Shenzhou - Máquina deshidratadora de almidón, centrífuga peladora, equipo de concentración y extracción

La tapioca se produce en regiones tropicales y subtropicales del mundo y es la principal fuente de almidón en la mayoría de las regiones tropicales, desde Latinoamérica y África hasta Asia. Es un cultivo resistente a la sequía y rico en almidón. El almidón de tapioca es uno de los principales productos finales extraídos de la tapioca en las plantas de fabricación de almidón de tapioca, ampliamente utilizado en alimentos, medicina, fabricación de papel, textiles, extracción petrolera, materiales de construcción, piensos y otros sectores.
Flujo de proceso del procesamiento de almidón de tapioca en la planta de fabricación de almidón de tapioca:
Transporte y limpieza-lavado-trituración-separación-desarenado-enriquecimiento y refinación-deshidratado-secado-tamizado y envasado La máquina de procesamiento de almidón de tapioca utilizada principalmente comprende lo siguiente:
Tamiz seco, lavadora de paletas, raspador, tamiz centrífugo, tamiz de fibra fina, desarenador, centrífuga peladora, secadora flash, máquina tamizadora de almidón de yuca, máquina empacadora y sistema de control automático.

A continuación se presenta la máquina de extracción de almidón de yuca utilizada principalmente:
1. Máquina de pretratamiento de materia prima
Máquina de limpieza y lavado: El tamiz seco es una máquina de extracción de almidón de yuca ampliamente utilizada para la limpieza. Utiliza un espiral interno horizontal para retirar los restos adheridos. Mientras tanto, el material avanza bajo el empuje del tornillo. La lavadora de paletas utiliza el principio de lavado a contracorriente, que ofrece un buen efecto de limpieza y una baja tasa de rotura del material, lo cual favorece la extracción del almidón.
2. Máquina de extracción y refinación de almidón
a) Raspador: Actualmente, el raspador es la máquina de extracción de almidón de yuca más utilizada para rallar, ya que tiene el mayor impacto en la tasa de extracción de almidón. Este raspador fue desarrollado y diseñado independientemente por Doing Company. Se utiliza ampliamente en el proceso de trituración de yuca, papa y batata, cuya función principal es destruir la estructura de la fibra para liberar las partículas de almidón.

Huella de equipo en planta de fabricación de almidón de tapioca
Consejo: Contiene el pool de circulación, el canal de operación, la huella del equipo y la consola.
Los siguientes manuales incluyen todos trabajadores de reemplazo cíclico.
1) 3-4 toneladas de espacio ocupado por el equipo: 100-150 metros cuadrados, que requieren de 3 a 5 trabajadores
2) 5-6 toneladas de espacio ocupado por el equipo: 150-200 metros cuadrados, que requieren de 3 a 5 trabajadores
3) 7-8 toneladas de espacio ocupado por el equipo: 200-250 metros cuadrados, que requieren de 5 a 8 trabajadores
4) 10 toneladas de espacio ocupado por el equipo: 250-300 metros cuadrados, que requieren de 5 a 8 trabajadores
5) 15 toneladas de espacio ocupado por el equipo: 350-500 metros cuadrados, que requieren de 5 a 8 trabajadores

Breve descripción general del proceso de producción de almidón de tapioca en la planta de fabricación de almidón de tapioca
Transporte y limpieza: La tapioca fresca en el patio de almacenamiento se transporta primero a una criba seca para su limpieza mediante una carretilla elevadora. Limpieza
Elimina principalmente arena, piedras y otras materias extrañas de la yuca mediante la rotación de la espiral interna del tamiz seco. De esta manera, las impurezas se eliminan eficazmente mediante la acción de la colisión y la fricción.
Lavado: El lavado sirve para eliminar todas las impurezas de la tapioca, como barro, suciedad y cáscaras marrones. Es necesario revisar periódicamente el suministro de agua en la planta de fabricación de almidón de tapioca para garantizar que no esté contaminada.
Trituración: La función principal de esta operación es triturar las raíces de yuca para obtener una pasta. Es el paso más importante de la tapioca.
Planta de fabricación de almidón por su papel decisivo en el rendimiento final del almidón. Nota: Todas las piezas que entraron en contacto con el material...
Debe estar fabricado en acero inoxidable para garantizar un entorno de producción limpio e higiénico.
Separación de fibras: Se adopta la separación física para separar los residuos de almidón de la pulpa. Mediante el uso de alta velocidad
Gracias a la fuerza centrífuga, el tamiz centrífugo DOING puede eliminar eficazmente las fibras de la pulpa. El tamiz de fibra fina utiliza baja velocidad.
Fuerza centrífuga para eliminar aún más las fibras finas en la planta de fabricación de almidón de tapioca. El sistema automático de lavado frontal y posterior garantiza la penetración de la malla.

Desarenado: eliminar la arena de la suspensión de almidón mediante el principio de separación por gravedad específica para mejorar así el sabor del almidón de tapioca y mejorar aún más la calidad del almidón.
Enriquecimiento y refinación: Otra operación clave en la planta de fabricación de almidón de tapioca que influirá en la extracción del almidón.
La estación de hidrociclón se utiliza para eliminar proteínas solubles, proteínas insolubles y otras impurezas de la suspensión de almidón. 18 etapas
Se adopta un hidrociclón en serie para realizar el lavado, la recuperación y el refinado de la leche de almidón.
Deshidratación: Para reducir el contenido de agua de la leche de almidón para lograr que el contenido de agua del almidón sea inferior al 40% para facilitar el secado.
operación.
Secado: El secador instantáneo se utiliza ampliamente en plantas de fabricación de almidón de tapioca, ya que permite secar eficazmente el almidón húmedo hasta alcanzar un bajo contenido de humedad mediante un sistema de teñido por presión negativa. El sistema de secado instantáneo garantiza una alta eficiencia y uniformidad de humedad del almidón.
Tamizado y envasado: El almidón seco se introduce en una tamizadora de almidón de yuca para eliminar las partículas gruesas en la planta de fabricación de almidón de tapioca y obtener un almidón fino de alta precisión. El almidón de la calidad requerida se carga en una bolsa de polietileno tejido, sellada o cosida para mantenerlo limpio durante el almacenamiento.

Características del equipo de la planta de fabricación de almidón de tapioca.
1) Tecnología avanzada, introduciendo Optibelt de Alemania y rodamientos de Suecia, resistentes y duraderos;
2) Tamaño pequeño, apariencia hermosa y diseño compacto;
3) Menor intensidad de mano de obra y mayor automatización de la planta de fabricación de almidón de tapioca:
4) Bajo consumo de energía, ahorro de agua, ahorro de energía y bajo costo de procesamiento;
5) Alta tasa de extracción de almidón (más del 94%) en la planta de fabricación de almidón de tapioca;
6) La calidad del almidón es alta, alcanzando el estándar nacional de calidad alimentaria;
7.) Rendimiento estable, fácil operación y mantenimiento.
8) Se adopta material de acero inoxidable para las piezas de material de contacto para garantizar un entorno limpio e higiénico.

Instalaciones auxiliares en planta de fabricación de almidón de tapioca:
1). Transformadores y armarios de distribución, sistemas de suministro de agua.
2) Almacenes y lugares de apilamiento correspondientes, tanques de recolección de micropolvos, tanques de transferencia, etc.
Puede consultar con Henan Doing Company los parámetros detallados, la configuración y el precio.
Doing Company es un fabricante profesional de equipos para el procesamiento de almidón que ofrece servicios técnicos integrales, desde el diseño de ingeniería de plantas de fabricación de almidón de tapioca, la instalación y depuración de equipos, hasta la capacitación del personal técnico. Agradecemos sus preguntas sobre plantas de fabricación de almidón de tapioca.

Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd es un proveedor profesional de máquinas farmacéuticas y químicas en China. Contamos con un equipo experimentado y un instituto de diseño profesional, con una amplia experiencia en maquinaria y equipos farmacéuticos, incluyendo máquinas empacadoras, centrífugas, evaporadores de película descendente, destiladores, mezcladores, prensas de tabletas, líneas de producción de supositorios, secadoras, máquinas llenadoras de cápsulas, cápsulas, etc. Nuestros productos se exportan a muchos países y áreas, como EE. UU., Corea, India, Indonesia, Tailandia, Vietnam, Japón, Dinamarca, Rumania, Bulgaria, Rusia, Sudáfrica, etc. Al mismo tiempo, nuestro producto con los mejores precios y buena calidad, ¡bienvenido a Shenzhou!

1. ¿Quiénes somos?
Estamos ubicados en Liaoning, China. Desde 2018, vendemos a Sudamérica (12%), Sudeste Asiático (10%), Norte de Europa (10%), Sur de Europa (10%), Mercado Interno (10%), Sur de Asia (8%), Centroamérica (6%), Norteamérica (5%), Europa del Este (5%), África (5%), Oceanía (5%), Asia Oriental (5%), Europa Occidental (5%), Oriente Medio (4%). Nuestra oficina cuenta con una plantilla de entre 51 y 100 personas.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;
Siempre inspección final antes del envío;

3.¿Qué puedes comprar con nosotros?
Centrífuga, separador, envasadora, secadora, llenadora y selladora

4. ¿Por qué debería comprar con nosotros y no con otros proveedores?
Contamos con un equipo experimentado en la fabricación de maquinaria y equipos farmacéuticos y un instituto de diseño profesional. Contamos con una amplia experiencia en el sector y un equipo de ingenieros profesionales.

5. ¿Qué servicios podemos ofrecer?
Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, entrega exprés;
Moneda de pago aceptada: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;
Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,MoneyGram,Tarjeta de crédito,PayPal,Western Union,Efectivo,Depósito en garantía;
Idiomas hablados: inglés, chino, español, japonés, portugués, alemán, árabe, francés, ruso, coreano, italiano