Industrielle Abwasserbehandlung: Warum 3-Phasen-Trikantenzentrifugen unerlässlich sind

Es hat sich gezeigt, dass eine effiziente Abwasserbehandlung im modernen, stärker regulierten Industrieumfeld nicht mehr nur eine Umweltschutzmaßnahme, sondern ein unverzichtbarer Bestandteil des Betriebs ist. Angesichts strengerer Einleitungsgrenzwerte und immer ambitionierterer Nachhaltigkeitsziele müssen Unternehmen verstärkt in fortschrittliche Trennsysteme investieren, die mit höchster Effizienz und kürzesten Betriebszeiten arbeiten. Hier erweist sich die Dreiphasen-Trochanterzentrifuge als das praktischste Gerät für die moderne Abwassertrennung.

Das zunehmende Problem der industriellen Abwässer

Industrielle Prozesse erzeugen Abwasserströme, die Feststoffe, Wasser und nicht mischbare Flüssigkeiten, üblicherweise Öl, enthalten. Herkömmliche Kläranlagen wie Absetzbecken oder Dekanter stoßen bei der gleichzeitigen Trennung dieser drei Phasen an ihre Grenzen. Diese manuellen oder chemischen Trennverfahren sind komplex, kostenintensiv und erfüllen häufig nicht die hohen Einleitungsstandards.

Hier kommt die Tricanter-Zentrifuge ins Spiel – eine Maschine, die speziell für die automatisierte, kontinuierliche Dreiphasentrennung entwickelt wurde. Ob bei der Offshore-Bohrung zur Ölabtrennung im Produktionswasser, bei der Entwässerung von Schlamm in Chemieanlagen oder sogar bei der Rückgewinnung wertvoller Öle aus Abwässern der Lebensmittelverarbeitung: Tricanter-Zentrifugen bieten Effizienz und Zuverlässigkeit auf Weltklasseniveau.

Was ist eine 3-Phasen-Trikantenzentrifuge?

Die Tricanter-Zentrifuge ist eine hochentwickelte Form der horizontalen Spiraldekanterzentrifuge. Während ein normaler Dekanter nur zwei Phasen (flüssig und fest) verarbeiten kann, wurde die Tricanter-Zentrifuge entwickelt, um eine dritte, nicht mischbare Flüssigkeitsschicht zu erfassen. Sie arbeitet mit dem Prinzip der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft, um ein Gemisch unterschiedlicher Dichte zu trennen.

● Feststoffe (größte Dichte)

● Schwerere Flüssigkeit (normalerweise Wasser)

● Leichte Flüssigkeit (in den meisten Fällen Öl oder Fett)

Die Zentrifugentrommel rotiert schnell und erzeugt so ein hohes Zentrifugalfeld. Die Feststoffe werden an die Trommelwand gedrückt und mittels einer Förderschnecke abtransportiert. Die Flüssigkeiten werden in konzentrische Schichten getrennt und mithilfe verstellbarer Überlaufbleche abgeführt. Das Ergebnis ist eine automatische, kontinuierliche Trennung mit minimalem Bedienereingriff.

Wie funktioniert die 3-Phasen-Trikantenzentrifuge?

Eine Trikanterzentrifuge nutzt die Rotation eines Gemisches aus Feststoffen und nicht mischbaren Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit in einer rotierenden Trommel. Die schwerere Phase (Feststoffe) lagert sich an der Trommelwand ab, die Flüssigkeit mittlerer Dichte (Wasser) verbleibt in der Mitte, und die leichtere Flüssigkeit (Öl) bildet aufgrund der Zentrifugalkraft die innere Schicht. Die Feststoffe werden durch eine interne Spirale abgeführt, und die getrennten Flüssigkeiten werden durch flexible Auslässe abgeleitet – eine sukzessive Dreiphasenextraktion.

Vorteile von Tricanter-Zentrifugen bei der Abwassertrennung

Lassen Sie uns die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten von Tricanter-Zentrifugen bei der Abwassertrennung untersuchen.

1. Echte Dreiphasentrennung

Der Tricanter unterscheidet sich von herkömmlichen Separatoren oder Kläranlagen auch dadurch, dass er viskose Emulsionen und Suspensionen (mit festen, wässrigen und öligen Bestandteilen) in einem einzigen Arbeitsgang verarbeiten kann. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Öl- und Gasindustrie, die Petrochemie, die Biodieselproduktion und die Lebensmittelindustrie, in denen Nebenprodukte häufig gewinnbares Öl enthalten.

