Shenzhou Machinery - профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае

Язык
Декантерная центрифуга
VR
  • информация о продукте

Серия горизонтальных центробежных машин для разделения белков пользуется большим спросом среди пользователей по всему миру. Серия горизонтальных центробежных машин для разделения белков является результатом передовых технологий. С постоянным расширением диапазона применения оборудования для разделения требования к ним быстро растут с каждым годом. Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd всегда придерживается рыночно-ориентированной философии бизнеса и уважает «честность».& искренность» как принцип предприятия. Мы пытаемся создать надежную дистрибьюторскую сеть и стремимся предоставлять клиентам по всему миру лучшие услуги.

Место происхождения:КитайТип:Центрифуга
Тип продукта:РастениеСостояние:Новый
Видео выездного контроля:ПредоставилОтчет об испытаниях оборудования:Предоставил
Тип маркетинга:Новый продукт 2020Гарантия на основные компоненты:1 год
Основные компоненты:ПЛК, подшипник, коробка передач, двигательИмя бренда:Шэньчжоу
Напряжение:380 В/50 Гц, 3 фазыВласть:Модель
Масса:1050Размер (Д*Ш*В):Модель
Гарантия:1 годКлючевые моменты продажи:Простота в эксплуатации
Применимые отрасли:Производственное предприятие, Ремонтные мастерские, Продукты питания& Завод по производству напитков, Фермы, Строительные работы, Еда& Магазины напитков, Химический завод, фармацевтический заводРасположение выставочного зала:Таиланд, Шри-Ланка
Материал:Нержавеющая стальНаименование товара:Декантерная центрифуга
Макс. Емкость:2м³/ч 45м³/ч 57м³/ч 80м³/чМаксимальная скорость барабана:4800 об/мин 3900 об/мин 1800 об/мин 3200 об/мин


Описание продукта
Горизонтальные центробежные машины для разделения белков
Серия продуктов декантерной центрифуги SZ
Главным достоинством декантера SZ является его способность удалять из жидкости довольно высокие уровни взвешенных частиц.
достаточно низкий уровень удержания жидкости в сепарируемых твердых веществах. Декантер SZ может перекачивать суспензии, содержащие твердые частицы, занимающие 100% объема суспензии. Пока суспензия пригодна для перекачивания, декантер справится с ней. SZ поставляет декантерные центрифуги по индивидуальному заказу. Мы можем предоставить наиболее подходящие модели центрифуг в соответствии с реальными потребностями различных отраслей промышленности.
* План санитарной обработки (система CIP)

Система управления центрифугой обеспечивает полностью автоматическую процедуру очистки. Многоступенчатый режим высокой скорости
очистка→низкоскоростная очистка (многоступенчатая)→высокоскоростная многоуровневая очистка обеспечивает тщательную промывку при механической очистке. Во избежание человеческого фактора для капота, внутренней полости основания и внешней поверхности барабана используется чистящая насадка под высоким давлением на 360°.
Особенности и преимущества декантерной центрифуги SZ:

Высокоэффективное обезвоживание осадка
Декантерная центрифуга представляет собой горизонтальную центрифугу с твердой чашей, которая может работать непрерывно, разделяет жидкость и твердые вещества в сточных водах через быстро вращающуюся цилиндрическую чашу. Благодаря своим преимуществам, таким как длительная непрерывная работа и огромная производительность обработки, он широко используется в промышленности по обезвоживанию осадка и становится незаменимым оборудованием для переработки осадка.
обезвоживающая и загущающая обработка.

Высокая эффективность осветления

Декантерная центрифуга для осветления SZ позволяет непрерывно разделять суспензию на твердую и осветленную жидкость. Он подходит для
материалы с небольшим размером частиц, низкой разницей плотностей между твердым и жидким веществом, умеренной вязкостью и умеренной
концентрация. Его можно использовать для разделения и экстракции пищевого масла, включая пальмовое масло, оливковое масло, рыбий жир и т. д. В то же время он также широко используется в процессах осветления, экстракции и восстановления белкового крахмала, напитков из фруктовых соков. и животного сырья.

Широко используется при разделении твердой и жидкой фаз.

