원심분리기 아보카도 오일 생산 라인

아보카도 오일 추출
익은 아보카도에서 오일을 회수하는 과정은 올리브 오일 추출과 비슷한 기계적 추출 과정이지만, 껍질과 씨(씨앗)를 제거하는 단계가 추가됩니다.

그 후, 과육을 갈아 페이스트 형태로 만든 후 45~50°C에서 40~60분간 압착합니다. 이는 올리브 오일 추출에 사용되는 압착 온도보다 높지만, 아보카도 오일의 경우 냉압착 추출법으로 간주됩니다. 약간 높은 온도는 오일을 함유하는 세포에서 오일을 추출하는 데 도움이 되며 오일의 품질에는 영향을 미치지 않습니다.

오일과 워터층은 고속 원심분리기를 사용하여 펄프에서 분리되고, 이후 최종 연마 원심분리기를 사용하여 오일과 워터층을 분리합니다. 원심분리기에서 분리된 펄프와 폐기된 껍질/씨앗은 토양 개량 및 멀칭용으로 과수원으로 반환되거나 가축 사료로 사용됩니다.

건강한 과일(부패, 생리적 장애 또는 손상이 없는)에서 추출한 아보카도 오일은 유리지방산(%FFA) 함량이 매우 낮습니다(올레산 기준 0.5% 미만). 또한 과산화물가(PV)도 매우 낮을 수 있습니다(2 meq/kg 미만). 엑스트라 버진 아보카도 오일의 권장 기준은 최대 PV를 4 meq/kg으로 제시하고 있습니다(표 1).

건강하고 익은 과일에서는 지방 분해가 적게 일어나 %FFA가 낮습니다. 과일을 익은 직후 바로 가공할 필요는 없지만, 장시간 가공하는 것은 피해야 합니다. 일반적으로 %FFA가 높은 것은 과일의 품질이 좋지 않거나, 익은 과일 가공이 지연되었거나, 제조 과정이 불량하기 때문입니다.

1. 과일 세척 공정
첫 번째 세척은 과일 표면의 먼지를 제거하기 위해 침지 방식으로 진행됩니다. 제트 시스템에서 생성된 부드러운 물줄기는 플라스틱 버킷 엘리베이터를 통해 과일을 모아줍니다. 버킷 엘리베이터는 두 가지 기능을 하는데, 샤워를 통해 과일을 두 번째 세척하는 것과 물방울을 떨어뜨리는 것입니다.

2. 과일 과육 제거 공정
엘리베이터는 과일을 씨 제거기로 옮겨 씨와 껍질의 약 90%를 과육에서 분리합니다. 껍질 분리는 원하는 품질에 따라 조정해야 합니다. 가공된 아보카도에 껍질이 포함되는 비율이 아보카도 오일의 색소 구성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

3. 펄프 파쇄 공정
펄프(석고 제거 과정에서 파쇄됨)는 다양한 비율의 껍질을 가진 상태로 디스크 파쇄기로 펌핑되어 더욱 정제됩니다. 디스크 파쇄기는 1400rpm으로 연속 회전합니다. 디스크 파쇄기는 페이스트에 남아 있는 필라멘트를 절단하는 동시에 유상(emulsion)을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.

4. 수평 맥싱 과정
분쇄 후, 아보카도 매쉬는 말락서(반죽기)가 장착된 구역으로 펌핑됩니다. 각 반죽기는 스테인리스 스틸 탱크와 중앙 스크류로 구성되어 있으며, 이 스크류는 조절된 온도에서 매쉬를 천천히 그리고 지속적으로 교반합니다.

과일을 빻는 동안 방출되는 작은 기름 방울은 원심 추출을 통해 쉽게 분리할 수 있는 큰 방울로 합쳐집니다. 아보카도 매시의 경우, 우리의 경험에 따르면 건조 시간은 90분을 넘지 않아야 하고 온도는 50°C 미만이어야 합니다.

5. 오일-물-포암스 분리
오일을 고체 및 액체 상태에서 분리하는 데는 데칸터 원심분리기가 사용됩니다. 이 장치는 구심 가속도를 이용하여 밀도가 서로 다른 고체 및 액체 입자 혼합물을 연속적으로 분리합니다. 추출에 적용 가능한 가장 좋은 데칸터 원심분리기는 3상 원심분리기인 것으로 보입니다.

이 기계에서는 반죽 후 나오는 매쉬(mash)를 제품의 특성에 따라 약 10~20%의 뜨거운 물(매쉬와 동일한 온도)과 함께 기계에 공급합니다. 원심분리기 내부의 매쉬는 오일, 식물성 수분, 그리고 고형분(배출된 펄프와 잔여 껍질)으로 분리됩니다.

오일상과 수상은 데칸터 아래에서 각각 분리됩니다. 오일상은 수직 정제 원심분리기로, 수상은 수직 농축 원심분리기로 펌핑됩니다.

6. 오일 정제 및 회수
데칸터에서 흘러나오는 물에는 여전히 일정량의 물과 고형물이 포함되어 있습니다. 데칸터에서 나오는 식물수에는 소량의 잔류 오일이 포함되어 있을 것입니다. 이 시스템은 잔류 물과 고형물을 제거하기 위한 최종 정제를 위해 디스크 스택 원심분리기로 구성됩니다. 데칸터에서 흘러나오는 식물수에서 잔류물을 회수하기 위해 두 번째 디스크 스택 원심분리기를 사용해야 합니다.

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