Shenzhou - HR-Schubzentrifuge für die Düngemittelproduktion Zentrifuge & Separator

Industrie-Schubzentrifuge der HR-Serie mit 2 Stufen für Steinsalz

Diese zweistufige Schubzentrifuge dient der Feststoffwäsche und Fest-Flüssig-Trennung. Die Feststoffe können kristallin, granulatförmig oder faserförmig sein, mit einer Partikelgröße von über 0,004 mm und einer Konzentration von über 40 %. Sie eignet sich besonders für Lösungen von NaCl, NH₄Cl, KCl, K₂SO₄, NiSO₄·6H₂O, Ammoniumchlorid und anderen kristallinen und granulatförmigen Stoffen.

Modell HR230N(P23),HR400N(P40),HR500N(P50),HR630N(P60), HR850N(P85),HR1000N(P100)

Beschreibung

Kompaktes Design, vollautomatisch
Hohe Kapazität
Geringste Feuchtigkeit
Separat waschen/entwässern
Fernbedienung
Beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen
Explosionsgeschützte Ausführungen sind erhältlich.

Funktionsprinzip

Wie im obigen Diagramm dargestellt, wird bei maximaler Drehzahl des Korbs die zu trennende Suspensionsflüssigkeit in das Zufuhrrohr 1 geleitet und kontinuierlich zum Verteiler 2 transportiert. Durch die Zentrifugalkraft verteilt sich die Suspensionsflüssigkeit gleichmäßig auf dem Sieb 3 der ersten Stufe. Der größte Teil der Flüssigkeit durchdringt das Siebgewebe und die Öffnungen des Korbs, während die Feststoffphase in Form eines ringförmigen Filterkuchens auf dem Sieb zurückbleibt. Beim Zurückdrehen des Korbs wird der Filterkuchen axial ein Stück weitergeschoben. Dabei füllt sich die freie Siebfläche erneut mit der Suspensionsflüssigkeit und bildet neuen Filterkuchen. Durch die kontinuierliche Hin- und Herbewegung wird der Filterkuchen pulsierend weiter transportiert.

Trocknung. Der Filterkuchen gelangt vom Korb der ersten Stufe in den Korb der zweiten Stufe; der Filterkuchen ist locker und

Das Filtergut wird auf dem Siebkorb der zweiten Stufe neu verteilt und aus dem Korb herausgedrückt, gelangt kontinuierlich in den Sammelbehälter 5 und wird schließlich durch den im Siebkorb der zweiten Stufe installierten Abstreifer 4 über den tangentialen Auslass aus der Maschine befördert (wenn der Abstreifer nicht verwendet würde, würde der Filterkuchen direkt in das Maschinengehäuse fallen).

Strukturierer 1. Waschrohr 2. Zuleitung 3 Maschinengehäuse 4 Sekundärstufenkorb 5 Sekundärstufensieb 6. Erste Stufe Bildschirm 7. Erste Stufe Korb 8 Lagergehäuse 9 Hohlwelle 10 Schubwelle 11 Verbundölzylinder 12 Hydraulikvorrichtung 13 Schwingungsdämpfungsfundament 14 Hauptmotor 15 Kühler 16 Öltank 17 Druckplatte 18 Verteiler 19 Schaber 20 Türabdeckung

1. Das Maschinengehäuse Wenn wir vor die Maschine schauen, können wir sehen, dass sich am Gehäuse eine runde Tür befindet. Durch diese Tür können wir den Betriebszustand der Maschine gut überwachen. Außerdem befinden sich oben am Gehäuse ein Zufuhrrohr und ein Entlüftungsrohr. Eine Förderschnecke zur Beschickung ist ebenfalls vorhanden. Und der Feststoffkuchenauslass und Flüssigkeitsauslass am Boden des Gehäuses. Als Werkstoffe kommen Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Duplex 2205/2507 oder Titan infrage.

Inneres der Körbe Es gibt zwei Körbe. Der Hauptmotor treibt die Drehung der Körbe an, während der Ölpumpenmotor sie vorwärts schiebt. An den Körben sind Filtersiebe angebracht, die verhindern, dass Feststoffe mit der Flüssigkeit in Berührung kommen.	Rückseite der Maschine Es gibt Hauptmotor- und Pumpenmotoren. Ölpumpe mit schwarzem Rücken, verschiedene Instrumente.	Unterseite der Maschine Am Boden befindet sich ein Gegengewichtskasten. Dieser dient dazu, das Gewicht der Maschine durch Befüllung mit Beton auszugleichen. Dadurch wird die Installation deutlich erleichtert.

Technische Parameter: