Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Equipos de decantación de productos químicos: alta calidad y fácil manejo.
Adéntrate en el mundo de la decantación química sin esfuerzo con nuestros equipos de alta calidad. Imagina un elegante dispositivo de acero inoxidable que brilla bajo la luz del laboratorio, realizando mediciones precisas con solo pulsar un botón. Es la combinación perfecta de sofisticación y sencillez, diseñado para optimizar tu flujo de trabajo y llevar tu operación a un nuevo nivel.
Ventajas del producto
Nuestro equipo de trasvase de productos químicos está diseñado con materiales de alta calidad e ingeniería de precisión para garantizar un funcionamiento fluido y eficiente. Sus características intuitivas hacen que el trasvase de productos químicos sea una tarea sencilla para profesionales de diversos sectores. Gracias a su rendimiento fiable y su diseño fácil de usar, nuestro equipo se destaca como la mejor opción para todas sus necesidades de trasvase.
fuerza del equipo
En nuestra empresa, entendemos que la fortaleza de un equipo es esencial para ofrecer productos de alta calidad, como nuestros equipos de decantación química. Nuestro equipo está compuesto por profesionales dedicados y expertos en su campo, lo que garantiza que cada equipo se fabrique con los más altos estándares. Desde el diseño hasta la producción, nuestro equipo trabaja en perfecta sincronía para crear productos que no solo son de calidad superior, sino también fáciles de usar. Al priorizar el trabajo en equipo, podemos brindar a nuestros clientes equipos confiables y eficientes que superan sus expectativas. Confíe en la fortaleza de nuestro equipo para obtener productos de primera categoría que satisfagan sus necesidades de decantación.
Fortaleza central de la empresa
La solidez de nuestro equipo es un componente clave de nuestro equipo de decantación de productos químicos. Nuestro dedicado equipo de expertos ha trabajado incansablemente para diseñar y fabricar un producto que no solo es de alta calidad, sino también increíblemente fácil de operar. Con años de experiencia y un profundo conocimiento del sector, nuestro equipo ha logrado crear un equipo de decantación que satisface las necesidades de nuestros clientes y supera sus expectativas. Su enfoque colaborativo, atención al detalle y compromiso con la excelencia son lo que nos distingue de la competencia. Confíe en la solidez de nuestro equipo para obtener un producto superior en cada ocasión.
Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. mantiene estrictos estándares de calidad en la fabricación de centrífugas decantadoras y filtrantes para la deshidratación de lodos de petróleo. Este producto ofrece un rendimiento estable y multifuncional. Se utiliza principalmente en el sector de equipos de separación. Contamos con una larga trayectoria en el sector y somos una empresa consolidada con amplia experiencia y conocimientos especializados.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Inspección de salida por vídeo: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, rodamiento, caja de engranajes, motor | Nombre de la marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380V/50HZ, trifásico | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | 1050 | Dimensiones (L*An*Al): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de usar |
| Industrias aplicables: | Planta de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábrica de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, planta química, planta farmacéutica | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Material: | Acero inoxidable | Nombre del producto: | Centrífuga decantadora |
| Capacidad máxima: | 2 m³/H 45 m³/H 57 m³/H 80 m³/H | Velocidad máxima del tambor: | 4800 rpm 3900 rpm 1800 rpm 3200 rpm |
Descripción del Producto
Máquina separadora de filtro deshidratador de lodos Shenzhou, decantador de aceite usado, centrífuga
Principio de funcionamiento:
El objetivo de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa de un fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra en el recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos de mayor densidad se depositan rápidamente en la pared interior del recipiente, impulsados por la aceleración centrífuga. A continuación, el empujador espiral empuja los sólidos depositados hacia el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida de residuos. Mientras tanto, la fase líquida de menor densidad forma una capa anular líquida y se descarga del recipiente a través del puerto de rebose. El recipiente y el empujador espiral funcionan simultáneamente a alta velocidad, y debido a la diferencia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente pueden ser transportados a la salida de residuos por el empujador espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquido-descarga de sedimentos.
Factores que influyen en la separación: factor de centrifugación, relación longitud/diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación, entre el empujador espiral y la profundidad del depósito de líquido del recipiente.
El objetivo de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa de un fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra en el recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos de mayor densidad se depositan rápidamente en la pared interior del recipiente, impulsados por la aceleración centrífuga. A continuación, el empujador espiral empuja los sólidos depositados hacia el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida de residuos. Mientras tanto, la fase líquida de menor densidad forma una capa anular líquida y se descarga del recipiente a través del puerto de rebose. El recipiente y el empujador espiral funcionan simultáneamente a alta velocidad, y debido a la diferencia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente pueden ser transportados a la salida de residuos por el empujador espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquido-descarga de sedimentos.
Factores que influyen en la separación: factor de centrifugación, relación longitud/diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación, entre el empujador espiral y la profundidad del depósito de líquido del recipiente.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Especificación
Industria de la pulpa y el papel | La industria de la pulpa y el papel requiere grandes cantidades de agua para su producción. Solo mediante la suspensión de pulpa en agua se logra una estructura uniforme del papel. Tanto para el tratamiento de fibras primarias (como madera y pulpa) como para el reciclaje de papel usado, se necesita una enorme cantidad de agua. Asimismo, es necesario tratar adecuadamente la gran cantidad de aguas residuales generadas. Además, el reciclaje de papel usado y el tratamiento de pigmentos requieren equipos de separación mecánica. La centrífuga decantadora RS y el separador de discos apilados se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, el reciclaje de papel usado y la extracción de pigmentos, entre otros. |
Industria del cloruro de polivinilo y polietileno | El cloruro de polivinilo (PVC) es un agente de partida para monómeros de cloruro de vinilo en peróxidos, compuestos azoicos, etc.; o es un polímero polimerizado mediante el mecanismo de polimerización por radicales libres bajo la acción de la luz o el calor. El PVC se utiliza ampliamente en la construcción. materiales, productos industriales, artículos de primera necesidad, cuero para pisos, baldosas, cuero artificial, tuberías, cables y alambres, películas de embalaje, botellas, materiales espumantes, materiales de sellado, fibras, etc. La mayoría de los PVC se producen mediante polimerización en suspensión. En el proceso de polimerización en suspensión, la centrífuga decantadora RS se puede utilizar bien para deshidratar el polimerizado. PVC. |
Deshidratación de álcali puro, lodo blanco, lodo salino | El tratamiento de lodos blancos y salinos siempre ha representado un problema complejo para las empresas productoras de sosa cáustica amoniacal. Dado que su eliminación mediante vertederos es imposible, es necesario aprovecharlos al 100%. El tratamiento de estos lodos mediante centrifugación decantadora no requiere separación de arena, a diferencia de los requisitos del proceso de la prensa de filtro de placas. La arena presente en el líquido residual destilado convencional puede separarse mediante la centrifugación decantadora sin afectar el funcionamiento del equipo. |
Industria farmacéutica | Separación y extracción de API (ingrediente farmacéutico activo), intermedios farmacéuticos, tés, madreselvas, tejos chinos, vitamina B5, proteína cerebral porcina, cápside intestinal, etc. Proceso de extracción de API: preparación de la red, corte, procesamiento, secado, trituración, extracción (extracción con agua o extracción con solventes: solventes orgánicos como el etanol), separación sólido-líquido, ultrafiltración, concentración por evaporación (recuperación de solventes orgánicos), secado, trituración, cribado, envasado, envío al taller de preparación de sólidos o líquidos. En el proceso de separación sólido-líquido, decantador de alta velocidad a prueba de explosiones de la serie RS C Se puede utilizar una centrífuga o un separador de discos de alta velocidad para separar y eliminar las impurezas después de la precipitación con alcohol, con el fin de obtener los ingredientes activos disueltos en una solución de etanol; seguido de la destilación a alta temperatura del etanol y una separación completa de los ingredientes farmacéuticos. |
Producción de productos químicos | En la ingeniería de procesamiento de materiales químicos, la centrífuga decantadora RS y el separador de discos apilados se pueden utilizar para clarificar líquidos, separar dos tipos de líquidos con diferentes densidades, clasificar la mezcla sólida y llevar a cabo la deshidratación de la mezcla líquido-sólido. Los materiales químicos comunes son: hidróxido de aluminio, sulfato de bario, bauxita, saponita, carbonato de calcio, fluoruro de calcio, sulfato de calcio, lodo carbonizado, hidróxido de sodio, derivados de celulosa, lodo arcilloso, pigmentos, criolita, tereftalato de dimetilo, resina epoxi, materiales fluorescentes, grafito, yeso, óxido de hierro, caolín, látex, alúmina, plomo. sulfato, lodo de cal, mica, aceite mineral, hidróxido de níquel, intermedios farmacéuticos, productos de ácido fosfórico, ácido fosfórico, derivados plásticos, polimetilmetacrilato, polipropileno, silicato de calcio, cloruro de sodio, dióxido de titanio, fosfato de calcio, diversas sales, vitaminas, carbonato de zinc, óxido de zinc, sulfato de zinc. |
Separación de biomasa | La fermentación se refiere al proceso mediante el cual se utilizan las actividades vitales de los microorganismos en condiciones aeróbicas o anaeróbicas para preparar los propios microorganismos, o bien metabolitos directos o secundarios. En general, la fermentación implica la descomposición de la materia orgánica por parte de los organismos. La fermentación es una reacción bioquímica con una larga historia y actualmente se utiliza ampliamente en las industrias biológica y química. Estos productos se pueden obtener del caldo de fermentación mediante tecnología de separación mecánica. Ácidos orgánicos, como el ácido láctico, el ácido cítrico, el ácido succínico y otros materiales orgánicos, se pueden obtener mediante la centrífuga decantadora SZ y el separador de discos. Además, los separadores centrífugos SZ permiten purificar el medio del proceso de fermentación o clarificar el caldo de fermentación durante la etapa de preparación. |
Colección de algas | Las algas pueden utilizarse como materia prima para alimentos, biocombustibles, medicamentos, cosméticos, etc. La centrífuga decantadora SZ y el separador de discos apilados se pueden utilizar para concentrar y separar la materia prima de algas. Las algas se pueden separar de su medio y procesar en concentrados de algas de alta calidad mediante el equipo de separación SZ. La tecnología de separación utilizada para reciclar las algas tiene un efecto decisivo en los beneficios económicos de todo el proceso: es importante minimizar los costos de inversión y los costos operativos de energía, agua, etc. Al mismo tiempo, el concentrado de algas separado debe tener el mayor contenido de materia seca posible para continuar su tratamiento óptimo. La materia de algas en suspensión del biorreactor fluye directamente al separador de discos apilados, y mediante una alta fuerza G de hasta 12 000 G, la materia de algas en suspensión se puede deshidratar en un concentrado de algas con consistencia cremosa. |
Características técnicas principales
1. Diseño industrial
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en las piezas en bruto del componente principal.
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en las piezas en bruto del componente principal.
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se le proporcionarán servicios de embalaje profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
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