2. Hoher Durchsatz und hohe Effizienz

Die aktuelle Generation von Trochanterzentrifugen, wie sie beispielsweise von der Firma Shenzhou angeboten werden, ist für den Dauerbetrieb mit hoher Kapazität ausgelegt. Sie verarbeiten große Materialmengen mit gleichbleibender Trennleistung, selbst bei schwankenden Aufgabebedingungen. Hochwertige Maschinen erhöhen die Aufgabegeschwindigkeit, die Trommeldrehzahl und die Differenzdrehzahl, um die Leistung in Echtzeit anzupassen.

3. Kosteneinsparungen durch Ressourcenrückgewinnung

Die Gewinnung von Öl oder wiederverwertbarem Wasser aus Abwasser senkt nicht nur die Entsorgungskosten, sondern kann auch Einnahmen generieren. Ein Beispiel hierfür ist die Speiseölindustrie, wo eine Tricanter-Zentrifuge zur Gewinnung von wertvollem Öl aus Produktionsabfällen eingesetzt werden kann. Sie kommt auch bei Bohrprozessen zum Einsatz, wo sie die Bohrflüssigkeiten zwischen den Anwendungen reinigt, sodass diese im Bohrprozess wiederverwendet werden können und die Umweltbelastung minimiert wird.

4. Kleiner Raum und Automatisierung

Eine Trochanterzentrifuge vereint drei Prozesse in einer kompakten Anlage im Vergleich zu mehrstufigen Aufbereitungsanlagen. Sie senkt die Arbeitskosten durch ihren automatisierten Betrieb, benötigt nur minimales Personal und spart Platz.

5. Einhaltung der Umweltvorschriften

Die Festlegung von Einleitungsstandards ist angesichts verstärkter Umweltauflagen unabdingbar. Tricanter-Zentrifugen werden eingesetzt, um einen niedrigen Bodenwassergehalt zu erzielen, den Gehalt an Gesamtfeststoffen (TSS) zu verringern und die Kosten für die nachfolgende chemische Aufbereitung zu senken.

Anwendungen von Tricanter-Zentrifugen in der realen Welt

Im Folgenden werden verschiedene Anwendungen von Trikanterzentrifugen in der Praxis aufgeführt.

1. Öl- und Gassektor

Bei Offshore- und Onshore-Bohrprozessen fallen große Mengen an öligen Abfällen und Bohrschlamm an. Die Tricanter-Zentrifuge trennt effektiv Öl, Wasser und Feststoffe, ermöglicht die wiederholte Verwendung von Bohrflüssigkeiten und erfüllt die hohen Anforderungen an maritime Abwässer. Beispielsweise setzte GN Solids Control bereits vor einiger Zeit Schlammsiebe und Schlammreiniger auf Offshore-Plattformen ein – eine Tricanter-Zentrifuge wäre die ideale Ergänzung, um die Endtrennung durchzuführen und so die Abfallmengen zu reduzieren.

2. Gewinnung von Speiseöl

Restöl kann auch bei der Palmöl- oder Olivenölverarbeitung genutzt werden, wobei das Abwasser eine Menge Ölreste enthält. Dieses Öl wird in den Tricanter-Zentrifugen zurückgewonnen, gleichzeitig werden die Feststoffe entwässert, und der Abfall kann gewinnbringend verwertet werden.

3. Chemische und petrochemische Anlagen

Diese Anlagen produzieren komplexe Emulsionen und Schlämme, die Ölrückstände, Feinstoffe und Schwermetalle enthalten. Der Einsatz von Tricanter-Zentrifugen ist unerlässlich für die effiziente Trennung dieser Mehrphasengemische und die Einhaltung der Umweltauflagen.

4. Speisen und Getränke

In Molkereien und Fleischverarbeitungsbetrieben fallen häufig Abwässer an, die Fette, Öle und Schwebstoffe enthalten. Eine Tricanter-Zentrifuge ermöglicht die effektive Aufbereitung dieser Abwasserströme und liefert verwertbare Nebenprodukte, was die Rentabilität des gesamten Betriebs steigert.

5. Industrieschlamm

In kommunalen und industriellen Kläranlagen wird das Sieben eingesetzt, um ölhaltigen Klärschlamm vorzustabilisieren und aufzuschließen. Anschließend wird er mit Tricantern entwässert, wodurch die Entsorgungskosten gesenkt werden. Darüber hinaus trägt das Verfahren zur Gewinnung von sauberem Wasser bei, das wiederverwendet oder ohne Verstoß gegen gesetzliche Bestimmungen eingeleitet werden kann.

Nachhaltige Auswirkungen auf die Umwelt

Tricanter-Zentrifugen fördern die Nachhaltigkeit, indem sie das Abfallaufkommen reduzieren und wertvolles Öl und Wasser zurückgewinnen, die wiederverwendet werden können. Dies schont die Umwelt, senkt die CO₂-Emissionen im Zusammenhang mit Transport und Behandlung von Abfällen und unterstützt die Industrie bei der Erreichung ihrer Ziele für abwasserfreie Produktion (Zero Liquid Discharge, ZLD).

Kompatibilität mit bewährten Behandlungssystemen

Moderne Trikantenzentrifugen lassen sich problemlos in bestehende Abwasserbehandlungsanlagen integrieren. Sie ergänzen zudem vorgelagerte Anlagen wie Schlammsiebe, Schlammreiniger oder Kläranlagen als abschließende Polierstufe, um eine maximale Ölausbeute und Feststoffentwässerung ohne umfangreiche Umrüstung bestehender Anlagen zu erzielen.

Herausforderungen von Tricanter-Zentrifugen

Obwohl Tricanter-Zentrifugen eine ausgezeichnete Trennleistung aufweisen, sollten ihre Benutzer einige Probleme berücksichtigen:

1. Variabilität des Aufgabematerials: Die Zusammensetzung des Aufgabematerials kann stark variieren und die Qualität der Trennung beeinträchtigen, sodass ständige Änderungen erforderlich sind.

2. Wartungskosten: Präzisionskomponenten und sich schnell bewegende Bauteile erfordern häufige Kontrollen und professionelle Wartung.

3. Anschaffungskosten: Die hohen Anschaffungskosten des fortschrittlichen Tricanter-Systems können bei kleinen Betrieben eine enorme Investition darstellen.

4. Schulung der Bediener: Hierfür werden geschulte Bediener benötigt, die wissen, wie die Einstellungen angepasst und Fehler behoben werden können.

5. Energiebedarf: Obwohl relativ energieeffiziente Modelle verfügbar sind, wird immer noch ein erheblicher Teil der Energie benötigt, um kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten.

Häufige Fehler, die Sie bei der Verwendung von Tricantern vermeiden sollten

Selbst mit den modernsten Tricanter-Zentrifugen können die folgenden Arbeitsgänge aufgrund typischer Bedienungsfehler ineffizient durchgeführt werden. Diese Fehlerquellen sollten vermieden werden, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten:

● Zugabe von unterschiedlicher Suspension ohne ausreichende Vorsiebung in die Zentrifuge.

● Vernachlässigung der Wartungsintervalle für Verschleißteile und Lager.

● Anwendung der falschen Darmgeschwindigkeit und des falschen Differenzials bei wechselnden Fütterungsbedingungen.

● Nichteinhaltung der Betriebsregeln des Originalherstellers.

● Versäumnis, Echtzeitüberwachung oder Prozessautomatisierung, wo immer möglich, einzusetzen.

Warum sollte man sich für Shenzhou bei Tricanter-Zentrifugen entscheiden?

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Trenntechnik bietet Shenzhou Machinery leistungsstarke Trikantenzentrifugen, die individuell an verschiedene Industriezweige angepasst werden. Die wichtigsten Modelle sind:

● Präzisionstechnik: Rotierende Baugruppen sind präzise gefertigt und verschleißfrei, daher haben sie eine lange Lebensdauer.

● Einstellbare Parameter: Anpassungsmöglichkeiten der Überlaufplatte, Drehzahlbereiche der Schüssel und verschiedene Drehzahleinstellungen für unterschiedliche Zufuhrarten.

● Wartung: Die Module sind leicht zu finden und die wichtigen Komponenten können problemlos ausgetauscht werden.

● Energieeffizienz: Die Halbrohrkonstruktion ist effizient und die Antriebssysteme verbrauchen weniger Energie.

● Globales Servicenetzwerk: Technischer Support und Bereitstellung von Ersatzteilen für internationale Kunden.

Die folgende Tabelle erläutert die Bedeutung von Shenzhou Machinery;

Die beste Methode zur Auswahl einer Tricanter-Zentrifuge

Bei Investitionen in Tricanter-Zentrifugen zur Abwassertrennung sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

● Eigenschaften des Zulaufs: Dichte, Viskosität, Feststoffgehalt und Durchflussrate.

● Kapazitätsanforderungen: Zieldurchsatz pro Stunde.

● Trennleistung: Abscheidung von spitzen Feststoffen, Ölrückgewinnung und Feuchtigkeit.

● Materialverträglichkeit: Abrasive oder korrosive Eigenschaften des Zufuhrguts.

● Kundendienst: Lokale Servicetechniker und Ersatzteilversorgung.

Ein Qualitätslieferant wie Shenzhou Machinery bietet Ihnen eine umfassende Prozessanalyse, eine Pilotbewertung und Designvorschläge, um sicherzustellen, dass das System Ihre spezifischen Leistungsziele erfüllt.

Die zukünftige industrielle Abwasserbehandlung

Die Industrie tendiert stark zur Kreislaufwirtschaft. Abwasser muss nicht mehr einfach nur entsorgt, sondern Ressourcen können zurückgewonnen werden. Tricanter-Zentrifugen unterstützen diese Strategie optimal, da sie die Ölgewinnung optimieren, die Wiederverwendung von Wasser ermöglichen und Abfallmengen reduzieren.

Die neuen Entwicklungen konzentrieren sich auf:

- Die Integration von Tricanter-Zentrifugen mit intelligenten Überwachungssystemen mittels vorausschauender Wartung.

- Prozessoptimierung. KI-gestützte Prozesssteuerung, Fernüberwachung und IoT-Anbindung verbessern die Arbeitsweise der Bediener bei komplexen Trennverfahren.

Abschluss

Die effiziente Dreiphasentrennung ist in der industriellen Abwasserbehandlung unerlässlich, sowohl zur Einhaltung von Umweltstandards als auch für die Wirtschaftlichkeit des Betriebs. Dreiphasen-Trikanterzentrifugen arbeiten zuverlässig, erzielen sehr hohe Rückgewinnungsraten und sind in industriellen Anwendungen äußerst wirtschaftlich. Ein zuverlässiger Partner wie Shenzhou Machinery bietet internationalen Käufern, die langlebige, effektive und wirtschaftliche Lösungen für die Abwassertrennung suchen, zusätzliche Sicherheit für einen nachhaltigen Betrieb und erleichtert die Einhaltung rechtlicher Bestimmungen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin unterscheidet sich eine Dekanterzentrifuge von einer Trikanterzentrifuge?

Die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten (2-Phasen-Trennung) erfolgt mittels einer Dekanterzentrifuge, während Feststoffe und zwei nicht mischbare Flüssigkeiten gleichzeitig mittels einer Trikanterzentrifuge bei einer 3-Phasen-Trennung getrennt werden können.

Frage 2: Woran erkenne ich, dass mein Prozess eine Tricanter-Zentrifuge erfordert?

Ein Tricanter ist ein geeigneter Tricanter, wenn es darum geht, Ihr Abwasser mit einem hohen Anteil an Öl oder nicht mischbaren Flüssigkeiten sowie Feststoffen wie öligen Schlämmen, Prozesswasser und Emulsionen zu trennen.

Frage 3: Wie muss eine Tricanter-Zentrifuge gewartet werden?

Zur routinemäßigen Wartung gehören die Überprüfung verschlissener Bauteile wie Förderbandspulen, Lager und Dichtungen. Analyse und präziser Austausch nach regelmäßigen Überprüfungen gewährleisten eine lange Lebensdauer und optimale Leistung.

Frage 4: Sind bei einer Tricanter-Zentrifuge unterschiedliche Zufuhrbedingungen möglich?

Tatsächlich können die Trommel- und Differenzdrehzahlen in den modernen Trikanterzentrifugen so eingestellt werden, dass sie auf Unregelmäßigkeiten im Zulaufstrom und in der Zusammensetzung reagieren und somit eine gleichbleibende Trennqualität gewährleisten.

Frage 5: Wie wähle ich den Hersteller der Tricanter-Zentrifuge aus?

Zu den wichtigsten Kriterien gehören die Qualität der Konstruktion, die Möglichkeiten zur individuellen Anpassung, der Kundendienst, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Branchenerfahrung. Ein gutes Unternehmen wie Shenzhou Machinery bietet umfassende Unterstützung von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme.