Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Centrífuga trifásica
Nome do produto: Centrífuga trifásica LWS355
A centrífuga decantadora LWS355 foi projetada principalmente para a separação trifásica sólido-líquido-líquido de materiais. Com mais de 40 anos de experiência no setor de separação, ela representa o tipo de equipamento mais avançado para separação trifásica. É um equipamento novo, avançado, completo, seguro e confiável, cujo desempenho técnico atende aos requisitos do anexo técnico. O projeto, a fabricação e a qualidade da centrífuga LWS355 superam o padrão da centrífuga de sedimentação por descarga espiral JB/T502-2004, e o produto possui certificação ISO 9001:2000 de sistema de qualidade.
Descrição do produto
A centrífuga trifásica LWS355 foi projetada principalmente para a separação trifásica sólido-líquido-líquido de materiais. Esta máquina é uma centrífuga de decantação horizontal com descarga espiral em contracorrente, composta por um tambor cônico de coluna, um dispositivo de descarga espiral, um sistema diferencial, um suporte de rolamento, uma base, uma tampa, um motor principal e um auxiliar, e um sistema elétrico. Com mais de 40 anos de experiência na indústria de separação, esta é a máquina mais avançada para separação trifásica.
A centrífuga decantadora LWS355, fornecida pela Jinhua Shenzhou, é nova, avançada, consolidada, completa, segura e confiável, e seu desempenho técnico atende aos requisitos do anexo técnico. O projeto, a fabricação e a qualidade da centrífuga LWS355 superam o padrão da centrífuga de sedimentação por descarga espiral JB/T502-2004, e o produto possui certificação do sistema de qualidade ISO9001-2000.
Para alguns materiais difíceis de separar, além de tomar as medidas de ajuste correspondentes para os próprios materiais separados, a centrífuga também pode ser ajustada e aprimorada de acordo:
1. Aumentar a relação entre comprimento e diâmetro.
2. Ajuste a velocidade de rotação do tambor.
3. Ajuste a velocidade diferencial entre o tambor e o parafuso de descarga.
4. Alterar o ângulo do meio cone da seção do cone do tambor e adotar um cone de ângulo múltiplo.
5. Ajuste o raio de transbordamento da saída da fase líquida.
6. Alterar o número de cabeças de parafuso e o ângulo de elevação do parafuso de descarga.
7. Adicionar estrutura de placa BD
Modo de condução combinado
Acionamento por motor único: O acionamento por motor único geralmente adota um motor de conversão de frequência + conversor de frequência para acionar o tambor e a rosca simultaneamente.
O método é simples, a operação é simples e o custo de fabricação é baixo. O acionamento por motor único é usado principalmente para materiais com teor de sólidos constante, e não há exigência rigorosa quanto ao teor de água da fase sólida descarregada. Como não há necessidade de um mecanismo de ajuste diferencial, a diferença entre o tambor e a rosca só pode ser obtida alterando a relação de transmissão da engrenagem ou a velocidade do tambor.
Acionamento por motor duplo: O acionamento por motor duplo geralmente adota dois motores de conversão de frequência + dois conversores de frequência para controlar a rotação dinâmica do tambor e do parafuso, respectivamente.
No modo de acionamento com dois motores, a velocidade diferencial entre o tambor e a rosca é ajustada simplesmente alterando a velocidade do motor. Esse modo de acionamento é aplicado a materiais com teor de sólidos variável e requisitos rigorosos quanto ao teor de sólidos na água descartada.
Acionamento hidráulico: O acionamento hidráulico geralmente adota um motor de conversão de frequência + conversor de frequência + motor hidráulico para acionar o tambor e o parafuso, respectivamente.
No modo de acionamento hidráulico, a velocidade diferencial entre o tambor e a rosca pode ser ajustada pelo motor hidráulico. Quando o movimento ocorre em velocidades diferenciais muito baixas, seu grau de ajuste e estabilidade são superiores aos de outros métodos de acionamento. Quando o tambor gira normalmente, tanto o tambor quanto a rosca operam a uma determinada velocidade constante. Assim que a carga no empurrador de rosca aumenta, o motor hidráulico ajusta o empurrador de rosca para acelerar a operação e evitar o bloqueio do material. Quando a máquina é parada para limpeza devido ao bloqueio do material, o sistema hidráulico pode acionar o empurrador de rosca independentemente para melhorar a eficiência da limpeza e da manutenção.
Estrutura e princípio de funcionamento
Na centrífuga de parafuso horizontal trifásica, os materiais a serem separados entram na câmara de aceleração do empurrador de parafuso através do tubo de alimentação e, em seguida, entram na parede interna do tambor rotativo em alta velocidade. Devido à diferença na densidade das fases líquida leve, líquida pesada e sólida insolúvel nos materiais, a força centrífuga sobre os materiais trifásicos é diferente. A fase sólida insolúvel se deposita na parede interna (externa) devido à maior densidade da centrífuga. Devido à menor força centrífuga, a fase líquida leve se deposita mais distante (externa) da parede interna do tambor. A fase líquida pesada fica no meio. A fase sólida insolúvel é descarregada pela saída da fase sólida através do empurrador de parafuso com velocidade diferencial em relação ao tambor. As fases líquidas leve e pesada são separadas por diferentes estruturas na máquina. A fase líquida pesada é descarregada por meio de uma bomba centrípeta e a fase líquida leve é descarregada por gravidade, de modo a atingir o objetivo da separação trifásica dos materiais.
As fases líquidas leve e pesada de nossas centrífugas horizontais de parafuso trifásicas são descarregadas por gravidade e força centrífuga, respectivamente, evitando assim a separação incompleta dos materiais causada pela mistura entre eles. Durante a operação, as centrífugas horizontais de parafuso trifásicas comuns frequentemente apresentam separação incompleta devido à instabilidade das fases líquidas leve e pesada. Nossa centrífuga horizontal de parafuso trifásica ajusta a interface entre as fases líquidas leve e pesada de acordo com as mudanças na composição do material, alcançando assim um efeito de separação ideal.

Vantagem
Atualmente, as centrífugas horizontais de parafuso trifásicas são amplamente utilizadas nas indústrias química, têxtil, farmacêutica, alimentícia, de papel e celulose, de mineração e outras. Também são utilizadas nas indústrias de alcatrão de hulha, petroquímica, de farinha de peixe, de óleo residual, de cobre eletrolítico e na separação de óleo, água e escória de resíduos em matadouros.
Concentração do material: o material deve apresentar boa fluidez, sem afetar a alimentação. A porcentagem em peso da mistura de líquido e sólido é geralmente ≤ 20% (boa fluidez, podendo ser ajustada conforme necessário).
Temperatura do material: a temperatura máxima permitida para o material nesta centrífuga é ≤ 90℃
Faixa de separação
A. Quando a viscosidade do líquido é pequena e o tamanho da partícula sólida é grande, a diferença de densidade específica entre o sólido e o líquido deve ser ≥ 0,05 g/cm³ (peso do sólido e leveza do líquido).
B. Quando a viscosidade do líquido é pequena e a diferença de densidade entre o sólido e o líquido é grande (diferença de densidade ≥ 1 g/cm³), a partícula sólida deve ter ≥ 0,005 mm e a diferença de densidade entre o líquido e o sólido deve ser ≥ 0,05 g/cm³.
C. Quando a viscosidade do líquido é alta ou a densidade específica do sólido-líquido é baixa e as partículas sólidas são muito finas, o efeito de separação será afetado ou mesmo inaplicável.
D. Quando as partículas sólidas são facilmente danificadas, o efeito de separação também será afetado.
Características técnicas
● A centrífuga pode clarificar, separar e desidratar materiais de 0,002 a 3 mm ou classificar partículas sólidas de 1 µm a 5 µm. Possui características como ampla gama de aplicações, operação contínua, grande capacidade de processamento, baixo custo e manutenção facilitada. É o melhor equipamento para separação sólido-líquido.
● O diferencial possui alta precisão, estrutura compacta, operação estável e alta segurança.
● O rolamento principal utiliza componentes importados para garantir precisão e facilidade de operação.
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● As partes que entram em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável de alta qualidade.
● Toda a máquina está equipada com diversos dispositivos de proteção contra sobrecarga para garantir uma produção segura.
● Todo o sistema da máquina foi projetado em versões comuns e à prova de explosão para atender a diferentes requisitos.
● Estrutura de cone de tambor com grande relação de aspecto, alta velocidade e múltiplos ângulos.
● O extrator de parafusos adota material de liga dura com tratamento de superfície endurecido, apresentando alta resistência ao desgaste.
● O rack pode ser projetado com centro de gravidade baixo, alta capacidade de suporte e mobilidade, de acordo com as necessidades dos usuários.
● Com sua estrutura espiral de placa BD, é adequado para a concentração e desidratação de lodo ativado e materiais de difícil separação.
● De acordo com as necessidades reais, pode ser equipado com conversão de frequência dupla e sistema de controle totalmente automático inteligente.
Parâmetro técnico
Os usuários podem selecionar os parâmetros de operação da centrífuga de forma adequada, considerando as propriedades físicas do material a ser separado (suspensão), os requisitos de separação, a capacidade de tratamento, as exigências do processo e outros fatores, de modo a obter um resultado de separação satisfatório e benefícios econômicos. Cores e materiais podem ser personalizados.


Descrição do sistema de componentes elétricos
A máquina principal da centrífuga LW355 é composta por um motor duplo, controle de conversão de frequência dupla e um sistema de controle totalmente funcional com realimentação de energia, composto por conversores de frequência de alto desempenho. As características deste sistema de controle são as seguintes:
a. Os conversores de frequência principal e auxiliar estão conectados diretamente ao barramento CC, o que proporciona excelentes efeitos de economia de energia e uma redução significativa no consumo energético. Quando a centrífuga está em funcionamento, o motor auxiliar opera continuamente em modo de geração de energia.
b. A partida é suave e a faixa de velocidade é ampla, o que permite o tratamento de líquidos com diferentes teores de sólidos e aumenta significativamente a capacidade de processamento.
c. Tanto o motor principal quanto o auxiliar são controlados por conversores de frequência, permitindo o ajuste contínuo da velocidade do tambor da centrífuga e da velocidade diferencial dentro da faixa de projeto. Ajustando a velocidade do motor auxiliar, é possível obter uma velocidade diferencial adequada.

Funções de controle elétrico
→ Inicialização, desligamento, regulação de velocidade e proteção contra sobrecarga do conversor de frequência do motor principal da centrífuga.
→ Inicialização, desligamento, regulação de velocidade e proteção contra sobrecarga do conversor de frequência do motor auxiliar da centrífuga.
→ Proteção automática da centrífuga em caso de falha
Configuração de controle
a. Os motores principais e auxiliares da centrífuga são motores à prova de explosão, 380V, trifásicos, 50Hz.
b. A PLC adota produtos da Siemens alemã.
c. A tela sensível ao toque utiliza produtos da Siemens alemã.
Nossos serviços
Consultoria de Produto:
Orientação especializada para ajudá-lo a escolher o modelo de centrífuga decantadora ideal para suas necessidades.
Personalização:
Adaptamos o equipamento para atender às suas necessidades específicas de aplicação.
Garantia da Qualidade:
Garantir centrífugas decantadoras de alta qualidade e confiáveis que atendam aos padrões internacionais.
Embalagem segura e envio pontual:
Embalagem segura e entrega pontual no seu endereço.
Suporte para Instalação e Comissionamento:
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Peças de reposição e manutenção:
Fornecimento de peças de reposição genuínas e serviços de manutenção para prolongar a vida útil dos equipamentos.
Alcance global:
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Compromisso com a pesquisa e o desenvolvimento contínuos para aprimorar o desempenho dos equipamentos.
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