Tratamento de efluentes industriais: por que as centrífugas trifásicas Tricanter são essenciais

Ficou claro que o tratamento eficiente de águas residuais deixou de ser apenas uma prática ambiental no ambiente industrial moderno e mais regulamentado, tornando-se uma parte essencial das operações. À medida que os limites de descarte se tornam mais rigorosos e as metas de sustentabilidade cada vez mais ambiciosas, as empresas precisam investir com mais atenção em sistemas de separação avançados que operem com a máxima eficiência e nos menores períodos de operação. É nesse contexto que a centrífuga trocantérica trifásica se destaca como o dispositivo mais prático para a separação moderna de águas residuais.

O crescente problema das águas residuais industriais

Os processos industriais geram fluxos de águas residuais nos quais sólidos, água e líquidos imiscíveis, normalmente óleo, estão misturados. Os sistemas de tratamento convencionais, como clarificadores ou decantadores, têm dificuldade em tratar fluxos que precisam ser separados em três fases simultaneamente. Essas separações manuais ou químicas são complexas de operar, mais caras de manter e, frequentemente, não atendem aos altos padrões de descarte.

Apresentamos a centrífuga tricanter, uma máquina projetada especificamente para realizar a separação trifásica de forma automatizada e contínua. Seja na perfuração offshore para separar o óleo da água produzida, na desidratação do lodo em uma planta química ou mesmo na recuperação de óleos valiosos em efluentes da indústria alimentícia, as centrífugas tricanter oferecem eficiência e confiabilidade de nível internacional.

O que é uma centrífuga trifásica Tricanter?

A centrífuga Tricanter é uma forma altamente refinada de centrífuga decantadora horizontal de espiral. Enquanto uma centrífuga decantadora normal lida apenas com duas fases (líquida e sólida), a Tricanter foi desenvolvida para lidar com uma terceira fase líquida imiscível. Ela opera com o mecanismo de força centrífuga de alta velocidade para segmentar uma mistura de diferentes densidades.

● Sólidos (maior densidade)

● Líquido mais denso (normalmente água)

● Líquido leve (na maioria dos casos, óleo ou gordura)

O rotor da centrífuga gira rapidamente, criando um campo centrífugo intenso. Os sólidos são empurrados contra as paredes do rotor e transportados por uma rosca sem-fim. Os líquidos são separados em camadas concêntricas e liberados por meio de placas de separação ajustáveis. O resultado é uma separação automática, contínua e com mínima intervenção do operador.

Como funciona a centrífuga trifásica Tricanter?

Uma centrífuga tricanter envolve a rotação de uma mistura composta por sólidos e líquidos imiscíveis em alta velocidade dentro de um recipiente giratório. A fase mais densa (sólidos) sobe contra a parede do recipiente, o líquido de densidade intermediária (água) permanece no meio e o líquido menos denso (óleo) torna-se a camada interna devido à força centrífuga. Os sólidos são expelidos por uma espiral interna e os líquidos desviados são expelidos através de saídas flexíveis, resultando em uma extração trifásica sucessiva.

Vantagens das centrífugas Tricanter na separação de águas residuais

Vamos explorar as diferentes aplicações das centrífugas Tricanter na separação de águas residuais.

1. Separação verdadeira de 3 fases

O tricanter também se diferencia dos separadores ou clarificadores tradicionais por sua capacidade de processar emulsões e suspensões viscosas (com composições sólidas, aquosas e oleosas) em uma única operação. Isso é crucial nas indústrias de petróleo e gás, petroquímica, biodiesel e produção de alimentos, nas quais os subprodutos tendem a conter óleo recuperável.

2. Produtividade e Alta Eficiência

A geração atual de centrífugas de trocantéricas, como as disponíveis na empresa Shenzhou, foi projetada para operar continuamente em alta capacidade. Elas podem processar grandes volumes com eficiência de separação constante, mesmo com variações nas condições de alimentação. Os equipamentos de última geração permitem o ajuste da taxa de alimentação, da velocidade do rotor e da velocidade diferencial em tempo real.

3. Economia de custos na recuperação de recursos

Extrair óleo ou água residual reciclável não só reduz os custos de descarte de resíduos, como também pode gerar receita. Um exemplo disso são as indústrias de óleo comestível, onde uma centrífuga tricanter pode ser usada para extrair óleo valioso dos resíduos da produção. Ela também é utilizada em processos de perfuração, onde limpa os fluidos entre as perfurações, permitindo sua reutilização e minimizando o impacto ambiental.

4. Espaços pequenos e automação

Uma centrífuga trocantérica combina 3 processos em um pacote compacto, em comparação com estações de tratamento de múltiplos estágios. Ela reduz o custo da mão de obra, pois é automática, requer uma equipe mínima para operar a planta e ocupa menos espaço.

5. Conformidade com as normas ambientais

O estabelecimento de padrões de descarte é imprescindível diante de uma maior fiscalização ambiental. Centrífugas Tricanter são utilizadas para obter baixo teor de água no solo, diminuir o total de sólidos suspensos (TSS) e reduzir os custos subsequentes com o uso de frotas químicas para realizar procedimentos de polimento.

Aplicações de centrífugas Tricanter no mundo real

A seguir, apresentamos diferentes aplicações de centrífugas tricanteres na prática.

1. Setor de Petróleo e Gás

Os processos de perfuração offshore e onshore geram grandes quantidades de resíduos oleosos e lodo de perfuração. A centrífuga Tricanter é eficaz na separação de óleo, água e sólidos, permitindo o uso repetido de fluidos de perfuração e atendendo aos altos requisitos de descarte marítimo. A título de exemplo, há algum tempo, a GN Solids Control lançou peneiras vibratórias e limpadores de lama para operar em plataformas offshore – a centrífuga Tricanter seria uma solução complementar, proporcionando a separação final para reduzir o volume de resíduos.

2. Recuperação de óleo comestível

O óleo residual também pode ser avaliado no processamento de óleo de palma ou azeite, em que as águas residuais acabam por gerar uma grande quantidade de resíduos oleosos. Esse óleo é recuperado nas centrífugas Tricanter e, simultaneamente, os sólidos são desidratados, podendo o resíduo ser transformado em lucro.

3. Fábricas Químicas e Petroquímicas

Essas instalações produzem emulsões e lodos complexos que contêm resíduos de óleo, sólidos finos e metais pesados. O uso de centrífugas Tricanter é essencial para a separação eficiente dessas misturas multifásicas e para o cumprimento das normas ambientais de descarte.

4. Alimentos e Bebidas

Os resíduos do processamento de laticínios e fábricas de processamento de carne frequentemente geram águas residuais contendo gorduras, óleos e sólidos em suspensão. Uma centrífuga tricanter proporciona um tratamento eficaz desses efluentes, resultando em subprodutos recuperáveis ​​e, consequentemente, maior lucratividade para toda a planta.

5. Lodo Industrial

A peneiração em estações de tratamento de efluentes municipais e industriais está sendo utilizada para pré-estabilizar e digerir lodo com alto teor de óleo, que posteriormente é desidratado com tricantadores, reduzindo o custo de descarte. Além disso, esse processo contribui para a produção de água limpa que pode ser reutilizada ou descartada sem infringir as normas regulamentares.

Impacto sustentável no meio ambiente

As centrífugas Tricanter promovem a sustentabilidade ao reduzir o volume de resíduos descartados e recuperar óleo e água úteis, que podem ser reutilizados. Isso resulta em menor impacto ambiental, reduz as emissões de carbono associadas ao transporte e tratamento de resíduos e auxilia as indústrias a atingirem as metas de descarga zero de líquidos (ZLD).

Compatibilidade com sistemas de tratamento comprovados

As centrífugas tricanter modernas são bastante convenientes para combinar com linhas de tratamento de águas residuais existentes. Elas também complementam equipamentos a montante, como peneiras vibratórias, limpadores de lama ou clarificadores, com um ponto de polimento final para obter a máxima recuperação de óleo e desidratação de sólidos sem grandes adaptações das unidades existentes.

Desafios das centrífugas Tricanter

Embora as centrífugas tricantes apresentem excelente eficiência de separação, alguns problemas devem ser levados em consideração pelos seus utilizadores:

1. Variabilidade da alimentação: A composição da alimentação pode variar bastante, diminuindo a qualidade da separação e exigindo mudanças constantes.

2. Custos de manutenção: Componentes que exigem precisão e componentes de rápida movimentação necessitam de verificações frequentes e manutenção profissional.

3. Custo inicial: Os altos custos do sistema tricanter avançado podem representar um investimento enorme para pequenas operações.

4. Treinamento de operadores: É necessário ter operadores treinados que saibam como ajustar as configurações e solucionar problemas.

5. Demanda de energia: Mesmo com modelos relativamente eficientes em termos energéticos disponíveis, ainda existe uma parcela significativa de energia necessária para que eles operem continuamente em alta velocidade.

Erros comuns a evitar ao usar tricantes

Mesmo com a centrífuga tricanter mais sofisticada, as seguintes operações podem ser realizadas de forma ineficiente devido a erros operacionais típicos. Esses são os problemas que devem ser evitados para alcançar a eficiência:

● Adição de suspensão variável na centrífuga sem uma triagem prévia adequada.

● Negligência dos períodos de manutenção de peças e rolamentos desgastados.

● Aplicar velocidade e diferencial intestinais incorretos em condições de alimentação variáveis.

● Não cumprimento das regras de operação do fabricante original.

