2-фазный декантерный завод лучшего качества

Час декантерной центрифуги настал, как только содержание твердых частиц в перерабатываемой суспензии особенно велико. Эти декантерные центрифуги обладают преимуществами высокой эффективности осветления и максимального обезвоживания, а также разделения жидкостей с одновременным удалением твердых частиц. Основные требования в этом отношении включают высокую скорость барабана, мощный привод шнека и скорость шнека, которая автоматически адаптируется к содержанию твердых частиц в корме. Благодаря своей универсальности и технологическому ноу-хау Huading Separator декантерная центрифуга может использоваться для решения широкого круга технологических задач; от осветления путем разделения, классификации, концентрирования и промывки вплоть до экстракции.

Конструкции декантерных центрифуг:

━ Осветляющая декантерная центрифуга для осветления жидкостей
━ Декантерная центрифуга для обезвоживания для максимальной концентрации твердых частиц
━ Концентрирующая декантерная центрифуга для концентрирования твердых частиц
━ Разделительная декантерная центрифуга для разделения жидких смесей и одновременного разделения твердых веществ
━ Классификационная декантерная центрифуга для выделения различных твердых фракций
━ Экстракционная декантерная центрифуга для экстракции повторно используемых материалов

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Декантерная центрифуга в основном состоит из барабана, винтового конвейера, редуктора, рамы с колпаком, устройства подачи и разгрузки.

Барабан:

Чаша в современном декантере представляет собой цилиндрическую трубку с фланцами на обоих концах, к которой с одного конца прикручена втулка чаши для слива жидкости. и, на другом конце. узел разгрузки кека или пляж, за которым следует узел разгрузки кека. Первые цилиндрические чаши использовали наполнитель на конце чаши для формирования пляжа. На современных чашах. особенно в более крупных, пляж прикручен болтами к фланцу на одном конце цилиндрической секции. хотя и с некоторым перекрытием для обеспечения механического расположения.
Толщина стенки чаши диктуется используемым материалом конструкции, максимальной скоростью, с которой чаша будет вращаться. и максимальный вес обрабатываемого материала. корм, центрифуг или жмых, который, скорее всего, будет держаться в миске. Таким образом, плотность используемых технологических материалов может иметь большое влияние на безопасную рабочую скорость барабана.

ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР

Винтовой конвейер (или шнековый) выполнен в виде архиметлиева винта. фитинг внутри пляжа и чаша между двумя концами. с небольшим зазором менее 2 мм по рациали. Он имеет ряд функций. Он не только транспортирует твердые частицы после того, как они образуют лепешку. по цилиндрической части чаши и вверх по пляжу он также принимает корм и разгоняет его до скорости чаши.
В своей простейшей форме конвейер имеет цилиндрическую центральную ступицу с набором приваренных к ней скребков, образующих одну непрерывную спираль. Подшипники конвейера и соответствующие уплотнения размещены на обоих концах его центральной ступицы. Где-то между подшипниками будет камера, называемая зоной подачи, герметичная и изолированная от обоих подшипников.

КОРОБКА ПЕРЕДАЧ

Редуктор является основным компонентом вращающегося узла, который создает разность скоростей между барабаном и конвейером. Обычно винтовой конвейер, приводимый в движение планетарным редуктором, вращается немного медленнее, чем барабан. На декантерах используются два основных типа редукторов. Это планетарная коробка передач и коробка передач Cyclo.

РАМА И КАПОТ

Обычно каркас изготавливается из стального швеллера или коробчатого профиля. Рама должна быть жесткой опорой для вращающегося узла. Поверхности опорных блоков коренных подшипников точно обработаны в одной плоскости и на одной линии. чтобы не допустить сквозного смещения вращающегося узла. что может привести к преждевременному выходу подшипника из строя.
Рама и кожух служат связующим звеном между полем высоких перегрузок вращающегося узла и неподвижной зоной вокруг него.

ГЛАВНЫЙ И ЗАДНИЙ ПРИВОД
Главный привод центрифуги обычно представляет собой электродвигатель, установленный на направляющих на раме или подрамнике и соединенный с приводным шкивом центрифуги клиновыми ремнями. Специально созданная защита ремня закроет два шкива и ремень. Двигатели на больших декантерах могут потреблять несколько сотен киловатт энергии. Такие большие двигатели чаще устанавливаются непосредственно на полу, и в этом случае предусмотрено специальное устройство натяжения ремня, обеспечивающее дифференциальное движение вращающегося узла.
Система обратного привода представляет собой средство управления скоростью вала-шестерни редуктора (и тем самым дифференциальной скоростью конвейера) с использованием, например, двигателя или тормоза. Это может быть смещено от вала коробки передач. так же, как и главный привод.

Технический параметр:

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --