Shenzhou - Soya Yulaf Pirinç Sütü Vidalı Dekantör Santrifüj Özel Spiral Yapı Tasarımı Dekantör Santrifüj

Dekantör santrifüjü, katı ve sıvı maddelerin sürekli olarak ayrılması için silindirik-konik katı duvarlı bir kaba sahip yatay bir ayırma dekantörüdür.
Katı duvarlı kap, sıvının verimli bir şekilde ayrılması ve berraklaştırılması için silindirik bir bölüme sahiptir. Ürün içeri girer...
Dekantör, besleme borusundan geçerek dağıtıcıdan santrifüj alanına ulaşır. Haznedeki sıvı seviyesi, ayar plakaları aracılığıyla ayarlanabilir. Santrifüj kuvvetleri nedeniyle katı parçacıklar hazne duvarına doğru itilir ve dekantör helezonu tarafından katı madde çıkışına taşınır. Sıvılar ayırma bölgesinde ayrılır ve boşaltılır.

Çalışma prensibi:
Ayırma işleminin amacı, karışık bir sıvıdan farklı kütle oranlarına sahip maddeleri ayırmaktır. Ayırma yöntemleri arasında katı-sıvı ayırma, sıvı-sıvı ayırma ve sıvı-sıvı-katı ayırma bulunur.
Karışık sıvı, besleme borusundan santrifüjün dönen haznesine girdiğinde, daha yüksek yoğunluğa sahip katılar, santrifüj ivmesiyle haznenin iç duvarına hızla çökelir. Daha sonra spiral itici, çökelen katıları haznenin konik ucuna doğru iter ve bunları artık çıkışından santrifüjden dışarı atar. Bu sırada, daha düşük yoğunluğa sahip sıvı faz, bir sıvı halka tabakası oluşturur ve haznenin taşma portundan dışarı atılır. Hazne ve spiral itici aynı anda yüksek hızda çalışır; hız farkı olduğundan, haznenin duvarına çökelen katılar spiral itici tarafından artık çıkışına taşınabilir. Bu ayırma işlemi sürekli olarak gerçekleştirilir.

Ayırma tekniği
Besleme-yerçekimiyle ayırma-sıvı boşaltımı-sediment boşaltımı.
Ayırma etkisi faktörleri: Santrifüj faktörü, boşluğun uzunluk/çap oranı, sıvı havuzunun derinliği.
Saha kontrolü
Haznenin dönme hızı, dönme hızı farkı, spiral itici ile haznedeki sıvı havuzunun derinliği arasındaki ilişki.

Uygulama alanları

1. Endüstriyel tasarım

Makine setinin tamamı, gelişmiş endüstriyel tasarım anlayışına uygun olarak tasarlanmıştır ve makinenin tamamının stabilitesini, işlevselliğini ve güvenliğini sağlar. Ayrıca, çalışma sırasında dinamik yükün kesme kuvvetini etkili bir şekilde emer.


2. Çift rotorlu hava aracının dönüşü sırasında rezonansı etkili bir şekilde azaltır.

Santrifüj çalışırken, tasarlanan hız aralığında belirgin birinci ve ikinci dereceden rezonans bölgeleri bulunmazken, yatak yuvasının toplam titreşim yoğunluğu 2 mm/s ile 4 mm/s arasında belirlenir. Tüm bunlar, çalışma sırasında yüksek frekanslı titreşimden ve kapatıldığında ani titreşimden kaynaklanan bileşenlere ve montaj ünitelerine verilen ekstra yorulma hasarını ortadan kaldırır.

3. Sıvı halkası durması olgusunu tamamen ortadan kaldırın.

Sıvı halka tıkanması fenomeni, özellikle LW550 ve daha büyük modellerde, komple makine setinin ağır hizmet tipi başlatma veya kapatma işlemi sırasında meydana gelir. Bu durum, sarsıntıya veya şiddetli titremeye neden olarak ana yataklara, vida yataklarına ve döner haznenin iç parçalarına ekstra darbe yorgunluğu hasarı verir. Neyse ki, mühendislerimiz bu sorunu tamamen çözmüştür.
4. Ana bileşen işleme kalıplarında kullanılan benzersiz teknik

Ana bileşen iş parçalarının üretim yöntemlerinde santrifüj döküm tekniği ve genel kalıp dövme tekniği benimsenmekte olup, taneler arası korozyon ve kaynak bağlantısında artık gerilimin gevşemesi gibi riskler tamamen önlenmektedir.

5. Ana yatak seçimi

SKF, FAG gibi uluslararası birinci sınıf markaların orijinal rulmanlarını kullanıyoruz.

6. Sabit sıcaklık tespiti

Tüm şekillendirme bileşenleri ve montaj üniteleri, gerçek işleme kalitesinin tasarlanan hassasiyet gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sabit sıcaklık koşullarında test edilir.

7. Değiştirilebilirlik

Tüm makinenin fiziksel tasarımı ve kritik noktalarda benimsenen işleme tekniği, aynı santrifüj modeline ait tüm montaj ünitelerinin ve haznelerin birbirleriyle değiştirilebilir olmasını sağlar. Bu, yalnızca bakımı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın güvenilirliğini ve emniyetini de büyük ölçüde artırır.

8. Rulmanların kolay ve güvenli bir şekilde sökülmesi

Yüksek basınçlı bir yöntemle, rulman ile iş parçası arasındaki temas yüzeylerine tek bir yağ filmi tabakası enjekte edilir.
Makineden rulmanın sökülmesi sırasında oluşan basınç, farklı parçalar arasındaki sürtünmeyi temel olarak ortadan kaldıracaktır. Sonuç olarak, çekme kuvvetini %90 oranında azaltacak ve rulmanın sökülmesi sırasında yüksek hassasiyetli parçalara zarar verme riskini düşürecektir.
9. Ana yatak yağlama sistemi
Belirli ürün modelleri için iki çeşit yağlama sistemi mevcuttur:
İnce bir yağ yağlaması
* Yağ pompası, yağın sürekli olarak dolaşımını sağlamak için kesintisiz güç sunar;
* Jet yağı ile yağlama, rulmanları sürekli olarak temizler, yağlar ve sıcaklığı düşürür;
* Yağ filtreleme sistemi, yağlayıcının temizliğini sağlar;
* Yağ basıncı enerji depolama sistemi, elektrik kesintisi durumunda yağlama pompasına 5-6 dakika boyunca ek yağ beslemesi (basınç en az 0,4 MPa) sağlar;
* Sabit sıcaklık sistemi mevcuttur.


B gres yağlaması
* Aşırı basınca, oksidasyona, aşınmaya ve su erozyonuna dayanıklı özelliklere sahip bir yağlayıcı kullanın.
Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır.
* İsteğe bağlı otomatik yağlama sistemi, ana yatağa belirlenen saatlerde ve miktarda yağ doldurur.

10. Ana yatak BH cihazı (patentli tasarım)

Ana yatağın her iki ucunda iki adet yedek emniyet yatağı bulunur. Makine düzgün çalıştığında, bunlar yatak iç rayı ile ana eksen arasında belirli bir boşluk bırakır. Beklenmedik bir durum meydana geldiğinde, ana yatak hasar gördüğünde veya daire merkezinden sapma sonucu titreşim genliği tasarlanmış boşluğa ulaştığında, emniyet yatakları ana yatak gibi çalışmaya başlar. Bu sırada, bilgisayar otomatik kontrol sistemi, yatak konumundaki anormal titreşim değerinin geri bildirimini hemen alır ve acil durum kapatmasını etkinleştirerek sorunsuz bir şekilde kapanmayı sağlar. Bu sistem, makineyi hasardan korur ve üretim güvenliğini sağlar.

11. GSRL besleme cihazı (güçlü tasarım)

Yeni iç spiral çekirdekli tüp tasarımı aşağıdaki kazanımları sağlamıştır: Santrifüj ivmesini azaltmadan, üçgen bandın çekme süresini kısaltmış, girdaplı akışın düzensizliğini azaltmış ve ayırma süresini uzatmıştır. Aynı zamanda santrifüjün iç çalışma basıncını artırmış ve sıvı köpürmesini engellemiştir.

.

Ürünlerinizin güvenliğini daha iyi sağlamak için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve verimli ambalajlama hizmetleri sunulacaktır.

S1. Avantajınız nedir? Neden sizi seçmeliyiz?
A:1) Santrifüj ve separatör üretimi ve Ar-Ge alanında 50 yılı aşkın deneyime sahibiz. En profesyonel tekniklere ve ekibe sahibiz. Fiyat avantajımız daha yüksek.
2) Yüksek üretim kapasitesi ve sürdürülebilir tedarik. Müşteri taleplerine göre, özelleştirilmiş paketleme desteği sunuyoruz.
3) Ünlü ve kaliteli malzemeler ve en iyi üretim sürecini kullanıyoruz.

S2. Ödeme şekli nedir?
A: Hızlı transfer ve düşük banka ücretleri nedeniyle T/T daha iyi olur. LC de kabul edilebilir, ancak
İşlem karmaşık ve ücreti yüksek. Ayrıca Western Union ve Paypal'ı da kullanabilirsiniz.

S3. Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?
A: Biz profesyonel bir üreticiyiz. Dünyanın her yerinden müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret etmeye ve bizimle işbirliği yapmaya davet ediyoruz.

S4. Garanti süresi ne kadar?
A: 12 ay.