Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Shenzhou - Centrífuga decantadora para recuperación de aceite usado
Después del lanzamiento de la centrífuga de recuperación de aceite usado, la mayoría de los clientes dieron comentarios positivos, creyendo que este tipo de producto cumple con sus expectativas de productos de alta calidad. Además, se ofrece un servicio de personalización para satisfacer diferentes demandas.
5.0
Personalización:
Logotipo personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Embalaje personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Personalización gráfica (Pedido mínimo: 1 unidad)
envío:
Apoyo Transporte marítimo · Transporte terrestre
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Tras años de investigación exhaustiva, tecnología de I+D consolidada y un posicionamiento preciso en el mercado, Shenzhou Group Co., Ltd. ha creado la centrífuga de recuperación de aceite usado. La capacidad de innovación es clave para la competitividad de nuestros productos. Shenzhou Group Co., Ltd. y Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. siempre han defendido un concepto de negocio centrado en el cliente, con el objetivo de ofrecerles servicios especializados, estandarizados y diversificados. Nos centramos en el desarrollo tecnológico y esperamos innovar con el respaldo de una sólida capacidad técnica.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Vídeo de inspección de salida: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, Cojinete, Caja de cambios, Motor | Nombre de marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380 V/50 Hz, trifásica | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | 30000 | Dimensiones (largo x ancho x alto): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de operar |
| Industrias aplicables: | Plantas de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábricas de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, plantas químicas, plantas farmacéuticas | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Ubicación del servicio local: | Sri Lanka |
Descripción del Producto
Centrífuga de recuperación de aceite usado
El aceite usado se produce en la producción de petróleo, en el transporte por oleoductos, en las centrales combinadas de petróleo y gas, en las refinerías de petróleo y en las aguas residuales aceitosas.
El tratamiento de aceite usado es un proceso de producción integral que utiliza el principio de separación centrífuga y oxidación-demulsificación. Su equipo principal consta de un sistema de dosificación, un sistema de alimentación, un sistema de separación, un sistema de transporte y un sistema de control.
Después de que el aceite usado se recoge y se calienta con vapor, se le agrega una cantidad adecuada de aditivos como demulsionante y agente activo, lo que hace que el agua aceitosa emulsionada se vuelva líquida.
Se adopta una centrífuga de aceite usado trifásica de alta eficiencia para realizar la separación continua de aceite, agua y escoria en el lodo aceitoso.
El agua separada y la mezcla de aceite y agua que no está demulsionada se envían directamente al sistema de tratamiento de aguas residuales, y se utiliza una centrífuga de aceite usado de dos fases con alta eficiencia para la deshidratación.
El residuo de petróleo crudo en la fase de escoria deshidratada puede recuperarse mediante combustión o desorción térmica. El petróleo crudo separado se recoge y se purifica mediante un separador de discos trifásico. El petróleo purificado puede reutilizarse.
La centrífuga de aceite usado también puede procesar las aguas residuales oleosas generadas durante el procesamiento del petróleo crudo. Se utiliza para su tratamiento mediante floculación gruesa y deshidratación. La fase de escoria se incinera directamente tras la deshidratación.
Este modo de tratamiento genera un gran desperdicio de recursos petroleros. Ahora podemos aplicar una serie de procesos de pretratamiento (añadiendo demulsionante, surfactante, etc.) y utilizar la centrífuga trifásica de alta eficiencia para aceite usado para reutilizar los recursos petroleros.
Después de recolectar el agua aceitosa (residual), se agrega una cantidad adecuada de demulsionante y un agente activo; el agua aceitosa en estado emulsionado se convierte en líquido y, después de la demulsionación, el agua aceitosa (residual) se sedimenta y separa naturalmente en una trampa de aceite.
El agua y la mezcla de aceite y agua que no se demulsiona en la capa intermedia de la trampa de aceite se envían directamente al sistema de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento.
Para la deshidratación se utiliza una centrífuga bifásica de alta eficiencia para aceites usados. El aceite que flota en la capa superior del separador y el lodo sedimentado en la capa inferior se recogen y se envían al tanque de agitación para su posterior tratamiento.
El aceite, el agua y la escoria del lodo aceitoso tratado se pueden separar de forma continua entre sí a través de la centrífuga de aceite usado trifásica de alta eficiencia.
