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Shenzhou Machinery – Professioneller Hersteller von Industriezentrifugen und Lieferant von Zentrifugalseparatoren in China

Shenzhou - Altöl-Rückgewinnungszentrifuge Dekanterzentrifuge 1
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Shenzhou - Altöl-Rückgewinnungszentrifuge Dekanterzentrifuge

Nach der Markteinführung der Altöl-Rückgewinnungszentrifuge haben die meisten Kunden positives Feedback gegeben und sind der Ansicht, dass dieses Produkt ihre Erwartungen an hohe Qualität erfüllt. Darüber hinaus wird ein Anpassungsservice angeboten, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
Versand:
Unterstützung Seefracht · Landfracht
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    Die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. hat durch jahrelange, sorgfältige Forschung, basierend auf ausgereifter F&E-Technologie und präziser Marktpositionierung, eine Altöl-Rückgewinnungszentrifuge entwickelt. Innovationskraft ist der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte. Die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. verfolgt seit jeher einen kundenorientierten Geschäftsansatz und bietet ihren Kunden spezialisierte, standardisierte und vielfältige Dienstleistungen. Wir konzentrieren uns auf Technologieentwicklung und wollen dank unserer starken technischen Kompetenz innovative Lösungen realisieren.

    Herkunftsort: China Typ: Zentrifuge
    Produkttyp: Anlage Zustand: Neu
    Video-Ausgangsinspektion: Bereitgestellt Maschinenprüfbericht: Bereitgestellt
    Marketingart: Neues Produkt 2020 Gewährleistung der Kernkomponenten: 1 Jahr
    Kernkomponenten: SPS, Lager, Getriebe, Motor Markenname: Shenzhou
    Stromspannung: 380 V/50 Hz, 3-phasig Leistung: Modell
    Gewicht:30000 Abmessungen (L*B*H): Modell
    Garantie: 1 Jahr Wichtigste Verkaufsargumente: Einfache Bedienung
    Anwendbare Branchen: Produktionsanlagen, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, landwirtschaftliche Betriebe, Bauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen Standort des Ausstellungsraums: Thailand, Sri Lanka
    Lokaler Servicestandort: Sri Lanka