● Falha em utilizar monitoramento em tempo real ou automação de processos sempre que possível.

Qual a razão para escolher a Shenzhou para centrífugas de três canais?

Com décadas de experiência em tecnologia de separação, a Shenzhou Machinery oferece centrífugas tricantes de alta potência, personalizadas para diversas indústrias. As mais importantes são:

● Engenharia de Precisão: Os conjuntos rotativos possuem precisão e não sofrem desgaste, o que lhes confere uma longa vida útil.

● Configurações ajustáveis: Ajustes da placa de comporta, faixas de velocidade da cuba e diferentes configurações de velocidade da cuba para lidar com diferentes tipos de ração.

● Manutenção: Os módulos podem ser localizados facilmente e os componentes importantes podem ser substituídos com facilidade.

● Eficiência energética: O design em meia-cana e os sistemas de acionamento consomem menos energia.

● Rede de Serviços Global: Suporte técnico e fornecimento de peças de reposição para clientes internacionais.

A tabela a seguir explica a importância da Shenzhou Machinery;

Melhor maneira de escolher uma centrífuga Tricanter

Ao investir em uma centrífuga tricante para separação de águas residuais, os seguintes fatores devem ser considerados:

● Características da alimentação: densidade, viscosidade, teor de sólidos e taxa de fluxo.

● Requisitos de capacidade: Produtividade alvo por hora.

● Desempenho de separação: Sólidos pontuais, recuperação de óleo e umidade.

● Compatibilidade do material: Natureza abrasiva ou corrosiva da alimentação.

● Suporte pós-venda: Engenheiros de serviço locais e fornecimento de peças de reposição.

Um fornecedor de qualidade como a Shenzhou Machinery oferecerá análise completa do processo, avaliação piloto e sugestões de projeto para garantir que o sistema atenda aos seus objetivos de desempenho específicos.

O Futuro do Tratamento de Efluentes Industriais

As indústrias estão cada vez mais inclinadas à adoção da economia circular. Já não é necessário descartar as águas residuais, mas sim recuperar recursos. As centrífugas Tricanter estão em plena consonância com essa estratégia, pois otimizam a recuperação de óleo, permitem a reutilização da água e reduzem o volume de resíduos.

Os novos desenvolvimentos estão se concentrando em:

- A integração de centrífugas tricanteres com sistemas de monitoramento inteligentes utilizando manutenção preditiva.

Otimização de processos. O controle de processos guiado por IA, o monitoramento remoto e a conexão com a IoT estão aprimorando a forma como os operadores atuam em procedimentos complexos de separação.

Conclusão

A separação eficiente em três fases é indispensável no tratamento de efluentes industriais, tanto para atender aos padrões ambientais quanto em termos de rentabilidade das operações. As centrífugas trifásicas com tricontes comprovadamente funcionam de forma confiável, apresentam altas taxas de recuperação e são altamente econômicas em aplicações industriais. Um parceiro altamente confiável, como a Shenzhou Machinery , pode agregar valor, oferecendo segurança em operações sustentáveis ​​e flexibilidade legal para compradores internacionais que buscam soluções duráveis, eficazes e econômicas para a separação de efluentes.

Perguntas frequentes

Q1: Qual a diferença entre uma centrífuga decantadora e uma centrífuga tricantera?

A separação entre sólidos e líquidos (duas fases) é realizada utilizando uma centrífuga decantadora, enquanto que, em uma separação trifásica, sólidos e dois líquidos imiscíveis podem ser separados simultaneamente utilizando uma centrífuga tricantadora.

Q2: O que pode me indicar que meu processo requer uma centrífuga tricanter?

Um tricanter é adequado para separar águas residuais com altos níveis de óleo ou líquidos não miscíveis, bem como sólidos, incluindo lamas oleosas, águas produzidas e emulsões.

Pergunta 3: Como deve ser feita a manutenção de uma centrífuga tricanter?

A manutenção de rotina envolve a verificação de componentes desgastados, como espirais de esteiras transportadoras, rolamentos e vedações. A análise e a substituição precisa após verificações regulares garantem uma longa vida útil e um desempenho ideal.

Q4: Uma centrífuga tricanter permite diferentes condições de alimentação?

De fato, as velocidades do rotor e do diferencial nas centrífugas tricantes modernas podem ser ajustadas para responder a irregularidades no fluxo e na composição da corrente de alimentação e, assim, proporcionar uma qualidade de separação consistente.

Q5: Como faço para selecionar o fabricante da centrífuga tricanter?

Alguns desses fatores são a qualidade da engenharia, as possibilidades de personalização, a qualidade do serviço pós-venda, a disponibilidade de peças de reposição e a experiência com o seu setor. Uma boa empresa, como a Shenzhou Machinery, oferece assistência completa, desde o projeto até o comissionamento.