Декантерную центрифугу можно использовать для большинства типов разделения жидкости и твердых веществ и жидкости и жидкости, а ее способность работать с различными концентрациями исходной суспензии повышает ее универсальность. И он может разделять суспензии, состоящие из двух или более фаз разной плотности. Области применения варьируются от продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов до судоходства и энергетики, очистки воды и отходов, переработки минерального масла и нефтепродуктов, а также восстановления пигментов в красках.
Некоторые ключевые примеры отраслевого применения
Декантерные центрифуги (центрифуги Solid Bowl) широко используются в промышленном производстве и защите окружающей среды и являются основным оборудованием в процессе разделения твердой и жидкой фаз. Особенно широкое применение на рынке имеет обезвоживание осадка, осветление суспензии, классификация твердой фазы по размеру смешанных частиц, концентрирование суспензии и другие процессы разделения.
В соответствии с основной целью процесса разделения, применения декантерных центрифуг SZ для разделения можно разделить на пять основных типов: осветление, классификация, сгущение, обезвоживание и промывка.
Принцип работы декантерной центрифуги
Декантерная центрифуга представляет собой разновидность седиментационного оборудования с горизонтальной шнековой разгрузкой и непрерывной работой. Он в основном состоит из загрузочного отверстия, декантатора, шнекового конвейера декантера, выпускного отверстия для твердой фазы и выпускного отверстия для жидкой фазы.
Сначала сырье через загрузочное отверстие закачивается в декантерную центрифугу, а затем в горизонтальную чашу (также называемую вращающимся барабаном), состоящую из цилиндрической и конической частей. Затем чаша и шнек (шнековый конвейер декантерной центрифуги) вращаются с высокой скоростью в одном направлении с определенной дифференциальной скоростью. Из-за более высокой плотности твердые частицы, содержащиеся в продукте, оседали на внутренней стенке чаши под действием центробежной силы. Транспортирующий шнек непрерывно проталкивает твердую фазу, осажденную на чаше, к конусному концу чаши, затем твердые частицы выгружаются из машины. Осветленная более легкая жидкая фаза образует внутреннее жидкостное кольцо, которое непрерывно переливается через переливное отверстие на большом конце чаши и выливается из машины через выпускное отверстие для жидкости. В конечном итоге для достижения цели отделения твердой фазы от одной или двух жидких фаз.
Спецификация
Модель
Диаметр (мм)
Длина (мм)
максимальная скорость
Соотношение L/D
G-сила
Производительность (м3/ч)
Мощность главного двигателя (кВт)
Вес (кг)
Измерение
(мм)
ЛВ250*1000
250
1000
5000
4
2722
0,5-5
7,5
950
2120*1250*680
ЛВ300*900
300
900
4200
3
2964
1-6
11
1160
2150*1300*900
ЛВ300*1200
300
1200
4000
4
2784
2-6
11
1350
2450*1300*900
ЛВ355*1160
355
1160
3600
3.3
2576
2-8
15
1400
2470*1350*830
ЛВ355*1460
355
1460 г.
3600
4
2576
2-10
15
1800 г.
2750*1350*830
ЛВ400*1200
400
1200
3200
3
2294
3-12
18,5
1800 г.
2730*1600*1080
ЛВ400*1600
400
1600
3000
4
2016 год
3-15
22
2000 г.
3130*1600*1080
ЛВ450*1800
450
1800 г.
2800
4
1976 год
4-25
37
2500
3320*1700*1130
ЛВ500*2000
500
2000 г.
2800
4
1750 г.
5-35
45
4000
3520*1800*1170
ЛВ530*1855
530
1855 г.
2600
3,5
2006 г.
5-38
55
4680
3885*1350*1600
ЛВ530*2120
530
2120
2400
4
1709 г.
5-40
55
4800
4150*1350*1600
ЛВ550*2000
550
2000 г.
2800
4
2414
6-40
55
5700
4570*1380*1600
ЛВ650*1950
650
1950 год
2200
3
1761 г.
6-45
75
5000
4840*1510*1720
ЛВ650*2600
650
2600
2000 г.
4
1456
6-65
90
6000
5490*1510*1720
ЛВ720*2160
720
2160
2000 г.
3
1612
7-80
120
6000
5200*1600*1800
ЛВ720*2880
720
2880
2000 г.
4
1306
7-90
120
8000
3100*1600*1800
ЛВ800*2400
800
2400
1800 г.
3
1451
20-100
150
12000
5820*2000*1300
ЛВ800*3200
800
3200
1800 г.
4
1451
20-120
150
1300
7100*2000*1300
Примечание. Если жидкая фаза отводится встроенным центробежным насосом под давлением, габаритные размеры отличаются от
техническую таблицу, пожалуйста, свяжитесь с SZ Separation.

IV. Таблица параметров высокоскоростной центрифуги для соевого продукта
★ В отрасли производства соевых продуктов высокоэффективные полностью закрытые высокоскоростные центрифуги постепенно привносят технологические инновации в линии по производству соевых бобов и заменяют традиционное оборудование фильтрующего типа. Соевую шелуху (похожую на среднюю плотность) трудно удалить с помощью обычных центрифуг. С этой целью компания [SZ Separation] разработала ловушку для плавающих предметов, чтобы решить эту проблему и обеспечить соответствие сепарированного соевого молока требованиям технологического процесса.
Примечание:Пропускная способность зависит от характеристик материала;

Метод управления:
① прямое управление с помощью инвертора (режим двухчастотного преобразования с двумя двигателями);
② Управление сенсорным экраном PLO+ (режим интеллектуального управления);

Материал: AISI321, AISI316, AISI316L SAF2205 и т. д.

Защитная защита: устройства для измерения вибрации и температуры, кнопка аварийной остановки и меры по предотвращению сбоев в работе, таких как незакрытие капота.
Основные технические характеристики
1. Промышленный дизайн

Конструкция всей машины соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивает стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Также эффективно поглощает сдвиговую силу динамической нагрузки во время работы.


2. Эффективно ослабить резонанс при вращении биротора.

При работе центрифуги в расчетном диапазоне скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и двух порядков, при этом общая интенсивность вибрации посадочного места подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов. и сборочные единицы от высокочастотной вибрации во время работы и внезапной вибрации при выключении.

3. Тщательно устраните явление заклинивания жидкостного кольца.

Явление остановки жидкостного кольца происходит во время тяжелой загрузки или процесса остановки полной комплектной машины, особенно для моделей LW550 и даже более крупных моделей. Это может привести к прыжкам или резким тряскам, вызвать дополнительное усталостное повреждение основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающегося механизма. чаша. К счастью, наши инженеры основательно решили эту проблему.
4. Уникальная технология изготовления основных компонентов.

Методы изготовления заготовок основных компонентов основаны на технологии центробежного литья и общей технологии ковки, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и релаксация снятия остаточных напряжений в сварном соединении.

5. Выбор главного подшипника

Мы используем оригинальные подшипники ведущих мировых брендов, таких как SKF, FAG и так далее.

6. Обнаружение постоянной температуры

Все детали и сборочные единицы обрабатываются в условиях постоянной температуры, чтобы убедиться, что фактическое качество обработки соответствует требованиям проектной точности.

7. Возможность взаимообмена

Физическая конструкция и технология обработки всей машины, принятые в критическом положении, обеспечивают взаимозаменяемость всех сборочных единиц и чаш одной и той же модели центрифуги. Она не только проста в обслуживании, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.

8. Просто и безопасно разбирать подшипники.

Один слой масляной пленки наносится на контактные поверхности между подшипником и заготовкой с помощью высокотемпературного
Давление во время разборки подшипника со станка. Это принципиально устранит трение внутри различных деталей. В результате это уменьшит тяговое усилие на 90% и снизит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа системы смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойную работу, обеспечивая круговую работу масла;
* Струйная масляная смазка постоянно очищает и смазывает подшипники и снижает температуру;
* Система масляных фильтров обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система хранения энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла смазочным насосом (давление не менее 0,4 МПа) на 5-6 минут при случайном отключении питания;
* Доступна система постоянной температуры.


B консистентная смазка
* Используйте смазку со свойствами устойчивости к экстремальному давлению, стойкости к окислению, стойкости к истиранию, размыву водой.
устойчивость, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.
* Дополнительная автоматическая система смазки заполняет смазку главного подшипника в заданное время и в заданном количестве.

10. Устройство коренного подшипника ВН (патентная конструкция)

На обоих концах главного подшипника имеются два запасных безопасных подшипника. Когда машина работает хорошо, они сохраняют определенный зазор между подшипником внутри направляющей и главной осью. При возникновении непредвиденных ситуаций главный подшипник поврежден или отклонение центра круга приводит к тому, что амплитуда вибрации достигает спроектированный зазор, безопасные подшипники начинают работать как главный подшипник. Между тем, компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию об аномальном значении вибрации в положении подшипника, затем активирует аварийное отключение и плавно останавливает машину. Эта система защищает машину от повреждений и обеспечивает производство. безопасность.

11. Устройство подачи GSRL (мощная конструкция)

Новая конструкция внутренней спиральной сердцевинной трубки имеет следующие достижения. Без снижения центробежного ускорения сокращается время тяги треугольного ремня, уменьшается нарушение закрученного потока и увеличивается время разделения. Одновременно увеличивается внутреннее рабочее давление центрифуги и ограничивается вспенивание жидкости.
Производственный цех

Производство винтов1

Производство винтов2:

.

Высокоскоростное обнаружение динамического баланса1

Высокоскоростное обнаружение динамического баланса2

Упаковка& Доставка
Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.
Часто задаваемые вопросы
В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем вас?
А: 1) Более 50 лет опыта работы с центрифугами.& сепаратор производства и Р&D. У нас самые профессиональные методы и команда. Больше преимуществ в цене
2)Большие производственные мощности, устойчивое снабжение. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем индивидуальный пакет.
3) Мы используем материалы хорошего качества и лучший производственный процесс.

Q2.Какова оплата?
О: T/T будет лучше с быстрым переводом и небольшими банковскими сборами. LC также может быть принят, но
Процедура сложная, а плата высокая. Вы также можете использовать Western Union и Paypal.

В3. Вы фабрика или торговая компания?
О: мы являемся профессиональным производителем. Мы тепло приветствуем клиентов со всего мира, чтобы они посетили нашу фабрику и сотрудничали с нами.

Q4.Как долго длится гарантийный срок?
О: 12 месяцев.
Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

рекомендуемые

Отправить запрос

ОСТАВИТЬ АСООБЩЕНИЕ

Приглашаем всех, кто занимается разделением и фильтрацией, работать с нами, и мы также ищем квалифицированных агентов по всему миру для обеспечения лучшего обслуживания и глубокого маркетинга.

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
Español
Português
русский
한국어
français
العربية
Deutsch
日本語
Текущий язык:русский