Центрифуга толкающего типа HR — это разновидность фильтрующей центрифуги.

Центрифуга толкающего типа — это центрифуга непрерывного фильтрующего действия, используемая для разделения твердых и жидких фаз в химической и горнодобывающей промышленности. Толкающие центрифуги используются более 60 лет для обезвоживания относительно крупных, легко дренируемых кристаллов. Центрифуга толкающего типа имеет уникальную конструкцию, которая минимизирует содержание влаги, примесей и разрушение кристаллов в выгружаемом осадке.

Центрифуга с толкающим механизмом высокого давления — это тип фильтрующей центрифуги, характеризующийся непрерывной подачей и периодической выгрузкой.

Данное изделие, состоящее из гидравлической системы, толкающего механизма, основания, корпуса, передаточного механизма, корзины и т. д., способно осуществлять непрерывную подачу, разделение, промывку, выгрузку и другие процессы на полной скорости.

SCOPE OF APPLICATIONS

Область применения

Размер твердых частиц >0,08 мм

Концентрация 40–80% (массовая доля)

Вязкость материала <10-1ПА.с

Промышленное применение

Данный продукт применим для фильтрации хлорида натрия, хлорида аммония, бикарбоната аммония, мочевины, полиэтилена, полипропиленэтилена, нитрата аммония, щавелевой кислоты, сульфата натрия, кофеина и др. в химической, удобренной, щелочной, солевой и других отраслях промышленности.

Принцип работы центрифуги толкающего типа

Центрифуга толкающего типа имеет корзину, вращающуюся вокруг горизонтальной оси, и использует центробежную силу для разделения твердых и жидких веществ. Гидравлическая система передает усилие на поршень, и влажные материалы выходят из разгрузочной корзины.

Толкающая пластина гидравлическая, и достаточное количество масла подается в эту гидравлическую систему через вальные насосы, установленные вертикально относительно картера.

Основание машины поддерживает толкатель и служит камерой для гидравлического масла. Гидравлический механизм приводится в действие рабочим клапаном. Благодаря движениям поршня твердые частицы, отделяющиеся от жидкости, выгружаются из разгрузочной камеры.

Бережное ускорение процесса обработки предотвращает разрушение частиц и истирание.

Благодаря оптимизированной и специально разработанной для конкретного применения геометрии нашей системы подачи, суспензия плавно разгоняется до скорости вращения.

Благодаря исключению разрушения частиц, можно достичь извлечения твердых веществ до 99%.

Равномерное распределение продукта обеспечивает бесперебойную работу и высокую скорость фильтрации.

Технология предварительной фильтрации: максимальная гибкость и высокая пропускная способность по жидкости благодаря внутреннему загущению.

Благодаря поддержанию свободного дренажного пространства на каждом этапе цикла проталкивания, технология предварительной фильтрации значительно увеличивает вместимость центрифуги для жидкости.

Минимальное разрушение частиц благодаря оптимизированной системе подачи.

Идеальный выбор для применений с низкой концентрацией твердых веществ, высоковязкими жидкостями и изменяющимися условиями подачи сырья.

Конструкция картриджа обеспечивает максимальное время безотказной работы и простоту обслуживания.

Вращающийся узел можно снять целиком, как картридж, без отсоединения трубопровода.

Оригинальный картридж можно заменить запасным, а техническое обслуживание провести в нашем сервисном центре.

Общее время простоя для замены составляет менее 8 часов.

Глубокие знания технологических процессов и лабораторные испытательные мощности.

Наши инженеры-технологи, обладающие опытом работы в сотнях различных областей, досконально знают, что происходит внутри центрифуги и чего следует ожидать от вашей установки.

В нашей современной лаборатории мы можем предложить вам широкий спектр испытаний, от небольших технико-экономических обоснований до полномасштабных испытаний оборудования — возможно всё.

MAIN TECHNICAL PARAMETERS:

PARTS OF THE PUSHER CENTRIFUG

Вход подвески

Центрифуга с толкателем непрерывно получает из этого входного отверстия смесь твердых и жидких веществ.

Распределитель подвески

Твердожидкостная смесь быстро распределяется на первом этапе в корзине и диспергируется повсюду.

Первый бросок

На этом этапе фильтруется большая часть жидкости (приблизительно 80%). Кроме того, первая ступень корзины создает осевое усилие.

Вторая корзина

Твердожидкостная смесь перемещается во вторую корзину, при этом количество жидкости уменьшается.

Камера разгрузки твердых частиц

Твердое вещество удалить из этой камеры.

Фильтрующая клетка

Жидкость, которая отделяется от твердых частиц, отбирается из фильтрационного резервуара.

Промывочная форсунка

Технологический участок промывается распыляемой моющей жидкостью. Таким образом, кристаллы соли не образуются на ситах и ​​предотвращается накопление отходов.