La centrífuga de aceite usado también se puede utilizar para lodos de perforación a base de aceite. Su composición básica es aceite, agua, arcilla orgánica y un agente de tratamiento químico soluble en aceite. El OBM resiste altas temperaturas y la erosión por sales de calcio, lo que favorece la estabilidad y lubricación de la pared del pozo.
El lodo presenta una buena lubricación y un daño mínimo a las capas de petróleo y gas, por lo que se utiliza ampliamente en plataformas de perforación. Sin embargo, la escoria generada en los equipos del sistema de control de sólidos de perforación (criba vibratoria, centrífuga y secadora) afecta gravemente la seguridad ambiental y debe tratarse de forma inocua. Tras el tratamiento, el contenido de aceite de la escoria es inferior al 1% y este se purifica y reutiliza.
Las aguas residuales de perforación OBM recolectadas se someten a agitación a alta velocidad en proporción, se agrega una cantidad adecuada de demulsionante, agente activo y otros aditivos, lo que hace que el agua aceitosa en estado emulsionado se vuelva líquida.
La pantalla vibratoria se utiliza antes de la separación para eliminar partículas grandes de tierra, arena, botellas de vidrio, botellas de agua mineral, bolsas convenientes, gasas y otros desechos sólidos, y luego se adopta la centrífuga de aceite usado de dos fases de alta eficiencia para separar el aceite, el agua y la escoria de forma continua.
Tras calentarse con vapor, la fase líquida separada ingresa al tanque de sedimentación, donde se elimina el sobrenadante y se mezcla con la escoria separada por la centrífuga. El aceite residual se recupera mediante desorción térmica.
Durante el procesamiento del alquitrán en plantas de coquización, los decantadores separan las impurezas sólidas del alquitrán crudo. El alquitrán limpio contiene menos del 0,3 % de quinolina. El sólido separado tiene un contenido total de sólidos secos de aproximadamente el 33 % al 40 % y su consistencia oscila entre grumosa y casi sólida.
En el procesamiento de lodos, emulsiones y lodos de perforación, se separan todas las sustancias que han entrado en la emulsión durante el proceso de perforación. Mientras que las cribas y los hidrociclones separan las partículas de grano grueso, el decantador procesa las partículas finas.
En minería, los decantadores se pueden utilizar en numerosas aplicaciones que implican el procesamiento de minerales y menas.
El tratamiento de aceite usado es un proceso de producción integral que utiliza el principio de separación centrífuga y oxidación-demulsificación. Su equipo principal consta de un sistema de dosificación, un sistema de alimentación, un sistema de separación, un sistema de transporte y un sistema de control.
Después de que el aceite usado se recoge y se calienta con vapor, se le agrega una cantidad adecuada de aditivos como demulsionante y agente activo, lo que hace que el agua aceitosa emulsionada se vuelva líquida.
Se adopta una centrífuga de aceite usado trifásica de alta eficiencia para realizar la separación continua de aceite, agua y escoria en el lodo aceitoso.
El agua separada y la mezcla de aceite y agua que no está demulsionada se envían directamente al sistema de tratamiento de aguas residuales, y se utiliza una centrífuga de aceite usado de dos fases con alta eficiencia para la deshidratación.
El residuo de petróleo crudo en la fase de escoria deshidratada puede recuperarse mediante combustión o desorción térmica. El petróleo crudo separado se recoge y se purifica mediante un separador de discos trifásico. El petróleo purificado puede reutilizarse.
La centrífuga de aceite usado también puede procesar las aguas residuales oleosas generadas durante el procesamiento del petróleo crudo. Se utiliza para su tratamiento mediante floculación gruesa y deshidratación. La fase de escoria se incinera directamente tras la deshidratación.
Este modo de tratamiento genera un gran desperdicio de recursos petroleros. Ahora podemos aplicar una serie de procesos de pretratamiento (añadiendo demulsionante, surfactante, etc.) y utilizar la centrífuga trifásica de alta eficiencia para aceite usado para reutilizar los recursos petroleros.
Después de recolectar el agua aceitosa (residual), se agrega una cantidad adecuada de demulsionante y un agente activo; el agua aceitosa en estado emulsionado se convierte en líquido y, después de la demulsionación, el agua aceitosa (residual) se sedimenta y separa naturalmente en una trampa de aceite.
El agua y la mezcla de aceite y agua que no se demulsiona en la capa intermedia de la trampa de aceite se envían directamente al sistema de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento.
Para la deshidratación se utiliza una centrífuga bifásica de alta eficiencia para aceites usados. El aceite que flota en la capa superior del separador y el lodo sedimentado en la capa inferior se recogen y se envían al tanque de agitación para su posterior tratamiento.
El aceite, el agua y la escoria del lodo aceitoso tratado se pueden separar de forma continua entre sí a través de la centrífuga de aceite usado trifásica de alta eficiencia.
La centrífuga de aceite usado también se puede utilizar para lodos de perforación a base de aceite. Su composición básica es aceite, agua, arcilla orgánica y un agente de tratamiento químico soluble en aceite. El OBM resiste altas temperaturas y la erosión por sales de calcio, lo que favorece la estabilidad y lubricación de la pared del pozo.
El lodo presenta una buena lubricación y un daño mínimo a las capas de petróleo y gas, por lo que se utiliza ampliamente en plataformas de perforación. Sin embargo, la escoria generada en los equipos del sistema de control de sólidos de perforación (criba vibratoria, centrífuga y secadora) afecta gravemente la seguridad ambiental y debe tratarse de forma inocua. Tras el tratamiento, el contenido de aceite de la escoria es inferior al 1% y este se purifica y reutiliza.
Las aguas residuales de perforación OBM recolectadas se someten a agitación a alta velocidad en proporción, se agrega una cantidad adecuada de demulsionante, agente activo y otros aditivos, lo que hace que el agua aceitosa en estado emulsionado se vuelva líquida.
La pantalla vibratoria se utiliza antes de la separación para eliminar partículas grandes de tierra, arena, botellas de vidrio, botellas de agua mineral, bolsas convenientes, gasas y otros desechos sólidos, y luego se adopta la centrífuga de aceite usado de dos fases de alta eficiencia para separar el aceite, el agua y la escoria de forma continua.
Tras calentarse con vapor, la fase líquida separada ingresa al tanque de sedimentación, donde se elimina el sobrenadante y se mezcla con la escoria separada por la centrífuga. El aceite residual se recupera mediante desorción térmica.
Durante el procesamiento del alquitrán en plantas de coquización, los decantadores separan las impurezas sólidas del alquitrán crudo. El alquitrán limpio contiene menos del 0,3 % de quinolina. El sólido separado tiene un contenido total de sólidos secos de aproximadamente el 33 % al 40 % y su consistencia oscila entre grumosa y casi sólida.
En el procesamiento de lodos, emulsiones y lodos de perforación, se separan todas las sustancias que han entrado en la emulsión durante el proceso de perforación. Mientras que las cribas y los hidrociclones separan las partículas de grano grueso, el decantador procesa las partículas finas.
En minería, los decantadores se pueden utilizar en numerosas aplicaciones que implican el procesamiento de minerales y menas.
Proceso de extracción de cobre y recuperación de materia orgánica del crudo de cobre
Los ácidos se utilizan comúnmente para extraer el metal del mineral en un proceso de producción llamado lixiviación. La solución de lixiviación preñada (PLS) se envía a la planta de extracción por solventes (SX), donde, en mezcladores de alta intensidad, la PLS entra en contacto con un extractante orgánico disuelto en un diluyente orgánico. Esta mezcla se conoce simplemente como "orgánica". Los iones metálicos migran de la fase acuosa a la fase orgánica. Este procedimiento se denomina extracción por solventes. La solución fluye desde los mezcladores a los sedimentadores, donde la fase orgánica se separa de la fase acuosa. Algunas de las impurezas del sistema se acumulan en los sedimentadores en forma de lodo. Esto puede ocurrir en la superficie de la fase orgánica, entre las fases acuosa y orgánica, así como en el fondo de los sedimentadores. Este lodo puede ser una mezcla de polvo arrastrado por el viento, sólidos de la lixiviación, impurezas en soluciones de la planta o insectos.
Si se permite que el lodo se acumule en los sedimentadores, puede comenzar a pasar a la siguiente etapa de mezcla. Esto puede causar rápidamente una acumulación de lodo, lo que resulta en un aumento considerable del arrastre. Esto, a su vez, provoca la contaminación de los electrolitos con la solución de lixiviación y la fase orgánica.
Si se permite que el lodo se acumule en los sedimentadores, puede comenzar a pasar a la siguiente etapa de mezcla. Esto puede causar rápidamente una acumulación de lodo, lo que resulta en un aumento considerable del arrastre. Esto, a su vez, provoca la contaminación de los electrolitos con la solución de lixiviación y la fase orgánica.
Si se permite que la suciedad permanezca en el sedimentador, este deberá desconectarse para su limpieza. Esto genera tiempo de inactividad y altos costos de mantenimiento. Por lo tanto, la suciedad se elimina regularmente de los sedimentadores, generalmente a diario.
Los operadores aspiran la capa de crudo y la almacenan en un tanque. Desde este tanque, el crudo se bombea al Tricanter de SHENZHOU, que lo separa en cuatro fases: orgánica, acuosa, sólida y una cuarta fase. Esta última se acumula en la interfase orgánica-acuosa. Ajustando correctamente el impulsor variable del Tricanter, el operador garantiza que esta porción de sólidos ultrafinos se descargue como parte de la fase acuosa. Los sólidos deshidratados se retiran para su eliminación o incineración. La fase orgánica puede reutilizarse en el proceso SX, mientras que la fase acuosa fluye al tanque de neutralización.
Los operadores aspiran la capa de crudo y la almacenan en un tanque. Desde este tanque, el crudo se bombea al Tricanter de SHENZHOU, que lo separa en cuatro fases: orgánica, acuosa, sólida y una cuarta fase. Esta última se acumula en la interfase orgánica-acuosa. Ajustando correctamente el impulsor variable del Tricanter, el operador garantiza que esta porción de sólidos ultrafinos se descargue como parte de la fase acuosa. Los sólidos deshidratados se retiran para su eliminación o incineración. La fase orgánica puede reutilizarse en el proceso SX, mientras que la fase acuosa fluye al tanque de neutralización.
Centrífugas Shenzhou para la industria minera: una combinación perfecta
Centrífugas Shenzhou para la industria minera: una combinación perfecta:
Las centrífugas SHENZHOU se utilizan en numerosos procesos de separación en la industria minera. Se emplean para procesar menas y minerales, deshidratar relaves, deshidratar agua de lavado de arena y grava, y recuperar solventes en la producción de cobre.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de la cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de la cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | Relación L/D | Fuerza G | Capacidad (m3/h) | Potencia del motor principal (Kw) | Peso (kg) | Dimensión (milímetros) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Principales características técnicas
1. Diseño industrial
El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza cortante de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer y segundo orden dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad total de vibración del asiento del cojinete se define entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño por fatiga adicional a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina cuando se apaga.
3. Elimine por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno del estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque o apagado de trabajo pesado de una máquina completa, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Produce rebotes o sacudidas violentas, lo que provoca daños adicionales por fatiga por impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en el trabajo de componentes principales: espacios en blanco.
Los métodos de fabricación de los componentes principales en bruto adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptadas en posiciones críticas garantizan que todas las unidades de ensamblaje y cuencos del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta
presión, durante el desmontaje del cojinete de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el cojinete.
9.Sistema de lubricación del cojinete principal
Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 Mpa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
*Está disponible un sistema de temperatura constante.
Lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y en la cantidad diseñadas.
10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño patentado)
Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo causa una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente y luego activaría el apagado de emergencia y realizaría un apagado suave. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo de núcleo espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.
El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza cortante de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer y segundo orden dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad total de vibración del asiento del cojinete se define entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño por fatiga adicional a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina cuando se apaga.
3. Elimine por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno del estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque o apagado de trabajo pesado de una máquina completa, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Produce rebotes o sacudidas violentas, lo que provoca daños adicionales por fatiga por impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en el trabajo de componentes principales: espacios en blanco.
Los métodos de fabricación de los componentes principales en bruto adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptadas en posiciones críticas garantizan que todas las unidades de ensamblaje y cuencos del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta
presión, durante el desmontaje del cojinete de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el cojinete.
9.Sistema de lubricación del cojinete principal
Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 Mpa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
*Está disponible un sistema de temperatura constante.
Lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y en la cantidad diseñadas.
10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño patentado)
Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo causa una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente y luego activaría el apagado de emergencia y realizaría un apagado suave. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo de núcleo espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
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Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
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Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
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