Shenzhou – Produktionslinie für organischen Düngerpulver aus Hühner-, Schweine- und Schafmist (5000 Tonnen pro Jahr) – Anlagenausrüstung
Für die Entwicklung und Herstellung einer Produktionslinie zur Herstellung von organischem Düngemittelpulver aus Hühner-, Schweine- und Schafmist mit einer Kapazität von 5000 Tonnen pro Jahr wurden modernste Technologien eingesetzt. Nach mehrmaligen Tests erzielt Shenzhou optimale Ergebnisse im Bereich der Granulatoren.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
Versand:
Unterstützung Seefracht · Landfracht
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Modernste Technologien werden eingeführt und kontinuierlich verbessert, um eine effizientere und stabilere Produktion zu gewährleisten. Die Produktionslinie für organischen Düngerpulver aus Hühner-, Schweine- und Schafmist mit einer Kapazität von 5000 Tonnen pro Jahr arbeitet einwandfrei in den vorgesehenen Anwendungsbereichen. Die eingesetzte Technologie spielt dabei eine entscheidende Rolle für die Produktleistung. Sie findet derzeit breite Anwendung im Bereich der Granulatoren. Dank wissenschaftlicher und fortschrittlicher Produktionsstandards konnten wir die Produktionslinie für organischen Düngerpulver aus Hühner-, Schweine- und Schafmist mit einer Kapazität von 5000 Tonnen pro Jahr erfolgreich entwickeln und ihre hervorragende Leistungsfähigkeit sicherstellen. Dekanterzentrifuge, Scheibenzentrifuge, Rohrzentrifuge, Plattenzentrifuge usw. wurden in zahlreichen Tests erfolgreich getestet. Vor der Markteinführung erhielt die Anlage die Zertifizierungen mehrerer internationaler und nationaler Behörden.
| Herkunftsort: | China | Zustand: | Neu |
| Maschinentyp: | Granulator | Ausstoß (kg/h): | 200 |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Normales Produkt | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | SPS, Motor, Getriebe | Markenname: | LYSZ |
| Stromspannung: | 380 V | Abmessungen (L*B*H): | 100 m × 24 m × 8 m |
| Gewicht (kg): | 3700 | Leistung (kW): | 55 |
| Garantie: | 1 Jahr | Wichtigste Verkaufsargumente: | Lange Lebensdauer |
| Anwendbare Branchen: | Landwirtschaftliche Betriebe, Sonstige | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Angebotener Kundendienst: | Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung, technischer Videosupport, Online-Support | Nach dem Garantieservice: | Online-Support, Vor-Ort-Wartungs- und Reparaturservice |
| Lokaler Servicestandort: | Keiner | Zertifizierung: | CE |
Produktbeschreibung
Produktionslinie für organischen Düngemittelpulver aus Hühner-, Schweine- und Schafmist (5000 Tonnen pro Jahr)
Produktionslinie für die Granulierung von organischem Pulverdünger
Das von unserem Unternehmen für Sie geplante Projekt zur Herstellung einer Produktionslinie für organischen Dünger ist ein Hightech-Projekt mit erheblichen wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen durch die Nutzung mikrobieller Fermentation und Granulierung organischer Abfälle zur Herstellung von organischem Dünger.
Prozessablauf
1. Hauptsächlich organische Abfallstoffe (Kuh-, Schaf-, Schweine- und Hühnermist, Klärschlamm, Reisstroh, Maisstroh, Pilzreste) und andere tierische Dungabfälle werden fermentiert und zersetzt. Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt ca. 30–35 %. Nach dem Zerkleinern und Sieben der Abfälle werden diese mit Bindemitteln (Bentonit, Huminsäure) und weiteren, gemäß den Vorgaben dosierten Zutaten im Mischsystem vermischt. (Durch Zugabe funktioneller Bakterien kann Bio-Dünger hergestellt werden; durch Zugabe von Stickstoff, Phosphor und Kalium (Gesamtnährstoffgehalt unter 15 %) können organische und anorganische Düngemittel hergestellt werden.) Die vollständig vermischten Materialien werden gleichmäßig und kontinuierlich über ein Förderband in den Granulator befördert und anschließend in einer Polier- und Formmaschine zu Pellets geformt. Nach dem Trocknen in einem Trockner bei niedriger Temperatur und hohem Luftvolumen werden die Pellets abgekühlt und gesiebt. Die fertigen Pellets werden über ein Förderband zum Fertigproduktsilo transportiert und dort mithilfe des computergesteuerten, quantitativen Verpackungssystems abgemessen und im Lager verpackt.
Spezifikation
Artikel | Wert |
Herkunftsort | China |
Zustand | Neu |
Maschinentyp | Granulator |
Ausstoß (kg/h) | 6 |
Video-Ausgangsinspektion | Bereitgestellt |
Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
Marketingtyp | Normales Produkt |
Gewährleistung der Kernkomponenten | 1 Jahr |
Kernkomponenten | SPS, Motor, Getriebe |
Markenname | LYSZ |
Stromspannung | 380 V |
Dimension(L*B*H) | 100 m × 24 m × 8 m |
Gewicht (kg) | 3700 |
Zertifizierung | CE |
Leistung (kW) | 55 |
Garantie | 1 Jahr |
Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung, technischer Videosupport, Online-Support | |
Wichtigste Verkaufsargumente | Lange Lebensdauer |
Anwendbare Branchen | Landwirtschaftliche Betriebe, Sonstige |
Kundendienst nach Ablauf der Garantie | Online-Support, Vor-Ort-Wartungs- und Reparaturservice |
Lokaler Servicestandort | Keiner |
Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
Produktionslinie für die Granulierung von organischem Pulverdünger
1. Hohe Anpassungsfähigkeit. Geeignet für verschiedene Formulierungen, unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte und unterschiedliche Konzentrationen.
Mehrnährstoffdünger und organischer Dünger.
2. Einzigartige Trocknungs- und Kühlprozesse und Handhabung. Es genügt, das Material zu trocknen und zu kühlen und es anschließend erneut zu sphäronisieren.
und Polieren der Pellets.
3. Niedertemperaturtrocknungstechnologie. Sie ermöglicht die Herstellung eines reichhaltigen mikrobiellen Ökodüngers.
4. Fortschrittliches technologisches Verarbeitungsdesign. Die Vorteile der Anlagenanordnung liegen in der vernünftigen, kompakten Bauweise und dem geringen Platzbedarf.
Fußabdruck.
5. Einsatz des Drehtrommeltrockners durch die Hauptkomponenten des Systems. Der Vorteil liegt in der hohen Anpassungsfähigkeit, der einfachen Bedienung und dem reibungslosen Betrieb.
Stabilität und höchste Zuverlässigkeit.
6. Als Wärmequelle für den Warmluftofen können Öl, Gas, Kohle, Biomasse und andere effiziente automatische (oder manuelle) Warmluftöfen genutzt werden.
Quelle. Der Vorteil liegt in der vernünftigen Konstruktion, der hohen thermischen Effizienz und den niedrigen Trocknungskosten.
7. Einzigartige Dichtungsvorrichtung. Sie kann die Effizienz steigern, Staubpartikel vermeiden und die Betriebsumgebung verbessern.
8. Geeignet für unterschiedliche Kundengruppen mit verschiedenen Produktionskapazitätsanforderungen. Zum Beispiel die Anforderung
Kapazität von 1-20 Millionen Tonnen pro Jahr.
1. Hohe Anpassungsfähigkeit. Geeignet für verschiedene Formulierungen, unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte und unterschiedliche Konzentrationen.
Mehrnährstoffdünger und organischer Dünger.
2. Einzigartige Trocknungs- und Kühlprozesse und Handhabung. Es genügt, das Material zu trocknen und zu kühlen und es anschließend erneut zu sphäronisieren.
und Polieren der Pellets.
3. Niedertemperaturtrocknungstechnologie. Sie ermöglicht die Herstellung eines reichhaltigen mikrobiellen Ökodüngers.
4. Fortschrittliches technologisches Verarbeitungsdesign. Die Vorteile der Anlagenanordnung liegen in der vernünftigen, kompakten Bauweise und dem geringen Platzbedarf.
Fußabdruck.
5. Einsatz des Drehtrommeltrockners durch die Hauptkomponenten des Systems. Der Vorteil liegt in der hohen Anpassungsfähigkeit, der einfachen Bedienung und dem reibungslosen Betrieb.
Stabilität und höchste Zuverlässigkeit.
6. Als Wärmequelle für den Warmluftofen können Öl, Gas, Kohle, Biomasse und andere effiziente automatische (oder manuelle) Warmluftöfen genutzt werden.
Quelle. Der Vorteil liegt in der vernünftigen Konstruktion, der hohen thermischen Effizienz und den niedrigen Trocknungskosten.
7. Einzigartige Dichtungsvorrichtung. Sie kann die Effizienz steigern, Staubpartikel vermeiden und die Betriebsumgebung verbessern.
8. Geeignet für unterschiedliche Kundengruppen mit verschiedenen Produktionskapazitätsanforderungen. Zum Beispiel die Anforderung
Kapazität von 1-20 Millionen Tonnen pro Jahr.
