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Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine

Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse pour la récupération des huiles usagées 1
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Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse pour la récupération des huiles usagées

Suite au lancement de la centrifugeuse de récupération d'huile usée, la plupart des clients ont fait part de leurs commentaires positifs, estimant que ce type de produit répond à leurs attentes en matière de produits de haute qualité. De plus, un service de personnalisation est proposé pour répondre à différentes demandes.
5.0
Personnalisation:
Logo personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Emballage personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Personnalisation graphique (Commande minimale : 1 unité)
expédition:
Soutien au fret maritime · au fret terrestre
design customization

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    Shenzhou Group Co., Ltd / Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd, forte de plusieurs années de recherche approfondie, d'une technologie de R&D éprouvée et d'un positionnement précis sur le marché, a créé la centrifugeuse de récupération d'huiles usagées. L'innovation est au cœur de la compétitivité de nos produits. Shenzhou Group Co., Ltd / Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd a toujours privilégié une approche centrée sur le client, en s'efforçant de lui fournir des services spécialisés, standardisés et diversifiés. Nous misons sur le développement technologique et ambitionnons de réaliser des innovations grâce à notre solide expertise technique.

    Lieu d'origine : Chine Taper: Centrifuger
    Type de produit : Usine Condition: Nouveau
    Inspection vidéo avant expédition : Fourni Rapport d'essai de la machine : Fourni
    Type de marketing : Nouveauté 2020 Garantie des composants principaux : 1 an
    Composants principaux : Automate programmable, roulement, réducteur, moteur Nom de marque : Shenzhou
    tension: 380 V/50 Hz, triphasé Pouvoir: Modèle
    Poids:30000 Dimension (L*l*H) : Modèle
    Garantie: 1 an Principaux arguments de vente : Facile à utiliser
    Secteurs d'activité concernés : Usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, usine agroalimentaire, exploitations agricoles, chantiers de construction, commerces de produits alimentaires et de boissons, usine chimique, usine pharmaceutique Emplacement de la salle d'exposition : Thaïlande, Sri Lanka
    Lieu de service local : Sri Lanka

    Description du produit
    Centrifugeuse de récupération d'huiles usées
    Les huiles usées sont produites lors de la production de pétrole, du transport par pipeline, dans les stations combinées pétrole-gaz, dans les raffineries de pétrole et dans les eaux usées huileuses.
    Le traitement des huiles usagées est un procédé de production complet, utilisant les principes de la séparation centrifuge et de l'oxydation pour la désémulsification. Ses principaux équipements comprennent un système de dosage, un système d'alimentation, un système de séparation, un système de transport et un système de contrôle.
    Une fois l'huile usée collectée et chauffée à la vapeur, on y ajoute une quantité appropriée d'additifs tels qu'un désémulsifiant et un agent actif, afin de liquéfier l'eau huileuse émulsionnée.
    Une centrifugeuse triphasée à haut rendement pour huiles usagées est utilisée pour réaliser la séparation continue de l'huile, de l'eau et des scories contenues dans les boues huileuses.
    L'eau séparée et le mélange huile-eau non désémulsifié sont directement envoyés au système de traitement des eaux usées, et une centrifugeuse à huile usée biphasique à haute efficacité est utilisée pour la déshydratation.
    Les résidus de pétrole brut présents dans la phase de scories déshydratées peuvent être récupérés par combustion ou désorption thermique. Le pétrole brut séparé est collecté puis purifié par un séparateur à disques triphasé. L'huile purifiée peut ensuite être réutilisée.
    La centrifugeuse à huile usée peut également traiter les eaux huileuses (résidus) produites lors du traitement du pétrole brut. Elle est utilisée pour un traitement par floculation grossière suivie d'une déshydratation. La phase résiduelle est incinérée directement après déshydratation.
    Ce mode de traitement engendre un gaspillage important de ressources pétrolières brutes. Désormais, grâce à une série de prétraitements (ajout de désémulsifiant, de tensioactif, etc.) et à l'utilisation d'une centrifugeuse triphasée à haut rendement pour huiles usées, il est possible de réutiliser ces ressources.
    Une fois les eaux huileuses (usées) collectées, ajoutez une quantité appropriée de désémulsifiant et d'agent actif. Les eaux huileuses à l'état émulsionné se liquéfient, et les eaux huileuses (usées) après désémulsification se déposent et se séparent naturellement dans un piège à huile.
    L'eau et le mélange eau-huile qui n'est pas désémulsifié dans la couche intermédiaire du piège à huile sont directement envoyés au système de traitement des eaux usées pour y être traités.
    Une centrifugeuse à deux phases à haut rendement est utilisée pour la déshydratation des huiles usagées. L'huile flottant sur la couche supérieure du piège à huile et les boues déposées sur la couche inférieure sont collectées et envoyées dans une cuve d'agitation pour un traitement ultérieur.
    L'huile, l'eau et les scories contenues dans les boues huileuses traitées peuvent être séparées en continu les unes des autres grâce à une centrifugeuse triphasée à haut rendement pour huiles usagées.
    La centrifugeuse à huile usée peut également servir à la production de boues de forage à base d'huile. Sa composition de base comprend de l'huile, de l'eau, de l'argile organique et un agent de traitement chimique soluble dans l'huile. Ces boues résistent aux hautes températures et à l'érosion par les sels de calcium, ce qui contribue à la stabilité et à la lubrification des parois du puits.
    La boue de forage possède d'excellentes propriétés lubrifiantes et n'endommage que très peu les couches de pétrole et de gaz, ce qui explique son utilisation répandue sur les plateformes de forage. Cependant, les scories générées par les équipements du système de contrôle des solides de forage (crible vibrant, centrifugeuse et séchoir) ont un impact considérable sur l'environnement et doivent être traitées de manière non nocive. Après traitement, la teneur en huile des scories est inférieure à 1 %, et l'huile est ensuite purifiée et réutilisée.
    Les eaux usées de forage OBM collectées sont soumises à un brassage à grande vitesse proportionnel, auxquelles on ajoute une quantité appropriée de désémulsifiant, d'agent actif et d'autres additifs, ce qui permet à l'eau huileuse à l'état émulsionné de devenir liquide.
    Avant la séparation, un tamis vibrant est utilisé pour éliminer les grosses particules de terre, de sable, de bouteilles en verre, de bouteilles d'eau minérale, de sacs pratiques, de gaze et autres déchets solides, puis une centrifugeuse à huile usée biphasée à haut rendement est utilisée pour séparer en continu l'huile, l'eau et les scories.
    Après chauffage à la vapeur, la phase liquide séparée est introduite dans un bassin de sédimentation où le surnageant est éliminé. La phase liquide, déposée au fond, est mélangée à la phase de scories séparée par centrifugation. L'huile résiduelle est récupérée par désorption thermique.

