A centrífuga tipo pusher HR é um tipo de centrífuga de filtragem.

A centrífuga tipo empurrador é uma centrífuga de filtragem contínua utilizada para a separação sólido-líquido nas indústrias química e mineral. Os empurradores são utilizados há mais de 60 anos para a desidratação de cristais relativamente grandes e de fácil drenagem. A centrífuga tipo empurrador possui um design exclusivo que minimiza a umidade, as impurezas e a quebra de cristais na torta de descarga.

A centrífuga tipo pusher HR é um tipo de centrífuga de filtragem caracterizada por alimentação contínua e descarga intermitente.

Composto por sistema hidráulico, mecanismo de empurrar, base, estrutura, mecanismo de transmissão, cesto, etc., este produto é capaz de realizar processos contínuos de alimentação, separação, lavagem, descarga e outros em velocidade máxima.

SCOPE OF APPLICATIONS

Âmbito de aplicação

Tamanho das partículas sólidas >0,08 mm

Concentração de 40% a 80% (percentagem em massa)

Viscosidade do material <10-1PA.S

Aplicação Industrial

Este produto é aplicável à filtração de cloreto de sódio, cloreto de amônio, bicarbonato de amônio, ureia, polietileno, polipropileno etileno, nitrato de amônio, ácido oxálico, sulfato de sódio, cafeína, etc., nas indústrias química, de fertilizantes, de produção de álcalis, de produção de sal e outras.

Princípio de funcionamento da centrífuga tipo pusher

A centrífuga tipo pusher possui uma cesta que gira em torno de um eixo horizontal e utiliza a força centrífuga para separar sólidos e líquidos. Um sistema hidráulico fornece a força a um pistão, e o material úmido é expelido pela cesta de descarga.

A placa de acionamento é hidráulica, e uma quantidade suficiente de óleo é fornecida a este sistema hidráulico através de bombas de eixo montadas verticalmente no cárter.

A base da máquina suporta o empurrador e fornece uma câmara para o óleo hidráulico. O mecanismo hidráulico é acionado por uma válvula de operação. Graças aos movimentos do pistão, o sólido que se separa do líquido é descarregado de uma câmara de descarga.

A aceleração suave do produto evita a quebra e a abrasão das partículas.

A lama é acelerada suavemente até a velocidade de rotação pela geometria otimizada e específica para cada aplicação do nosso sistema de alimentação.

É possível obter uma recuperação de sólidos de até 99%, pois evita-se a quebra das partículas.

A distribuição homogênea do produto resulta em operação suave e altas taxas de filtração.

Tecnologia de pré-filtração: Máxima flexibilidade e alta capacidade de líquidos devido ao espessamento interno.

Ao manter uma área de drenagem livre em cada fase do ciclo de empurrar, a Tecnologia de Pré-filtração aumenta significativamente a capacidade de líquido da centrífuga.

Quebra mínima de partículas com sistema de alimentação otimizado.

Primeira escolha para aplicações com baixa concentração de sólidos, líquidos altamente viscosos e condições de alimentação variáveis.

Design do cartucho para máximo tempo de atividade e fácil manutenção.

O conjunto rotativo pode ser removido como um cartucho em uma única peça, sem a necessidade de desconectar a tubulação.

O cartucho original pode ser substituído por um cartucho sobressalente e submetido a manutenção em nosso centro de assistência técnica.

O tempo total de inatividade para substituição é inferior a 8 horas.

Conhecimento profundo dos processos e instalações para testes laboratoriais.

Com experiência em centenas de aplicações diferentes, nossos engenheiros de processo conhecem em detalhes o que acontece dentro de nossa centrífuga e o que esperar em sua instalação.

Em nosso laboratório de última geração, podemos oferecer uma ampla gama de testes, desde estudos de viabilidade em pequena escala até testes de equipamentos em escala real; tudo é possível.

MAIN TECHNICAL PARAMETERS:

PARTS OF THE PUSHER CENTRIFUG

Entrada de suspensão

A centrífuga de empurrar é alimentada continuamente a partir dessa entrada com a mistura sólido-líquido.

Distribuidor de Suspensão

A mistura sólido-líquido é acelerada no primeiro estágio da cesta e dispersa-se por todo o local.

Primeira cesta

A maior parte do líquido (aproximadamente 80%) é filtrada nesta etapa. Além disso, o primeiro estágio da cesta realiza um movimento de impulso axial.

Segunda cesta

A mistura sólido-líquido é empurrada para o segundo cesto, e a quantidade de líquido diminui.

Câmara de descarga de sólidos

Remova o material sólido desta câmara.

Gaiola de filtro

O líquido removido do sólido é retirado do reservatório de filtração.

Bocal de lavagem

A área de processamento é lavada com líquido de lavagem por aspersão. Dessa forma, os cristais de sal não se depositam nas telas e evita-se o acúmulo de resíduos.