Detailbilder
Automatische Dosiermaschine
In diversen industriellen Produktionsprozessen ist die quantitative Dosierung bestimmter oder mehrerer Materialien erforderlich, um einen stabilen Produktionsprozess oder einen präzisen Materialvergleich zu gewährleisten. Dies ist unerlässlich für einen reibungslosen Produktionsablauf und die genaue Kontrolle der Produktqualität. Die von Dalian Ruisi Machinery Co., Ltd. hergestellte Wiegevorrichtung wurde speziell für die Bedürfnisse von Anwendern in verschiedenen Branchen entwickelt. Die automatische Wiegevorrichtung arbeitet präzise, zuverlässig und ermöglicht eine genaue quantitative Dosierung. Dadurch können Anwender Materialverschwendung reduzieren, die Produktqualität verbessern und den Produktionsprozess automatisieren.
Schleifer
Der Halbfeucht-Materialzerkleinerer ist ein neuartiger, hocheffizienter Einrotor-Reversierbrecher. Die schnell rotierenden Messer zerkleinern Fasern und zeichnen sich durch eine gute Partikelgröße, hohe Effizienz und Energie sowie eine hohe Anpassungsfähigkeit an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials aus, insbesondere bei fermentierten Abfällen oder anderen Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 30 %. Die Pulverkorngröße erreicht 20–30 Mesh und erfüllt damit die Anforderungen an die Aufgabekorngröße gängiger Düngemittelgranulieranlagen. Halbfeucht-Materialzerkleinerer werden hauptsächlich in der Produktion und Verarbeitung von organischen Düngemitteln eingesetzt und erzielen gute Ergebnisse bei der Zerkleinerung von Rohstoffen wie Hühnermist und Natriumhumat.
Mixer
Der Horizontalmischer ist eine Mischanlage der neuesten Generation in unserem Unternehmen. Er zeichnet sich durch hohe Mischhomogenität und geringe Restmengen aus und eignet sich ideal zum Mischen von Mehrnährstofffutter, Konzentratfutter und Additivvormischungen. Besonderes Merkmal ist die vollständige Durchmischung der Materialien, wodurch die Mischhomogenität verbessert wird. Dank einer neuartigen Rotorstruktur lässt sich der minimale Spalt zwischen Rotor und Gehäuse nahezu auf null reduzieren, was die Restmenge effektiv verringert. Die Maschine ist mit Schmiernippeln ausgestattet, besticht durch eine durchdachte Konstruktion und ein ansprechendes Design. Bedienung und Wartung sind komfortabel.
Granulator
Der Schnellgranulator für organische Düngemittel, auch bekannt als Nass-Rührzahngranulator oder Innenrotations-Rührzahngranulator, ist die neueste Entwicklung unseres Unternehmens. Er eignet sich hervorragend zur Granulierung von organischen Düngemitteln. Dank seiner hohen Granulierleistung, des stabilen Betriebs, der robusten und langlebigen Konstruktion sowie der langen Lebensdauer und des stabilen Standfußes ist er die ideale Lösung für die meisten Anwender. Der Nassgranulator ist in den Größen 600, 800, 1000 und weiteren Ausführungen erhältlich und kann auch kundenspezifisch angepasst werden.
Rundwurfmaschine
Die Maschine besteht aus zwei oder mehr in Reihe geschalteten Wurfzylindern. Nach mehrmaligem Umwälzen wird das Material über den Auswurfkanal ausgestoßen. Das Endprodukt zeichnet sich durch gleichmäßige Partikelgröße, hohe Dichte, glatte Oberfläche und hohe Ausbeute aus.
Trockner
Der Drehtrockner zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum, einfache Bedienung und hohe Durchsatzleistung aus. Er wird häufig in der Zementindustrie zum Trocknen von Rohstoffen und Brennstoffen wie Ton, Schlacke, Schotter und Kohle eingesetzt. Beim Trocknungsprozess wird dem Material durch Heißluft oder heißes Rauchgas Wärme zugeführt, um die Feuchtigkeit zu verdampfen. Gleichzeitig sorgt die Belüftungsanlage für einen ständigen Austausch des Trocknungsmediums und damit für die Entfernung des Wasserdampfs. Es gibt verschiedene Arten von Trocknungsanlagen. In der Zementindustrie werden häufig Drehtrockner, Fluidtrockner, Rühr- (Suspensions-)Trocknungsanlagen und Aktivlufttrocknungsanlagen verwendet. Sprühtrocknungsanlagen werden in den letzten Jahren im In- und Ausland intensiv erforscht. Diese Anlagen nutzen in der Regel heißes Rauchgas zur Konvektionstrocknung. Der Zylinder des Drehtrockners ist üblicherweise ein gerader Zylinder. Im Betrieb ist der Zylinder geneigt. Das Material tritt von oben ein und fließt mit der Rotation des Zylinders langsam nach unten. Nach dem Trocknen wird es entladen. In kleinen und mittelgroßen Zementwerken beträgt die Zylinderlänge des Trockners üblicherweise 6–20 m, um die Verweilzeit des Materials im Trockner zu gewährleisten und die Anforderungen des Trocknungsprozesses zu erfüllen. Die Heißluft aus dem Heißluftofen und das Material tauschen im Zylinder im Gleich- oder Gegenstrom Wärme aus.
