комбинацию приводов, которую можно рекомендовать как лучшую конструкцию для различных применений.

Система привода чаши  

Альтернативы включают в себя:  -  Двигатель переменного тока + преобразователь частоты  

-  Двигатель переменного тока + гидравлическая муфта  

-  Другие специальные способы  

Система привода конвейера  

Альтернативы включают в себя:

Преобразователь частоты сзади переднего привода
Многоуровневый планетарный контроль DVF

-

Гидравлический двигатель с индивидуальным гидронасосом

Другие специальные способы

Введение

Дегидратор осадка — горизонтальный декантер с твердой чашей, является ключевым оборудованием установки обезвоживания осадка. Он использует центробежную силу для осаждения твердых частиц в смеси. Он подходит для разделения твердых частиц суспензионной жидкости с диаметром оборудования для твердых частиц ≥3 мкм, разницей плотности твердой жидкости ≥0,5 г/см3 и весовой концентрацией ≤10% или объемной концентрацией ≤70%.

Наша продукция включает в себя 9 серий (LW220, LW300, LW400, LW450, LW530, LW650, LW760 и LW900) более чем 100 типов машин.

Машину также можно сортировать по типу чаши, например, для сгущения, обезвоживания, классификации, осветления и т. д., чтобы соответствовать различным видам разделения.

Наш институт также может спроектировать, настроить и изготовить различное оборудование. Мобильный грузовик для обезвоживания осадка также может проводить испытания на территории клиента. Клиенты также могут принести образцы в наш институт для тестирования.

В последние годы наша компания сотрудничает со всемирно известной компанией по производству центрифуг. ШЭНЬЧЖОУ  разработала серию декантеров с большим соотношением длины и диаметра. Зона седиментации чаши этой серии декантеров длиннее, а эффект разделения усиливается. Более семи лет эта серия декантеров экспортируется в развитые страны Европы и Америки.

Примечания:

1. Фактическая производительность зависит от характера смеси и требований к обработке.

2.Максимальная производительность по выгрузке твердых частиц рассчитывается при условии, что дифференциальная скорость составляет 10 об/мин и осадок прессуется в двух направлениях.

3. Диапазон концентрации осадка составляет 0,5 ~ 0,6%.

4. Детали, контактирующие со смесью, изготовлены из нержавеющей стали AISI321 или AISI316.

Технические характеристики высокоскоростного декантера с твердой чашей и высокой степенью сухости

Примечания:

1. Фактическая производительность зависит от характера смеси и требований к обработке.

2.Максимальная производительность по выгрузке твердых частиц рассчитывается при условии, что дифференциальная скорость составляет 10 об/мин и осадок прессуется в двух направлениях.

3. Диапазон концентрации осадка составляет 0,5 ~ 0,6%.

4.Материалом чаши вышеуказанных центрифуг является нержавеющая сталь AISI329 (центробежно-литая). Детали, контактирующие со смесью, изготовлены из нержавеющей стали AISI321 или AISI316.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --