Chemikalien-Dekantiergeräte – Hohe Qualität und einfache Bedienung
Tauchen Sie ein in die Welt des mühelosen Dekantierens von Chemikalien mit unseren hochwertigen Geräten. Stellen Sie sich ein elegantes Edelstahlgerät vor, das im Schein von Laborlampen glänzt und präzise Messungen per Knopfdruck ermöglicht. Es vereint auf perfekte Weise Raffinesse und Einfachheit und wurde entwickelt, um Ihre Arbeitsabläufe zu optimieren und Ihre Prozesse auf ein neues Niveau zu heben.
Produktvorteile
Unsere Chemikalien-Dekantieranlagen zeichnen sich durch hochwertige Materialien und präzise Verarbeitung aus und gewährleisten so einen reibungslosen und effizienten Betrieb. Dank der benutzerfreundlichen Funktionen ist das Dekantieren von Chemikalien für Fachleute verschiedenster Branchen ein Kinderspiel. Mit ihrer zuverlässigen Leistung und dem intuitiven Design sind unsere Anlagen die optimale Wahl für Ihre Dekantieranforderungen.
Teamstärke
Wir bei unserem Unternehmen wissen, dass ein starkes Team unerlässlich ist, um hochwertige Produkte wie unsere Chemikalien-Dekantieranlagen zu liefern. Unser Team besteht aus engagierten Fachleuten, die Experten auf ihrem Gebiet sind und sicherstellen, dass jedes Gerät nach höchsten Standards gefertigt wird. Von der Entwicklung bis zur Produktion arbeitet unser Team nahtlos zusammen, um Produkte zu schaffen, die nicht nur von herausragender Qualität, sondern auch benutzerfreundlich sind. Durch unseren Fokus auf Teamarbeit können wir unseren Kunden zuverlässige und effiziente Geräte bieten, die ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf die Stärke unseres Teams – wir liefern Ihnen erstklassige Produkte für Ihre Dekantieranforderungen.
Kernstärke des Unternehmens
Teamstärke ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Chemikalien-Dekantieranlagen. Unser engagiertes Expertenteam hat unermüdlich an der Entwicklung und Fertigung eines Produkts gearbeitet, das nicht nur von höchster Qualität, sondern auch äußerst benutzerfreundlich ist. Dank jahrelanger Erfahrung und fundierter Branchenkenntnisse ist es unserem Team gelungen, eine Dekantieranlage zu entwickeln, die die Bedürfnisse unserer Kunden nicht nur erfüllt, sondern ihre Erwartungen übertrifft. Der partnerschaftliche Ansatz, die Liebe zum Detail und das Streben nach Exzellenz heben uns von der Konkurrenz ab. Vertrauen Sie auf die Stärke unseres Teams – wir liefern Ihnen stets ein erstklassiges Produkt.
Die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. fertigt unter Einhaltung strengster Qualitätsnormen Filter-Dekanterzentrifugen zur Entwässerung von Ölschlamm. Das Produkt zeichnet sich durch stabile und multifunktionale Leistung aus und findet hauptsächlich Anwendung in der Trenntechnik. Wir sind seit vielen Jahren in der Branche tätig und verfügen über umfassende Erfahrung und Expertise.
| Herkunftsort: | China | Typ: | Zentrifuge |
| Produkttyp: | Anlage | Zustand: | Neu |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | SPS, Lager, Getriebe, Motor | Markenname: | Shenzhou |
| Stromspannung: | 380 V/50 Hz, 3-phasig | Leistung: | Modell |
| Gewicht: | 1050 | Abmessungen (L*B*H): | Modell |
| Garantie: | 1 Jahr | Wichtigste Verkaufsargumente: | Einfache Bedienung |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsanlagen, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, landwirtschaftliche Betriebe, Bauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen | Standort des Ausstellungsraums: | Thailand, Sri Lanka |
| Material: | Edelstahl | Produktname: | Dekanterzentrifuge |
| Maximale Kapazität: | 2 m³/h 45 m³/h 57 m³/h 80 m³/h | Maximale Trommelgeschwindigkeit: | 4800 U/min 3900 U/min 1800 U/min 3200 U/min |
Produktbeschreibung
Shenzhou Schlammentwässerungsfilter-Separator-Maschine Altöl-Dekanter-Zentrifuge
Funktionsprinzip:
Das Ziel der Trennung ist es, Stoffe mit unterschiedlichen Massenverhältnissen aus einem Flüssigkeitsgemisch zu trennen. Zu den Trennverfahren gehören die Fest-Flüssig-Trennung, die Flüssig-Flüssig-Trennung und die Flüssig-Flüssig-Fest-Trennung.
Wenn das Flüssigkeitsgemisch durch das Zufuhrrohr in die rotierende Trommel der Zentrifuge eintritt, lagern sich Feststoffe mit höherer Dichte aufgrund der Zentrifugalbeschleunigung rasch an der Innenwand der Trommel ab. Anschließend befördert ein Spiralförderer die abgelagerten Feststoffe zum konischen Ende der Trommel und leitet sie über den Restauslass aus der Zentrifuge. Gleichzeitig bildet die flüssige Phase mit geringerer Dichte einen Flüssigkeitsring und fließt über den Überlauf aus der Trommel ab. Trommel und Spiralförderer drehen sich gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit. Aufgrund des Geschwindigkeitsunterschieds können die an der Trommelwand abgelagerten Feststoffe durch den Spiralförderer zum Restauslass transportiert werden. Dieser Trennprozess läuft kontinuierlich ab.
Trenntechnik
Zuführung – Gravitationstrennung – Flüssigkeitsabfuhr – Sedimentabfuhr.
Trennwirkungsfaktoren: Zentrifugationsfaktor, Längen-Durchmesser-Verhältnis des Hohlraums, Tiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Feldsteuerung
Drehzahl der Schüssel, Drehzahldifferenz zwischen Spiralstopfer und Schüsseltiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Das Ziel der Trennung ist es, Stoffe mit unterschiedlichen Massenverhältnissen aus einem Flüssigkeitsgemisch zu trennen. Zu den Trennverfahren gehören die Fest-Flüssig-Trennung, die Flüssig-Flüssig-Trennung und die Flüssig-Flüssig-Fest-Trennung.
Wenn das Flüssigkeitsgemisch durch das Zufuhrrohr in die rotierende Trommel der Zentrifuge eintritt, lagern sich Feststoffe mit höherer Dichte aufgrund der Zentrifugalbeschleunigung rasch an der Innenwand der Trommel ab. Anschließend befördert ein Spiralförderer die abgelagerten Feststoffe zum konischen Ende der Trommel und leitet sie über den Restauslass aus der Zentrifuge. Gleichzeitig bildet die flüssige Phase mit geringerer Dichte einen Flüssigkeitsring und fließt über den Überlauf aus der Trommel ab. Trommel und Spiralförderer drehen sich gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit. Aufgrund des Geschwindigkeitsunterschieds können die an der Trommelwand abgelagerten Feststoffe durch den Spiralförderer zum Restauslass transportiert werden. Dieser Trennprozess läuft kontinuierlich ab.
Trenntechnik
Zuführung – Gravitationstrennung – Flüssigkeitsabfuhr – Sedimentabfuhr.
Trennwirkungsfaktoren: Zentrifugationsfaktor, Längen-Durchmesser-Verhältnis des Hohlraums, Tiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Feldsteuerung
Drehzahl der Schüssel, Drehzahldifferenz zwischen Spiralstopfer und Schüsseltiefe des Flüssigkeitsbeckens.
Anwendungsbereich:
Anwendungsgebiete
1. Essen
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Spezifikation
Zellstoff- und Papierindustrie | Die Zellstoff- und Papierindustrie benötigt große Mengen Wasser für die Papierherstellung. Nur durch die Verwendung einer Zellstoff-Wasser-Suspension erhält das Papier seine gleichmäßige Struktur. Sowohl für die Aufbereitung von Primärfasern (wie Holz und Zellstoff) als auch für das Recycling von Altpapier wird enorm viel Wasser benötigt. Gleichzeitig muss eine große Menge an Abwasser aufbereitet werden. Darüber hinaus erfordern das Recycling von Altpapier und die Pigmentaufbereitung mechanische Trennanlagen. RS-Dekanterzentrifugen und Scheibenseparatoren finden breite Anwendung in der Abwasserbehandlung, im Altpapierrecycling, bei der Pigmentgewinnung usw. |
Polyvinylchlorid- und Polyethylenindustrie | Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Ausgangsstoff für Vinylchloridmonomere in Peroxiden, Azoverbindungen usw. oder ein Polymer, das durch radikalische Polymerisation unter Einwirkung von Licht oder Wärme entsteht. PVC findet breite Anwendung im Bauwesen. Materialien, Industrieprodukte, Gebrauchsgegenstände, Bodenbeläge aus Leder, Fliesen, Kunstleder, Rohre, Drähte und Kabel, Verpackungsfolien, Flaschen, Schaumstoffe, Dichtungsmaterialien, Fasern usw. PVC wird größtenteils durch Suspensionspolymerisation hergestellt. Im Suspensionspolymerisationsprozess eignet sich die RS-Dekanterzentrifuge gut zur Entwässerung des polymerisierten Materials. PVC. |
Dehydratisierung von reinem Alkali, weißem Schlamm, Salzschlamm | Die Behandlung von Weiß- und Salzschlamm stellt in Ammoniak-Alkali-Soda-Produktionsanlagen seit jeher ein schwieriges Problem dar. Da eine Deponierung dieser Schlämme nicht möglich ist, ist eine vollständige Verwertung unerlässlich. Im Gegensatz zu Plattenfilterpressen benötigt der mit einer Dekanterzentrifuge behandelte Weiß- und Salzschlamm keine Sandabscheidung. Der im Destillationsabfall enthaltene Sand kann durch die Dekanterzentrifuge abgetrennt werden und beeinträchtigt die Anlage nicht. |
Pharmaindustrie | Trennung und Extraktion von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs), pharmazeutischen Zwischenprodukten, Tees, Geißblatt, Chinesischer Eibe, Vitamin B5, Schweinehirnprotein, Darmkapseln usw. API-Extraktionsprozess: Netzvorbereitung, Schneiden, Aufbereiten, Trocknen, Zerkleinern, Extraktion (Wasser- oder Lösungsmittelextraktion: organische Lösungsmittel wie Ethanol), Fest-Flüssig-Trennung, Ultrafiltration, Verdampfungskonzentration (Rückgewinnung organischer Lösungsmittel), Trocknen, Zerkleinern, Sieben, Verpacken und Weiterleitung an die Feststoff- oder Flüssigaufbereitungsanlage. Im Fest-Flüssig-Trennprozess wird ein explosionsgeschützter Hochgeschwindigkeitsdekanter der RS C-Serie eingesetzt. Zur Abtrennung und Entfernung von Verunreinigungen nach der Alkoholfällung, um die in Ethanol gelösten Wirkstoffe zu erhalten, kann eine Zentrifuge oder ein Hochgeschwindigkeits-Scheibentrenner verwendet werden; anschließend erfolgt eine Hochtemperaturdestillation des Ethanols und eine vollständige Trennung der pharmazeutischen Inhaltsstoffe. |
Herstellung chemischer Produkte | In der chemischen Verfahrenstechnik können RS-Dekanterzentrifugen und Scheibenseparatoren zur Klärung von Flüssigkeiten, zur Trennung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte, zur Klassierung von Feststoffgemischen und zur Entwässerung von Flüssig-Feststoff-Gemischen eingesetzt werden. Gängige chemische Materialien sind: Aluminiumhydroxid, Bariumsulfat, Bauxit, Saponit, Calciumcarbonat, Calciumfluorid, Calciumsulfat, verkohlter Schlamm, Natriumhydroxid, Cellulosederivate, Tonschlamm, Pigmente, Kryolith, Dimethylterephthalat, Epoxidharz, fluoreszierende Materialien, Graphit, Gips, Eisenoxid, Kaolin, Latex, Aluminiumoxid und Blei. Sulfat, Kalksuspension, Glimmer, Mineralöl, Nickelhydroxid, pharmazeutische Zwischenprodukte, Phosphorsäureprodukte, Phosphorsäure, Kunststoffderivate, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Calciumsilikat, Natriumchlorid, Titandioxid, Calciumphosphat, verschiedene Salze, Vitamine, Zinkcarbonat, Zinkoxid, Zinksulfat. |
Biomasse-Trennung | Fermentation bezeichnet den Prozess, bei dem die Lebensaktivitäten von Mikroorganismen unter aeroben oder anaeroben Bedingungen genutzt werden, um Mikroorganismen selbst oder direkte bzw. sekundäre Metaboliten zu gewinnen. Allgemein bedeutet Fermentation den Abbau organischer Substanz durch Organismen. Die Fermentation ist eine seit Langem bekannte biochemische Reaktion und findet heute breite Anwendung in der biologischen und chemischen Industrie. Die Produkte können mittels mechanischer Trennverfahren aus der Fermentationsbrühe gewonnen werden. Organische Säuren wie Milchsäure, Zitronensäure, Bernsteinsäure und andere organische Verbindungen lassen sich beispielsweise mit einer SZ-Dekanterzentrifuge oder einem Scheibenseparator isolieren. Darüber hinaus können SZ-Zentrifugalseparatoren das Medium des Fermentationsprozesses reinigen oder die Fermentationsbrühe bereits im Vorbereitungsstadium klären. |
Sammlung von Algen | Algen können als Rohstoffe für Lebensmittel, Biokraftstoffe, Arzneimittel, Kosmetika usw. verwendet werden. Die SZ-Dekanterzentrifuge und der Scheibenseparator eignen sich zur Konzentrierung und Trennung von Algenrohstoffen. Mit den SZ-Separationsanlagen lassen sich Algen vom Nährmedium trennen und zu hochwertigen Algenkonzentraten verarbeiten. Die zur Algenverwertung eingesetzte Trenntechnologie hat entscheidenden Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit des Gesamtprozesses: Es ist wichtig, die Investitions- und Betriebskosten für Energie, Wasser usw. so gering wie möglich zu halten. Gleichzeitig sollte das abgetrennte Algenkonzentrat einen möglichst hohen Trockenmassegehalt aufweisen, um eine optimale Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Die Algensuspension aus dem Bioreaktor fließt direkt in den Scheibenseparator und wird dort durch eine hohe g-Kraft von bis zu 12.000 g zu einem cremigen Algenkonzentrat dehydriert. |
Wichtigste technische Merkmale
1. Industriedesign
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschbarkeit
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Reinheit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschbarkeit
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Reinheit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Produktionswerkstatt
Schraubenproduktion 1
Schraubenproduktion2:
Die
Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1
Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
FAQ
Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
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