Kühler
Der Kühler beschleunigt den Luftstrom im Inneren des rotierenden Zylinders durch die Saugwirkung des mit dem Gerät verwendeten Saugzugventilators und hebt das Material kontinuierlich über die an der rotierenden Wand angebrachte Hebeplatte an, um so die Kühlung zu erreichen. Diese Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von organischen Düngemitteln, Mehrnährstoffdüngern und Mischdüngern eingesetzt. Sie kühlt granuläre Düngemittel auf eine bestimmte Temperatur. Der Drehkühler wird in Kombination mit dem Trockner verwendet, wodurch die Kühlgeschwindigkeit deutlich erhöht, der Arbeitsaufwand reduziert, die Ausbringungsmenge gesteigert und ein weiterer Teil des Wassers entfernt werden kann. Dadurch wird die Korntemperatur des Mehrnährstoffdüngers gesenkt. Der Drehkühler kann auch zur Kühlung anderer pulverförmiger und granulärer Materialien eingesetzt werden. Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, hohe Kühlleistung, zuverlässige Leistung und hohe Anpassungsfähigkeit aus.
Verpackung & Lieferung
Holzkasten
Unternehmensprofil
Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Anbieter von Maschinen für die pharmazeutische und chemische Industrie in China. Wir verfügen über ein erfahrenes Team und ein eigenes Konstruktionsbüro. Unsere Expertise umfasst pharmazeutische Maschinen und Anlagen, darunter Verpackungsmaschinen, Zentrifugen, Fallfilmverdampfer, Destillationsanlagen, Mischer, Tablettenpressen, Produktionslinien für Zäpfchen, Trockner, Kapselfüllmaschinen und vieles mehr. Unsere Produkte werden in zahlreiche Länder und Regionen exportiert, darunter die USA, Korea, Indien, Indonesien, Thailand, Vietnam, Japan, Dänemark, Rumänien, Bulgarien, Russland und Südafrika. Wir bieten Ihnen beste Preise und hohe Qualität. Besuchen Sie uns in Shenzhou!
FAQ
1. Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Liaoning, China, und sind seit 2018 tätig. Unsere Märkte verteilen sich wie folgt: Südamerika (12 %), Südostasien (10 %), Nordeuropa (10 %), Südeuropa (10 %), Inlandsmarkt (10 %), Südasien (8 %), Mittelamerika (6 %), Nordamerika (5 %), Osteuropa (5 %), Afrika (5 %), Ozeanien (5 %), Ostasien (5 %), Westeuropa (5 %) und Naher Osten (4 %). Unser Büro beschäftigt insgesamt 51 bis 100 Mitarbeiter.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster angefertigt;
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Zentrifuge, Separator, Verpackungsmaschine, Trocknungsmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir verfügen über ein erfahrenes Team für die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Pharmaindustrie sowie über ein professionelles Konstruktionsbüro. Wir blicken auf langjährige Erfahrung im Bereich pharmazeutischer Maschinen und Anlagen zurück und beschäftigen zahlreiche Ingenieure.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Expresslieferung;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, MoneyGram, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Treuhandservice;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Portugiesisch, Deutsch, Arabisch, Französisch, Russisch, Koreanisch, Italienisch
Wir haben unseren Sitz in Liaoning, China, und sind seit 2018 tätig. Unsere Märkte verteilen sich wie folgt: Südamerika (12 %), Südostasien (10 %), Nordeuropa (10 %), Südeuropa (10 %), Inlandsmarkt (10 %), Südasien (8 %), Mittelamerika (6 %), Nordamerika (5 %), Osteuropa (5 %), Afrika (5 %), Ozeanien (5 %), Ostasien (5 %), Westeuropa (5 %) und Naher Osten (4 %). Unser Büro beschäftigt insgesamt 51 bis 100 Mitarbeiter.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster angefertigt;
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Zentrifuge, Separator, Verpackungsmaschine, Trocknungsmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir verfügen über ein erfahrenes Team für die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Pharmaindustrie sowie über ein professionelles Konstruktionsbüro. Wir blicken auf langjährige Erfahrung im Bereich pharmazeutischer Maschinen und Anlagen zurück und beschäftigen zahlreiche Ingenieure.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Expresslieferung;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, MoneyGram, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Treuhandservice;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Portugiesisch, Deutsch, Arabisch, Französisch, Russisch, Koreanisch, Italienisch
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