Die HR-Schubzentrifuge ist eine Art Filterzentrifuge.
Die HR-Schubzentrifuge ist eine Art Filterzentrifuge.
gekennzeichnet durch kontinuierliche Zufuhr und intermittierende Abgabe.
Die Schubzentrifuge ist eine kontinuierlich arbeitende Filterzentrifuge, die in der chemischen und mineralischen Industrie zur Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt wird. Schubzentrifugen werden seit über 60 Jahren zur Entwässerung relativ großer, frei abfließender Kristalle verwendet. Die Schubzentrifuge zeichnet sich durch eine einzigartige Konstruktion aus, die Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Kristallbruch im Filterkuchen minimiert.
Die HR-Schubzentrifuge ist eine Art Filterzentrifuge, die sich durch kontinuierliche Zufuhr und intermittierende Entladung auszeichnet.
Dieses Produkt besteht aus Hydrauliksystem, Schubmechanismus, Sockel, Gehäuse, Übertragungsmechanismus, Korb usw. und ist in der Lage, kontinuierliche Zuführungs-, Trenn-, Wasch-, Entlade- und andere Prozesse mit voller Geschwindigkeit zu realisieren.
SCOPE OF APPLICATIONS
Anwendungsbereich
Feststoffpartikelgröße >0,08 mm
Konzentration von 40%-80% (Massenprozent)
Materialviskosität <10-1 Pa·S
Industrielle Anwendung
Dieses Produkt eignet sich zur Filtration von Natriumchlorid, Ammoniumchlorid, Ammoniumbicarbonat, Harnstoff, Polyethylen, Polypropylenethylen, Ammoniumnitrat, Oxalsäure, Natriumsulfat, Koffein usw. in der chemischen Industrie, der Düngemittelindustrie, der Alkaliproduktion, der Salzproduktion und anderen Industrien.
Funktionsprinzip der Schubzentrifuge
Die Schubzentrifuge verfügt über einen um eine horizontale Achse rotierenden Korb und nutzt die Zentrifugalkraft zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten. Ein Hydrauliksystem treibt einen Kolben an, und das feuchte Material wird aus dem Auswurfkorb ausgestoßen.
Die Druckplatte ist hydraulisch, und eine ausreichende Menge Öl wird diesem Hydrauliksystem durch Wellenpumpen zugeführt, die vertikal am Kurbelgehäuse montiert sind.
Das Maschinengestell trägt den Schieber und beherbergt eine Kammer für das Hydrauliköl. Der Hydraulikmechanismus wird über ein Betätigungsventil gesteuert. Durch die Kolbenbewegung werden die sich von der Flüssigkeit trennenden Feststoffe aus einer Auslasskammer ausgestoßen.
Eine schonende Produktbeschleunigung verhindert Partikelbruch und Abrieb.
Durch die optimierte und anwendungsspezifische Geometrie unseres Zuführsystems wird die Suspension gleichmäßig auf Rotationsgeschwindigkeit beschleunigt.
Durch die Vermeidung von Partikelbruch kann eine Feststoffrückgewinnung von bis zu 99 % erreicht werden.
Eine homogene Produktverteilung führt zu einem reibungslosen Betrieb und hohen Filtrationsraten.
Vorfiltrationstechnologie: Maximale Flexibilität und hohe Flüssigkeitskapazität durch interne Eindickung
Durch die Aufrechterhaltung einer freien Abflussfläche in jeder Phase des Schubzyklus erhöht die Vorfiltrationstechnologie die Flüssigkeitskapazität der Zentrifuge erheblich.
Minimaler Partikelbruch durch optimiertes Zuführsystem.
Erste Wahl für Anwendungen mit niedriger Feststoffkonzentration, hochviskosen Flüssigkeiten und variierenden Zufuhrbedingungen
Kartuschenkonstruktion für maximale Betriebszeit und einfache Wartung
Die rotierende Baugruppe kann als einteilige Kartusche entnommen werden, ohne die Rohrleitungen zu trennen.
Die Originalkartusche kann durch eine Ersatzkartusche ersetzt und in unserem Servicecenter gewartet werden.
Die gesamte Ausfallzeit für den Austausch beträgt weniger als 8 Stunden.
Umfassendes Prozess-Know-how und Labortesteinrichtungen
Dank unserer Erfahrung mit hunderten verschiedenen Anwendungen wissen unsere Verfahrenstechniker genau, was im Inneren unserer Zentrifuge vor sich geht und was in Ihrer Anlage zu erwarten ist.
In unserem hochmodernen Labor bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an Tests an, von Machbarkeitsstudien im kleinen Maßstab bis hin zu umfassenden Gerätetests – alles ist möglich.
MAIN TECHNICAL PARAMETERS:
PARTS OF THE PUSHER CENTRIFUG
Federungseingang
Die Schubzentrifuge wird von diesem Eingang kontinuierlich mit einem Fest-Flüssig-Gemisch gespeist.
Aufhängungsverteiler
Die Fest-Flüssig-Mischung wird in der ersten Korbstufe beschleunigt und verteilt sich überall.
Erster Korb
Der größte Teil der Flüssigkeit (ca. 80 %) wird in dieser Stufe gefiltert. Außerdem erzeugt die erste Korbstufe eine axiale Schubbewegung.
Zweiter Korb
Das Fest-Flüssig-Gemisch wird in den zweiten Korb geschoben, wodurch die Flüssigkeitsmenge abnimmt.
Feststoffaustragskammer
Feststoffe aus dieser Kammer entfernen.
Filterkäfig
Die Flüssigkeit, die sich vom Feststoff trennt, wird aus dem Filtrationsbehälter entnommen.
Spüldüse
Der Prozessbereich wird mit Sprühwaschflüssigkeit gereinigt. Dadurch wird die Bildung von Salzkristallen in den Sieben verhindert und die Ansammlung von Abfallstoffen vermieden.
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