Linha de produção de óleo de abacate com máquina centrífuga

EXTRAÇÃO DE ÓLEO DE ABACATE
O processo de recuperação do óleo de abacates maduros é uma extração mecânica, semelhante à extração do azeite de oliva, com a etapa adicional de remoção da casca e do caroço (semente).

Em seguida, a polpa é moída até formar uma pasta e, em seguida, submetida à prensagem a frio por 40 a 60 minutos a 45 a 50 °C. Esta é uma temperatura de prensagem a frio mais alta do que a usada para a extração do azeite de oliva, mas ainda é considerada uma extração a frio para o óleo de abacate. A temperatura ligeiramente mais alta auxilia na extração do óleo das células que o contêm e não afeta sua qualidade.

As fases oleosa e aquosa são separadas da polpa por meio de uma centrífuga de decantação de alta velocidade e, em seguida, o óleo é separado da água em centrífugas de polimento final. A polpa da centrífuga de decantação e as cascas/sementes residuais são devolvidas aos pomares para condicionamento do solo e cobertura morta, ou utilizadas como ração animal.

O óleo de abacate, se extraído de frutos sadios (sem apodrecimento, distúrbios fisiológicos ou danos), resultará em um óleo com uma porcentagem muito baixa de ácidos graxos livres (%AGL) (<0,5% como ácido oleico). Além disso, os valores de peróxido (VP) podem ser muito baixos (<2 meq/kg). Os padrões recomendados para óleo de abacate extravirgem propõem um VP máximo de 4 meq/kg (Tabela 1).

Em frutas sadias e maduras, o nível de lipólise que ocorre é baixo, resultando em %AGL baixo. A fruta não precisa ser processada imediatamente após o amadurecimento, mas longos atrasos devem ser evitados. Geralmente, um %AGL mais alto se deve a frutas de baixa qualidade, atrasos no processamento de frutas maduras ou práticas inadequadas de fabricação.

1. Processo de lavagem de frutas
A primeira lavagem é realizada por imersão para remover o pó da superfície das frutas. O fluxo suave de água gerado por um sistema de jato coleta as frutas por meio de um elevador de baldes de plástico, que tem duas funções: lavar as frutas uma segunda vez, aplicando um jato de água e funcionando como um gotejador.

2. Processo de despolpação de frutas
O elevador leva então os frutos para a máquina de descaroçamento, onde os caroços e cerca de 90% da casca são separados da polpa. A separação da casca precisa ser calibrada de acordo com a qualidade desejada, pois a proporção de casca no mosto processado pode afetar a composição pigmentar do óleo de abacate.

3. Processo de britagem da polpa
A polpa (que é triturada durante a descaroçamento) com uma proporção variável de película é bombeada para um britador de discos para posterior refino. O britador de discos gira continuamente a 1.400 rpm. O britador de discos é importante para cortar os filamentos remanescentes na pasta e, ao mesmo tempo, minimizar a emulsão.

4. Processo de malaxagem horinzontal
Após a trituração, o purê de abacate é bombeado para a seção equipada com amassadeiras (máquinas de amassar). Cada máquina de amassar consiste em um tanque de aço inoxidável com um parafuso central que agita o purê lenta e continuamente a uma temperatura monitorada.

Pequenas gotas de óleo liberadas durante a moagem da fruta se fundem em gotas grandes que podem ser facilmente separadas por extração centrífuga. No caso do purê de abacate, nossa experiência mostrou que o tempo de maceração não deve exceder 90 minutos e a temperatura deve estar abaixo de 50°C.

5. Separação óleo-água-pomelo
A separação do óleo das fases sólida e líquida é realizada por meio de uma centrífuga decantadora. Este dispositivo explora a aceleração centrípeta para separar continuamente uma mistura de partículas sólidas e líquidas com fases de diferentes densidades. Aparentemente, a melhor centrífuga decantadora aplicável à extração é a versão trifásica.

Nesta máquina, o mosto proveniente da amassadura é alimentado juntamente com cerca de 10 a 20% de água quente (à mesma temperatura do mosto), dependendo das características do produto. O mosto dentro da centrífuga é separado em óleo, água vegetal e sólidos (polpa exaurida e casca residual).

A fase oleosa e a fase aquosa são coletadas separadamente sob o decantador. A fase oleosa é bombeada para uma centrífuga purificadora vertical, enquanto a fase aquosa é bombeada para uma centrífuga concentradora vertical.

6. Purificação e recuperação de óleo
O fluxo do decantador ainda contém uma certa quantidade de água e sólidos. A água da vegetação do decantador ainda deve conter uma pequena quantidade de óleo residual. O sistema consiste em uma centrífuga de discos para purificação final, a fim de remover água residual e sólidos. Uma segunda centrífuga de discos deve ser usada para recuperar os resíduos da água da vegetação que flui do decantador.

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