    Produktbeschreibung
    Altöl-Rückgewinnungszentrifuge
    Bei der Erdölgewinnung entstehen Altöle bei der Ölförderung, dem Transport über Pipelines, kombinierten Öl- und Gasanlagen, Ölraffinerien und ölhaltigen Abwässern.
    Die Altölaufbereitung ist ein vollständiger Produktionsprozess, der auf dem Prinzip der Zentrifugaltrennung und der Demulgierung durch Oxidation basiert. Die Hauptanlagen bestehen aus Dosiersystem, Zuführsystem, Trennsystem, Fördersystem und Steuerungssystem.
    Nachdem das Altöl gesammelt und mit Dampf erhitzt wurde, werden ihm geeignete Mengen an Additiven wie Demulgator und Wirkstoff zugesetzt, um das emulgierte Öl-Wasser zu verflüssigen.
    Zur kontinuierlichen Trennung von Öl, Wasser und Schlacke im öligen Schlamm wird eine hocheffiziente Dreiphasen-Altölzentrifuge eingesetzt.
    Das abgetrennte Wasser und das nicht demulgierte Öl-Wasser-Gemisch werden direkt der Abwasserbehandlungsanlage zugeführt, und zur Entwässerung wird eine Zweiphasen-Altölzentrifuge mit hohem Wirkungsgrad eingesetzt.
    Die Rohölreste in der entwässerten Schlackenphase können durch Verbrennung oder thermische Desorption gewonnen werden. Das abgetrennte Rohöl wird aufgefangen und anschließend mittels eines Dreiphasen-Scheibenabscheiders gereinigt. Das gereinigte Öl kann wiederverwendet werden.
    Die Altölzentrifuge kann auch das bei der Rohölverarbeitung anfallende ölhaltige Abwasser aufbereiten. Es wird durch Grobflockung und Dehydratisierung behandelt. Die Schlackenphase wird nach der Dehydratisierung direkt verbrannt.
    Dieses Aufbereitungsverfahren führt zu erheblicher Verschwendung von Rohölressourcen. Durch die Anwendung einer Reihe von Vorbehandlungsschritten (Zugabe von Demulgatoren, Tensiden usw.) und den Einsatz einer hocheffizienten Dreiphasen-Altölzentrifuge lässt sich die Wiederverwendung von Rohölressourcen nun realisieren.
    Nachdem das ölhaltige (Abwasser-)Wasser gesammelt wurde, werden eine geeignete Menge Demulgator und ein Wirkstoff hinzugefügt. Das ölhaltige Wasser im emulgierten Zustand verflüssigt sich, und das ölhaltige (Abwasser-)Wasser setzt sich nach der Demulgierung auf natürliche Weise ab und wird in einer Ölabscheideranlage abgetrennt.
    Das Wasser und das Öl-Wasser-Gemisch, das in der mittleren Schicht des Ölabscheiders nicht demulgiert wird, werden zur Behandlung direkt der Kläranlage zugeführt.
    Zur Entwässerung wird eine hocheffiziente Zweiphasen-Altölzentrifuge eingesetzt. Das auf der oberen Schicht des Ölabscheiders schwimmende Öl und der sich am Boden abgesetzte Schlamm werden gesammelt und zur weiteren Behandlung in den Rührtank geleitet.
    Das Öl, das Wasser und die Schlacke im behandelten Ölschlamm können durch die hocheffiziente Dreiphasen-Altölzentrifuge kontinuierlich voneinander getrennt werden.
    Die Altölzentrifuge kann auch für ölbasierte Bohrspülungen eingesetzt werden. Ihre Grundzusammensetzung besteht aus Öl, Wasser, organischem Ton und einem öllöslichen chemischen Behandlungsmittel. Ölbasierte Bohrspülungen sind beständig gegen hohe Temperaturen und Kalksalzkorrosion, was die Stabilität und Schmierung der Bohrlochwand verbessert.
    Der Bohrschlamm besitzt gute Schmiereigenschaften und schont die Öl- und Gasschichten, weshalb er auf Bohrplattformen weit verbreitet ist. Die in den Anlagen der Feststoffkontrollsysteme (Vibrationssieb, Zentrifuge und Trockner) entstehende Schlacke stellt jedoch eine erhebliche Umweltbelastung dar und muss umweltgerecht behandelt werden. Nach der Behandlung beträgt der Ölgehalt der Schlacke weniger als 1 %. Das Öl wird anschließend weiter gereinigt und wiederverwendet.
    Das gesammelte Bohrabwasser aus Öl- und Mineralölprodukten wird in einem bestimmten Verhältnis mit hoher Geschwindigkeit gerührt, mit einer geeigneten Menge an Demulgator, Wirkstoff und anderen Zusatzstoffen versetzt, wodurch das ölige Wasser im emulgierten Zustand verflüssigt wird.
    Vor der eigentlichen Trennung wird ein Vibrationssieb eingesetzt, um große Partikel wie Erde, Sand, Glasflaschen, Mineralwasserflaschen, Plastiktüten, Gaze und andere feste Abfälle zu entfernen. Anschließend wird eine hocheffiziente Zweiphasen-Altölzentrifuge verwendet, um Öl, Wasser und Schlacke kontinuierlich zu trennen.
    Nach der Erhitzung mit Dampf gelangt die abgetrennte flüssige Phase in den Sedimentationsbehälter. Dort wird der Überstand entfernt, und die sich am Boden abgesetzte flüssige Phase vermischt sich mit der durch Zentrifugation abgetrennten Schlackephase. Das Restöl wird durch thermische Desorption gewonnen.

    Bei der Teerverarbeitung in Kokereien werden in Dekantern die festen Verunreinigungen vom Rohteer abgetrennt. Der gereinigte Teer enthält weniger als 0,3 % Chinolin. Der abgetrennte Feststoff hat einen Trockensubstanzgehalt von ca. 33–40 % und eine Konsistenz zwischen klumpig und fast fest.
    Bei der Aufbereitung von Bohrschlamm, Bohremulsion und Bohrspülungen werden alle während des Bohrvorgangs in die Emulsion gelangten Stoffe abgetrennt. Während Siebsiebe und Hydrozyklone grobkörnige Partikel abscheiden, werden im Dekanter die feinen Partikel entfernt.

    Im Bergbau können Dekanter in zahlreichen Anwendungen zur Verarbeitung von Mineralien und Erzen eingesetzt werden.

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    Kupfergewinnungsprozess und Rückgewinnung organischer Stoffe aus Kupferschutt
    Säuren werden häufig zur Metallgewinnung aus dem Erz in einem Produktionsprozess namens Laugung eingesetzt. Die angereicherte Laugungslösung (PLS) wird zur Lösungsmittelextraktionsanlage (SX) geleitet, wo sie in Hochleistungsmischern mit einem in einem organischen Verdünnungsmittel gelösten organischen Extraktionsmittel in Kontakt kommt. Diese Mischung wird als organische Phase bezeichnet. Die Metallionen wandern aus der wässrigen Phase in die organische Phase. Dieses Verfahren wird als Lösungsmittelextraktion bezeichnet. Die Lösung fließt aus den Mischern in Absetzbecken, wo die organische Phase von der wässrigen Phase getrennt wird. Ein Teil der Verunreinigungen im System sammelt sich in den Absetzbecken als Schlamm an. Dieser Schlamm kann an der Oberfläche der organischen Phase, zwischen der wässrigen und der organischen Phase sowie am Boden der Absetzbecken auftreten. Er kann aus einer Mischung aus aufgewirbeltem Staub, Feststoffen aus der Laugung, Verunreinigungen in Pflanzenlösungen oder Insekten bestehen.
    Wenn sich Ablagerungen in den Absetzbecken bilden, können diese in die nächste Mischstufe gelangen. Dies kann rasch zu einem Ablagerungsstrom führen, der eine stark erhöhte Mitnahme von Feststoffen zur Folge hat. Dadurch werden die Elektrolyte mit der Auslaugungslösung und der organischen Phase verunreinigt.

    Wenn sich Ablagerungen im Absetzbecken ansammeln, muss dieses schließlich zur Reinigung außer Betrieb genommen werden. Dies führt zu Ausfallzeiten und hohen Wartungskosten. Daher werden die Ablagerungen regelmäßig, in der Regel täglich, aus den Absetzbecken entfernt.
    Die Bediener saugen die Ablagerungsschicht ab und lagern sie in einem Tank. Von dort wird die Ablagerung in den SHENZHOU Tricanter gepumpt, der sie in vier Phasen trennt: die organische Phase, die wässrige Phase, die Feststoffphase und eine vierte Phase. Die vierte Phase bildet sich an der Grenzfläche zwischen organischer und wässriger Phase. Durch die korrekte Einstellung des variablen Rührwerks im Tricanter kann der Bediener sicherstellen, dass dieser Anteil ultrafeiner Feststoffe mit der wässrigen Phase abgeführt wird. Die entwässerten Feststoffe werden zur Entsorgung oder Verbrennung abtransportiert. Die organische Phase kann im SX-Prozess wiederverwendet werden, und die wässrige Phase fließt in den Neutralisationstank.

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    Shenzhou-Zentrifugen für die Bergbauindustrie: eine perfekte Übereinstimmung

    Shenzhou-Zentrifugen für die Bergbauindustrie: eine perfekte Kombination:
    Zentrifugen von SHENZHOU werden in vielen Trennverfahren der Bergbauindustrie eingesetzt. Sie dienen der Aufbereitung von Erzen und Mineralien, der Entwässerung von Abraumhalden, der Entwässerung von Sand- und Kieswaschwasser sowie der Rückgewinnung von Lösungsmitteln bei der Kupferproduktion.
    Anwendungsbereich:
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    Anwendungsgebiete
    1. Essen

    Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
    B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
    C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
    D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
    E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
    F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
    G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
    H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
    I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.

    2. Umweltschutz

    Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
    Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.

    3. Erdöl- und Chemieindustrie

    Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
    B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
    C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
    D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
    E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
    F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
    G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
    H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.

    Andere Bereiche
    Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
    Spezifikation
    Modell
    Durchmesser (mm)
    Länge (mm)
    Höchstgeschwindigkeit
    L/D-Verhältnis
    G-Kraft
    Kapazität (m³/h)
    Hauptmotorleistung (kW)
    Gewicht (kg)
    Dimension
    (mm)
    LW250*1000
    250
    1000
    5000
    4
    2722
    0.5-5
    7.5
    950
    2120*1250*680
    LW300*900
    300
    900
    4200
    3
    2964
    1-6
    11
    1160
    2150*1300*900
    LW300*1200
    300
    1200
    4000
    4
    2784
    2-6
    11
    1350
    2450*1300*900
    LW355*1160
    355
    1160
    3600
    3.3
    2576
    2-8
    15
    1400
    2470*1350*830
    LW355*1460
    355
    1460
    3600
    4
    2576
    2-10
    15
    1800
    2750*1350*830
    LW400*1200
    400
    1200
    3200
    3
    2294
    3-12
    18.5
    1800
    2730*1600*1080
    LW400*1600
    400
    1600
    3000
    4
    2016
    3-15
    22
    2000
    3130*1600*1080
    LW450*1800
    450
    1800
    2800
    4
    1976
    4-25
    37
    2500
    3320*1700*1130
    LW500*2000
    500
    2000
    2800
    4
    1750
    5-35
    45
    4000
    3520*1800*1170
    LW530*1855
    530
    1855
    2600
    3.5
    2006
    5-38
    55
    4680
    3885*1350*1600
    LW530*2120
    530
    2120
    2400
    4
    1709
    5-40
    55
    4800
    4150*1350*1600
    LW550*2000
    550
    2000
    2800
    4
    2414
    6-40
    55
    5700
    4570*1380*1600
    LW650*1950
    650
    1950
    2200
    3
    1761
    6-45
    75
    5000
    4840*1510*1720
    LW650*2600
    650
    2600
    2000
    4
    1456
    6-65
    90
    6000
    5490*1510*1720
    LW720*2160
    720
    2160
    2000
    3
    1612
    7-80
    120
    6000
    5200*1600*1800
    LW720*2880
    720
    2880
    2000
    4
    1306
    7-90
    120
    8000
    3100*1600*1800
    LW800*2400
    800
    2400
    1800
    3
    1451
    20-100
    150
    12000
    5820*2000*1300
    LW800*3200
    800
    3200
    1800
    4
    1451
    20-120
    150
    1300
    7100*2000*1300
    VR
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    Wichtigste technische Merkmale
    1. Industriedesign

    Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.


    2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern

    Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.

    3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.

    Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
    4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten

    Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.

    5. Auswahl des Hauptlagers

    Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.

    6. Konstanttemperaturerfassung

    Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.

    7. Austauschbarkeit

    Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.

    8. Einfache und sichere Demontage von Lagern

    Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
    Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
    9. Hauptlager-Schmiersystem
    Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
    Eine dünne Ölschmierung
    * Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
    * Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
    * Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
    * Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
    * Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.


    B Fettschmierung
    * Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
    Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
    * Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.

    10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)

    An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.

    11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)

    Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
    Produktionswerkstatt
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    Schraubenproduktion 1

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    Schraubenproduktion2:

    Die
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    Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1

    Shenzhou - Altöl-Rückgewinnungszentrifuge Dekanterzentrifuge 16

    Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2

    Verpackung & Lieferung
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    Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
    FAQ
    Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
    A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
    2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
    3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.

    Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
    A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
    Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.

    Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
    A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.

    Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
    A: 12 Monate.
    Zertifikate
    Shenzhou - Altöl-Rückgewinnungszentrifuge Dekanterzentrifuge 19
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