Professionelle Hersteller von Dreiphasen-Dekantern

Produktbeschreibung

Die Dreiphasenzentrifuge LWS355 ist speziell für die Fest-Flüssig-Flüssig-Dreiphasentrennung von Materialien konzipiert. Diese Gegenstrom-Dreiphasen-Horizontal-Spiralentladungszentrifuge besteht aus einer Säulenkonustrommel, einer Spiralentladungseinrichtung, einem Differenzialsystem, einem Lagersitz, einem Sockel, einem Deckel, einem Haupt- und einem Hilfsmotor sowie einem elektrischen System. Dank unserer über 40-jährigen Erfahrung in der Trenntechnik ist sie die modernste Maschine für die Dreiphasentrennung.

Die Dekanterzentrifuge LWS355 von Jinhua Shenzhou ist neu, fortschrittlich, ausgereift, vollständig, sicher und zuverlässig. Ihre technischen Leistungsdaten entsprechen den Anforderungen des technischen Anhangs. Konstruktion, Fertigung und Qualität der LWS355 übertreffen die Norm JB/T502-2004 für Spiralentladungszentrifugen. Das Produkt ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert.

Bei einigen schwer zu trennenden Materialien können neben entsprechenden Anpassungsmaßnahmen an den zu trennenden Materialien selbst auch die Zentrifuge entsprechend angepasst und verbessert werden:

1. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis erhöhen.

2. Stellen Sie die Drehzahl der Trommel ein.

3. Stellen Sie die Differenzdrehzahl zwischen Trommel und Auswurfschnecke ein.

4. Ändern Sie den Halbkegelwinkel des Trommelkegelabschnitts und verwenden Sie eine Mehrkegelwinkelschraube.

5. Passen Sie den Überlaufradius des Flüssigkeitsphasenauslasses an.

6. Ändern Sie die Anzahl der Schraubenköpfe und den Schraubenhubwinkel der Auswurfschraube.

7. BD-Plattenstruktur hinzufügen

Kombinierter Fahrmodus

Einzelmotorantrieb: Bei einem Einzelmotorantrieb wird im Allgemeinen ein Frequenzumrichtermotor verwendet, um Trommel und Schnecke gleichzeitig anzutreiben.

Das Verfahren ist einfach, die Bedienung unkompliziert und die Herstellungskosten sind gering. Der Antrieb mit einem einzelnen Motor eignet sich vorwiegend für Materialien mit konstantem Feststoffgehalt, wobei keine strengen Anforderungen an den Wassergehalt der ausgetragenen Feststoffphase gestellt werden. Da kein Differenzialverstellmechanismus erforderlich ist, lässt sich das Differenzial zwischen Trommel und Schnecke nur durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses oder der Trommeldrehzahl realisieren.

Doppelmotorantrieb: Bei einem Doppelmotorantrieb werden im Allgemeinen zwei Frequenzumrichtermotoren und zwei Frequenzumrichter eingesetzt, um die dynamische Rotation von Trommel bzw. Schnecke zu steuern.

Im Zweimotorantriebsmodus wird die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Schnecke durch einfaches Anpassen der Motordrehzahl eingestellt. Dieser Antriebsmodus eignet sich für Materialien mit variablem Feststoffgehalt und strengen Anforderungen an den Feststoff-Wasser-Gehalt im Abfluss.

Hydraulischer Antrieb: Der hydraulische Antrieb besteht im Allgemeinen aus einem Frequenzumrichtermotor und einem Hydraulikmotor, die jeweils die Trommel und die Schnecke antreiben.

Im hydraulischen Antriebsmodus lässt sich die Differenzdrehzahl zwischen Trommel und Schnecke über den Hydraulikmotor einstellen. Bei sehr geringer Differenzdrehzahl bietet dieser Modus eine höhere Laufruhe als andere Antriebsmethoden. Im Normalbetrieb laufen Trommel und Schnecke mit einer konstanten Drehzahl. Steigt die Belastung des Schneckenförderers, beschleunigt der Hydraulikmotor diesen, um Materialverstopfungen vorzubeugen. Wird die Maschine aufgrund von Materialverstopfungen zur Reinigung angehalten, kann das Hydrauliksystem den Schneckenförderer unabhängig antreiben und so die Reinigungs- und Wartungseffizienz steigern.

Struktur und Funktionsprinzip

In der horizontalen Dreiphasen-Schneckenzentrifuge gelangen die zu trennenden Materialien über das Zufuhrrohr in die Beschleunigungskammer der Förderschnecke und anschließend mit hoher Geschwindigkeit gegen die Innenwand der rotierenden Trommel. Aufgrund der unterschiedlichen Dichte der leichten flüssigen Phase, der schweren flüssigen Phase und der unlöslichen festen Phase wirken unterschiedliche Zentrifugalkräfte auf die drei Phasen. Die unlösliche feste Phase setzt sich aufgrund der größten Dichte an der Innenwand (äußersten Stelle) ab, während sich die leichte flüssige Phase aufgrund der geringsten Zentrifugalkraft am weitesten von der Trommelinnenwand entfernt (äußersten Stelle) absetzt. Die schwere flüssige Phase befindet sich in der Mitte. Die unlösliche feste Phase wird durch die Förderschnecke mit unterschiedlicher Drehzahl zur Trommel über den Feststoffauslass abgeführt. Die Trennung der leichten und schweren flüssigen Phasen erfolgt durch unterschiedliche Strukturen in der Maschine. Die schwere flüssige Phase wird mittels einer Zentripetalpumpe abgeführt, die leichte flüssige Phase durch Schwerkraft. Dadurch wird die Dreiphasentrennung der Materialien erreicht.

In unseren dreiphasigen horizontalen Schneckenzentrifugen werden die leichten und schweren flüssigen Phasen durch Schwerkraft bzw. Zentrifugalkraft getrennt, um eine unvollständige Trennung durch Materialvermischung effektiv zu vermeiden. Herkömmliche dreiphasige horizontale Schneckenzentrifugen weisen im Betrieb häufig eine unvollständige Trennung aufgrund der instabilen Zusammensetzung der leichten und schweren flüssigen Phasen auf. Unsere dreiphasige horizontale Schneckenzentrifuge passt die Grenzfläche zwischen den leichten und schweren flüssigen Phasen an die sich ändernde Materialzusammensetzung an und erzielt so einen optimalen Trenneffekt.

Vorteil

Dreiphasen-Horizontal-Schneckenzentrifugen finden derzeit breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Medizin, der Lebensmittelindustrie, der Papierherstellung, dem Bergbau und weiteren Branchen. Sie werden unter anderem in der Steinkohlenteerindustrie, der petrochemischen Industrie, der Fischpulver-, der Altspeiseöl- und der elektrolytischen Kupferindustrie sowie zur Trennung von Öl, Wasser und Schlacke aus Schlachtrückständen eingesetzt.

Materialkonzentration: Das Material muss eine gute Fließfähigkeit aufweisen, darf aber die Zufuhr nicht beeinträchtigen. Der Gewichtsanteil der Mischung aus Flüssigkeit und Feststoff beträgt im Allgemeinen ≤ 20 % (gute Fließfähigkeit, kann aber gegebenenfalls angepasst werden).

Materialtemperatur: Die zulässige Materialtemperatur dieser Zentrifuge beträgt ≤ 90℃.

Trennbereich

A. Bei geringer Viskosität der Flüssigkeit und großer Partikelgröße des Feststoffs muss die Differenz der spezifischen Dichte zwischen Feststoff, Flüssigkeit und Flüssigkeit ≥ 0,05 g/cm³ (Feststoffgewicht und Flüssigkeitsleichte) betragen.

B. Bei geringer Viskosität der Flüssigkeit und großem Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit (Differenz des spezifischen Gewichts ≥ 1 g / cm3) muss das Feststoffpartikel ≥ 0,005 mm groß sein und der Dichteunterschied zwischen Flüssigkeit und Flüssigkeit ≥ 0,05 g/cm3 betragen.

C. Wenn die Viskosität der Flüssigkeit groß ist oder das spezifische Gewicht des Fest-Flüssig-Gemisches klein ist und die Feststoffpartikel sehr fein sind, wird der Trenneffekt beeinträchtigt oder ist sogar nicht anwendbar.

D. Wenn die Feststoffpartikel leicht beschädigt werden können, wird auch der Trenneffekt beeinträchtigt.

Technische Merkmale

Die Zentrifuge kann Materialien mit einer Größe von 0,002–3 mm klären, trennen und entwässern oder Feststoffpartikel mit einer Größe von 1–5 µm klassieren. Sie zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum, kontinuierlichen Betrieb, hohe Durchsatzleistung, niedrige Kosten und einfache Wartung aus. Sie ist die optimale Anlage zur Fest-Flüssig-Trennung.

● Das Differential zeichnet sich durch hohe Präzision, kompakte Bauweise, stabilen Betrieb und hohe Sicherheit aus.

● Das Hauptlager ist ein importiertes Lager, um Betriebsgenauigkeit und Bedienkomfort zu gewährleisten.

Die

● Die mit den Materialien in Berührung kommenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.

● Die gesamte Maschine ist mit einer Vielzahl von Sicherheitsüberlastungsschutzvorrichtungen ausgestattet, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

● Das gesamte Maschinensystem ist in normaler und explosionsgeschützter Ausführung erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

● Trommelkegelstruktur mit großem Seitenverhältnis, hoher Geschwindigkeit und mehreren Winkeln.

● Der Schraubendrücker ist aus einer Hartlegierung gefertigt und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf.

● Das Gestell kann je nach Bedarf des Benutzers mit niedrigem Schwerpunkt, hoher Tragfähigkeit und Mobilität konstruiert werden.

● Dank der BD-Plattenspiralstruktur eignet es sich zur Konzentration und Entwässerung von Belebtschlamm und schwer trennbaren Stoffen.

● Je nach den tatsächlichen Anforderungen kann es mit einer doppelten Frequenzumwandlung und einem intelligenten vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet werden.

Technischer Parameter

Anwender können die Betriebsparameter der Zentrifuge anhand der physikalischen Eigenschaften des zu trennenden Materials (Suspension), der Trennanforderungen, der Behandlungskapazität, der Prozessanforderungen und weiterer Faktoren optimal wählen, um ein zufriedenstellendes Trennergebnis und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Farben und Materialien sind individuell anpassbar.

Beschreibung des Systems elektrischer Bauteile

Die Hauptmaschine der Zentrifuge LW355 besteht aus einem Doppelmotor, einer Doppelfrequenzumrichtersteuerung und einem energierückgeführten, voll funktionsfähigen Steuerungssystem mit Hochleistungsfrequenzumrichtern. Die Merkmale dieses Steuerungssystems sind wie folgt:

a. Die Haupt- und Hilfsfrequenzumrichter sind direkt an den Gleichstromzwischenkreis angeschlossen, was zu hervorragenden und deutlichen Energieeinsparungen führt. Während des Zentrifugenbetriebs arbeitet der Hilfsmotor kontinuierlich im Stromerzeugungsmodus.

b. Der Startvorgang ist sanft und der Drehzahlbereich breit, wodurch die Behandlung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichem Feststoffgehalt möglich ist und die Verarbeitungskapazität deutlich erhöht wird.

c. Sowohl der Haupt- als auch der Hilfsmotor werden über Frequenzumrichter gesteuert, wodurch die Drehzahl der Zentrifugentrommel und die Differenzdrehzahl innerhalb des Auslegungsbereichs stufenlos eingestellt werden können. Durch Anpassen der Drehzahl des Hilfsmotors lässt sich eine optimale Differenzdrehzahl erzielen.

Elektrische Steuerungsfunktionen

→ Anfahren, Abschalten, Drehzahlregelung und Überlastschutz des Hauptmotor-Frequenzumrichters der Zentrifuge.

→ Anfahren, Abschalten, Drehzahlregelung und Überlastschutz des Frequenzumrichters des Hilfsmotors der Zentrifuge.

→ Automatischer Schutz der Zentrifuge im Fehlerfall

Steuerungskonfiguration

a. Die Haupt- und Hilfsmotoren der Zentrifuge sind explosionsgeschützte Motoren, 380 V, dreiphasig, 50 Hz.

b. Die SPS verwendet deutsche Siemens-Produkte.

c. Der Touchscreen verwendet Produkte von Siemens Deutschland.

Unsere Dienstleistungen

Produktberatung:

Fachkundige Beratung hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Dekanterzentrifugenmodells für Ihre Bedürfnisse.

Anpassung:

Ausrüstung, die genau auf Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten ist.

Qualitätssicherung:

Gewährleistung hochwertiger, zuverlässiger Dekanterzentrifugen, die internationalen Standards entsprechen.

Sichere Verpackung und pünktlicher Versand:

Sichere Verpackung und pünktliche Lieferung an Ihren Standort.

Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme:

Unterstützung bei der Einrichtung und Integration der Geräte in Ihren Produktionsprozess.

Ausbildung:

Schulungen für Ihre Mitarbeiter zur effizienten Bedienung der Geräte.

Ersatzteile und Wartung:

Lieferung von Original-Ersatzteilen und Wartungsdienstleistungen für eine lange Lebensdauer der Geräte.

Globale Reichweite:

Wir betreuen Kunden weltweit über unser Netzwerk von Partnern und Vertriebspartnern.

Kontinuierliche Verbesserung:

Engagement für kontinuierliche Forschung und Entwicklung zur Verbesserung der Geräteleistung.

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