    Lors du traitement du goudron dans les cokeries, des décanteurs séparent les impuretés solides du goudron brut. Le goudron purifié contient moins de 0,3 % de quinoléine. Le solide séparé a une teneur en matières sèches totales d'environ 33 à 40 % et sa consistance est grumeleuse à presque solide.
    Lors du traitement des boues de forage, des émulsions de forage et des fluides de forage, toutes les substances ayant pénétré dans l'émulsion pendant le forage sont séparées. Les tamis et les hydrocyclones séparent les particules grossières, tandis que le décanteur traite les particules fines.

    Dans le secteur minier, les décanteurs peuvent être utilisés dans de nombreuses applications impliquant le traitement des minéraux et des minerais.

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    Procédé d'extraction du cuivre et récupération des matières organiques à partir des résidus de cuivre
    On utilise couramment des acides pour extraire le métal du minerai par un procédé appelé lixiviation. La solution de lixiviation enrichie (SLE) est envoyée à l'unité d'extraction par solvant (ES) où, dans des mélangeurs à haute intensité, la SLE entre en contact avec un extractant organique dissous dans un diluant organique. Ce mélange est désigné simplement comme la phase organique. Les ions métalliques migrent de la phase aqueuse vers la phase organique. Ce procédé est appelé extraction par solvant. La solution s'écoule des mélangeurs vers des décanteurs, où la phase organique est séparée de la phase aqueuse. Certaines impuretés présentes dans le système s'accumulent dans les décanteurs sous forme de résidus. Ces résidus peuvent se former à la surface de la phase organique, à l'interface entre les phases aqueuse et organique, ainsi qu'au fond des décanteurs. Ces résidus peuvent être un mélange de poussières transportées par le vent, de solides issus de la lixiviation, d'impuretés présentes dans les solutions de l'unité ou d'insectes.
    Si les impuretés s'accumulent dans les décanteurs, elles risquent de se déplacer vers l'étape de mélange suivante. Ceci peut rapidement provoquer un « déferlement d'impuretés », entraînant une augmentation importante de l'entraînement des particules. Ce phénomène contamine alors les électrolytes avec la solution de lixiviation et la phase organique.

    Si des résidus s'accumulent dans le décanteur, celui-ci doit être mis hors service pour être nettoyé. Cela engendre des temps d'arrêt et des coûts de maintenance élevés. C'est pourquoi les résidus sont régulièrement retirés des décanteurs, généralement quotidiennement.
    Les opérateurs aspirent la couche de résidus et la stockent dans une cuve. De là, les résidus sont pompés vers le Tricanter de Shenzhen, qui les sépare en quatre phases : la phase organique, la phase aqueuse, la phase solide et une quatrième phase. Cette dernière s'accumule à l'interface organique-aqueuse. En ajustant correctement l'agitateur variable du Tricanter, l'opérateur s'assure que cette fraction de solides ultrafins est évacuée avec la phase aqueuse. Les solides déshydratés sont ensuite éliminés ou incinérés. La phase organique peut être réutilisée dans le procédé SX, et la phase aqueuse est dirigée vers le réservoir de neutralisation.

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    Centrifugées Shenzhou pour l'industrie minière : une solution idéale

    Centrifugées Shenzhou pour l'industrie minière : une solution idéale :
    Les centrifugeuses sont utilisées dans de nombreux procédés de séparation de l'industrie minière. Elles servent au traitement des minerais et des minéraux, à la déshydratation des résidus miniers, à la déshydratation des eaux de lavage du sable et du gravier, et à la récupération des solvants dans la production de cuivre.
    Champ d'application :
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    Domaines d'application
    1. Nourriture

    Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
    B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
    C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
    D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
    E Extrait de café et de thé instantanés ;
    F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
    G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
    H Récupération de pectine raffinée ;
    I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.

    2. Protection de l'environnement

    Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
    particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.

    3. Industrie pétrolière et chimique

    Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
    B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
    C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
    D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
    E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
    F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
    G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
    Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.

    Autres champs
    Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
    Spécification
    Modèle
    Diamètre (mm)
    Longueur (mm)
    Vitesse maximale
    Rapport L/D
    force G
    Capacité (m3/h)
    Puissance du moteur principal (kW)
    Poids (kg)
    Dimension
    (mm)
    LW250*1000
    250
    1000
    5000
    4
    2722
    0.5-5
    7.5
    950
    2120*1250*680
    LW300*900
    300
    900
    4200
    3
    2964
    1-6
    11
    1160
    2150*1300*900
    LW300*1200
    300
    1200
    4000
    4
    2784
    2-6
    11
    1350
    2450*1300*900
    LW355*1160
    355
    1160
    3600
    3.3
    2576
    2-8
    15
    1400
    2470*1350*830
    LW355*1460
    355
    1460
    3600
    4
    2576
    2-10
    15
    1800
    2750*1350*830
    LW400*1200
    400
    1200
    3200
    3
    2294
    3-12
    18.5
    1800
    2730*1600*1080
    LW400*1600
    400
    1600
    3000
    4
    2016
    3-15
    22
    2000
    3130*1600*1080
    LW450*1800
    450
    1800
    2800
    4
    1976
    4-25
    37
    2500
    3320*1700*1130
    LW500*2000
    500
    2000
    2800
    4
    1750
    5-35
    45
    4000
    3520*1800*1170
    LW530*1855
    530
    1855
    2600
    3.5
    2006
    5-38
    55
    4680
    3885*1350*1600
    LW530*2120
    530
    2120
    2400
    4
    1709
    5-40
    55
    4800
    4150*1350*1600
    LW550*2000
    550
    2000
    2800
    4
    2414
    6-40
    55
    5700
    4570*1380*1600
    LW650*1950
    650
    1950
    2200
    3
    1761
    6-45
    75
    5000
    4840*1510*1720
    LW650*2600
    650
    2600
    2000
    4
    1456
    6-65
    90
    6000
    5490*1510*1720
    LW720*2160
    720
    2160
    2000
    3
    1612
    7-80
    120
    6000
    5200*1600*1800
    LW720*2880
    720
    2880
    2000
    4
    1306
    7-90
    120
    8000
    3100*1600*1800
    LW800*2400
    800
    2400
    1800
    3
    1451
    20-100
    150
    12000
    5820*2000*1300
    LW800*3200
    800
    3200
    1800
    4
    1451
    20-120
    150
    1300
    7100*2000*1300
    VR
    Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse pour la récupération des huiles usagées 12
    Principales caractéristiques techniques
    1. Design industriel

    La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


    2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

    Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

    3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

    Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
    4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux

    Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

    5. Sélection du palier principal

    Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

    6. Détection de température constante

    Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

    7. Capacité d'interchangeabilité

    La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

    8. Démontage simple et sûr des roulements

    Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
    La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
    9. Système de lubrification du palier principal
    Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
    Une lubrification à l'huile mince
    * La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
    * La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
    * Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
    * Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
    * Un système à température constante est disponible.


    Lubrification à la graisse B
    * Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
    résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
    * Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

    10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

    Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

    11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

    La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.
    Atelier de production
    Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse pour la récupération des huiles usagées 13

    Production de vis1

    Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse pour la récupération des huiles usagées 14

    Production de vis2 :

    .
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    Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1

    Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse pour la récupération des huiles usagées 16

    Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2

    Emballage et livraison
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    Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse pour la récupération des huiles usagées 18
    Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
    FAQ
    Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
    A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
    2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
    3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

    Q2. Quel est le paiement ?
    A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
    La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

    Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
    A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

    Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
    A: 12 mois.
    Certificats
    Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse pour la récupération des huiles usagées 19
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