Shenzhou – Stärkeentwässerungsmaschine, Schälzentrifuge, Konzentrations- und Extraktionsanlage

Tapioka wird in tropischen und subtropischen Regionen der Welt angebaut und ist in den meisten tropischen Gebieten von Lateinamerika über Afrika bis Asien die wichtigste Stärkequelle. Es handelt sich um eine trockenresistente, stärkereiche Nutzpflanze. Tapiokastärke ist eines der Hauptendprodukte, das in Stärkefabriken aus Tapioka gewonnen wird und in der Lebensmittel-, Medizin-, Papier-, Textil-, Erdöl-, Baustoff- und Futtermittelindustrie sowie in anderen Bereichen weit verbreitet ist.
Prozessablauf der Tapiokastärkeverarbeitung in einer Tapiokastärkefabrik:
Fördern und Reinigen-Waschen-Zerkleinern-Trennen-Entsanden-Anreichern und Raffinieren-Entwässern-Trocknen-Sieben und Verpacken. Die hauptsächlich verwendete Tapiokastärke-Verarbeitungsmaschine umfasst Folgendes:
Trockensieb, Paddelwaschmaschine, Raspel, Zentrifugensieb, Feinfasersieb, Desander, Schälzentrifuge, Schnelltrockner, Maniokstärke-Siebmaschine, Verpackungsmaschine und automatisches Steuerungssystem.

Hier eine kurze Beschreibung der am häufigsten verwendeten Maniokstärke-Extraktionsmaschinen:
1. Rohmaterialvorbehandlungsmaschine
Reinigungs- und Waschmaschine: Die Trockensiebmaschine ist die am häufigsten eingesetzte Maschine zur Maniokstärkegewinnung. Sie verwendet eine horizontale Innenspirale, um anhaftende Fremdkörper zu entfernen. Gleichzeitig wird das Material durch den Schub der Schnecke vorwärts transportiert. Die Paddelwaschmaschine arbeitet nach dem Prinzip der Gegenstromwäsche. Dies führt zu einer guten Reinigungswirkung und einer geringen Materialbruchrate, was die Stärkeextraktion begünstigt.
2. Stärkeextraktions- und Raffinationsmaschine
a) Raspel: Die Raspel ist derzeit die am häufigsten verwendete Maschine zur Stärkegewinnung aus Maniok, da sie den größten Einfluss auf die Stärkeausbeute hat. Die Raspel wurde von der Firma Doing entwickelt und konstruiert. Sie findet breite Anwendung beim Zerkleinern von Maniok-, Kartoffel- und Süßkartoffelstärke und dient hauptsächlich dazu, die Faserstruktur aufzubrechen, um die Stärkepartikel freizusetzen.

Anlagenplatzbedarf in einer Tapiokastärke-Herstellungsanlage
Hinweis: Enthält den Zirkulationspool, den Betriebskanal, die Geräteaufstellung und die Konsole.
Die folgenden Handbücher beinhalten alle den zyklischen Arbeiteraustausch.
1) 3-4 Tonnen schwere Ausrüstung: Platzbedarf 100-150 Quadratmeter, benötigt 3-5 Arbeitskräfte
2) Ausrüstung mit einem Gewicht von 5-6 Tonnen: Platzbedarf 150-200 Quadratmeter, benötigt 3-5 Arbeitskräfte
3) Ausrüstung mit einem Gewicht von 7-8 Tonnen: Platzbedarf 200-250 Quadratmeter, benötigt 5-8 Arbeitskräfte
4) 10 Tonnen schwere Ausrüstung benötigt eine Fläche von 250-300 Quadratmetern und erfordert 5-8 Arbeitskräfte.
5) 15 Tonnen schwere Ausrüstung: Platzbedarf 350-500 Quadratmeter, benötigt 5-8 Arbeitskräfte

Kurzer Überblick über den Tapiokastärke-Produktionsprozess in einer Tapiokastärke-Herstellungsanlage
Transport und Reinigung: Die frische Tapioka im Lagerhof wird zunächst mit einem Gabelstapler zur Trockensiebung transportiert und dort gereinigt. Reinigung
Hauptsächlich werden Sand, Steine ​​und andere Fremdkörper aus der Maniokwurzel durch die Rotation der inneren Spirale des Trockensiebs entfernt. Die Verunreinigungen werden somit durch die Einwirkung von Kollision und Reibung effektiv entfernt.
Waschen: Durch das Waschen werden alle Verunreinigungen der Tapioka, wie Schlamm, Schmutz und die äußere braune Schale, entfernt. Die Wasserquelle in der Tapiokastärke-Produktionsanlage muss regelmäßig auf Verunreinigungen überprüft werden.
Zerkleinern: Die Hauptfunktion dieses Arbeitsgangs besteht darin, die Maniokwurzeln zu einem Brei zu zerkleinern. Es ist der wichtigste Schritt bei der Tapiokaherstellung.
Stärkeherstellungsanlage aufgrund ihrer entscheidenden Rolle für die endgültige Stärkeausbeute. Hinweis: Alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen.
Sie sollten aus Edelstahl gefertigt sein, um eine saubere und hygienische Produktionsumgebung zu gewährleisten.
Fasertrennung: Zur Abtrennung der Stärkereste aus der Suspension wird ein physikalisches Trennverfahren angewendet. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-
Durch Zentrifugalkraft kann die DOING-Zentrifuge die Fasern effektiv aus der Suspension entfernen. Feinfasersiebe arbeiten mit niedriger Drehzahl.
In der Tapiokastärke-Produktionsanlage wird Zentrifugalkraft eingesetzt, um feine Fasern weiter zu entfernen. Ein automatisches Vorder- und Rückwaschsystem gewährleistet die Durchdringung des Siebs.

Entsandung: Die Entfernung von Sand aus der Stärkesuspension erfolgt durch Trennung nach dem Prinzip der spezifischen Dichte, um so den Geschmack der Tapiokastärke und damit die Stärkequalität weiter zu verbessern.
Anreicherung und Veredelung: Ein weiterer wichtiger Arbeitsschritt in einer Tapiokastärke-Herstellungsanlage, der die Stärkeextraktion beeinflusst.
Die Hydrozyklonanlage dient zur Entfernung von löslichem und unlöslichem Protein sowie anderen Verunreinigungen aus Stärkesuspensionen. 18 Stufen
Zur Durchführung der Wasch-, Rückgewinnungs- und Raffinationsprozesse der Stärkemilch wird ein Hydrozyklon in Reihe geschaltet.
Entwässerung: Um den Wassergehalt der Stärkemilch zu reduzieren und einen Stärkewassergehalt von unter 40 % zu erreichen, um das Trocknen zu erleichtern.
Betrieb.
Trocknung: In Tapiokastärke-Produktionsanlagen wird häufig ein Blitztrockner eingesetzt, der feuchte Stärke mittels Unterdrucktrocknung effektiv auf einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt trocknet. Dieses Schnelltrocknungssystem gewährleistet hohe Effizienz und gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung der Stärke.
Sieben und Verpacken: Die getrocknete Stärke gelangt anschließend in eine Maniokstärke-Siebmaschine, um grobe Partikel in der Tapiokastärke-Produktionsanlage zu entfernen und so hochfeine Stärke zu gewinnen. Die Stärke der gewünschten Qualität wird dann in gewebte Polyethylensäcke abgefüllt und diese versiegelt oder vernäht, um die Stärke während der Lagerung sauber zu halten.

Merkmale der Ausrüstung einer Tapiokastärke-Produktionsanlage
1) Fortschrittliche Technologie, Verwendung von Optibelt-Lagern aus Deutschland und Lagern aus Schweden, robust und langlebig;
2) Geringer Platzbedarf, ansprechendes Aussehen und kompakte Bauweise;
3) Geringere Arbeitsintensität und höherer Automatisierungsgrad der Tapiokastärke-Produktionsanlage:
4) Geringer Energieverbrauch, Wassereinsparung, Stromeinsparung und niedrige Verarbeitungskosten;
5) Hohe Stärkeausbeute (mehr als 94 %) in der Tapiokastärke-Herstellungsanlage;
6) Die Stärkequalität ist hoch und entspricht dem nationalen Lebensmittelstandard.
7.) Stabile Leistung, einfache Bedienung und Wartung.
8) Für die produktberührenden Teile wird Edelstahl verwendet, um eine saubere und hygienische Umgebung zu gewährleisten.

Hilfseinrichtungen in einer Tapiokastärke-Produktionsanlage:
1) Transformatoren und Verteilerschränke, Wasserversorgungssysteme.
2) Entsprechende Lager und Stapelplätze, Sammelbehälter für Mikropulver, Übergabebehälter usw.
Detaillierte Parameter, Konfiguration und Preisinformationen erhalten Sie auf Anfrage bei Henan Doing Company.
Die Firma Doing Company ist ein professioneller Hersteller von Stärkeverarbeitungsanlagen und bietet umfassende technische Dienstleistungen – von der Planung von Tapiokastärke-Produktionsanlagen über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung des Fachpersonals. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu Tapiokastärke-Produktionsanlagen.

Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Anbieter von Maschinen für die pharmazeutische und chemische Industrie in China. Wir verfügen über ein erfahrenes Team und ein eigenes Konstruktionsbüro. Unsere Expertise umfasst pharmazeutische Maschinen und Anlagen, darunter Verpackungsmaschinen, Zentrifugen, Fallfilmverdampfer, Destillationsanlagen, Mischer, Tablettenpressen, Produktionslinien für Zäpfchen, Trockner, Kapselfüllmaschinen und vieles mehr. Unsere Produkte werden in zahlreiche Länder und Regionen exportiert, darunter die USA, Korea, Indien, Indonesien, Thailand, Vietnam, Japan, Dänemark, Rumänien, Bulgarien, Russland und Südafrika. Wir bieten Ihnen beste Preise und hohe Qualität. Besuchen Sie uns in Shenzhou!

1. Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Liaoning, China, und sind seit 2018 tätig. Unsere Märkte verteilen sich wie folgt: Südamerika (12 %), Südostasien (10 %), Nordeuropa (10 %), Südeuropa (10 %), Inlandsmarkt (10 %), Südasien (8 %), Mittelamerika (6 %), Nordamerika (5 %), Osteuropa (5 %), Afrika (5 %), Ozeanien (5 %), Ostasien (5 %), Westeuropa (5 %) und Naher Osten (4 %). Unser Büro beschäftigt insgesamt 51 bis 100 Mitarbeiter.

2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster angefertigt;
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;

3. Was können Sie bei uns kaufen?
Zentrifuge, Separator, Verpackungsmaschine, Trocknungsmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir verfügen über ein erfahrenes Team für die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Pharmaindustrie sowie über ein professionelles Konstruktionsbüro. Wir blicken auf langjährige Erfahrung im Bereich pharmazeutischer Maschinen und Anlagen zurück und beschäftigen zahlreiche Ingenieure.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Expresslieferung;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, MoneyGram, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Treuhandservice;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Portugiesisch, Deutsch, Arabisch, Französisch, Russisch, Koreanisch, Italienisch