Zentrifugenmaschine Avocadoöl-Produktionslinie

GEWINNUNG VON AVOCADOÖL
Der Prozess zur Gewinnung von Öl aus reifen Avocados ist eine mechanische Extraktion, ähnlich der Olivenölextraktion, mit dem zusätzlichen Schritt der Entfernung von Schale und Kern.

Anschließend wird das Fruchtfleisch zu einer Paste gemahlen und 40–60 Minuten lang bei 45–50 °C geknetet. Dies ist zwar eine höhere Knettemperatur als bei der Olivenölgewinnung, gilt aber dennoch als Kaltpressung für Avocadoöl. Die etwas höhere Temperatur unterstützt die Extraktion des Öls aus den ölhaltigen Zellen und beeinträchtigt die Qualität des Öls nicht.

Die Öl- und Wasserphasen werden mithilfe einer Hochgeschwindigkeits-Dekantierzentrifuge vom Fruchtfleisch getrennt. Anschließend wird das Öl in abschließenden Polierzentrifugen vom Wasser getrennt. Das Fruchtfleisch aus der Dekantierzentrifuge sowie die Schalen- und Kernreste werden zur Bodenverbesserung und als Mulch in Obstgärten zurückgeführt oder als Tierfutter verwendet.

Avocadoöl, das aus gesunden Früchten (ohne Fäulnis, physiologische Störungen oder Schäden) gewonnen wird, weist einen sehr geringen Anteil an freien Fettsäuren (%FFA) auf (<0,5 % als Ölsäure). Auch die Peroxidwerte (PV) können sehr niedrig sein (<2 meq/kg). Empfohlene Standards für natives Avocadoöl extra sehen einen maximalen PV von 4 meq/kg vor (Tabelle 1).

Bei gesunden, reifen Früchten ist die Lipolyse gering, was zu einem niedrigen FFA-Anteil führt. Die Früchte müssen nicht sofort nach der Reifung verarbeitet werden, lange Verzögerungen sollten jedoch vermieden werden. Ein höherer FFA-Anteil ist in der Regel auf minderwertige Früchte, Verzögerungen bei der Verarbeitung reifer Früchte oder mangelhafte Herstellungsverfahren zurückzuführen.

1. Obstwaschprozess
Das erste Waschen erfolgt durch Eintauchen, um Staub von der Oberfläche der Früchte zu entfernen. Der weiche Wasserstrahl, der durch ein Strahlsystem erzeugt wird, sammelt die Früchte zu einem Becherwerk aus Kunststoff, das zwei Funktionen hat: Es wäscht die Früchte ein zweites Mal durch Duschen und fungiert als Tropfwasser.

2. Fruchtentpulpungsprozess
Der Elevator befördert die Früchte anschließend in die Entsteinungsmaschine, wo Kerne und etwa 90 % der Schale vom Fruchtfleisch getrennt werden. Die Schalentrennung muss je nach gewünschter Qualität kalibriert werden, da der Schalenanteil im verarbeiteten Brei die Pigmentzusammensetzung des Avocadoöls beeinflussen kann.

3. Zellstoffzerkleinerungsprozess
Das beim Entsteinen zerkleinerte Fruchtfleisch mit einem variablen Anteil an Schale wird zur weiteren Verfeinerung in einen Scheibenbrecher gepumpt. Der Scheibenbrecher rotiert kontinuierlich mit 1400 U/min. Der Scheibenbrecher ist wichtig, um die in der Paste verbliebenen Fasern zu zerkleinern und gleichzeitig die Emulsion zu minimieren.

4. Horizontaler Malaxing-Prozess
Nach dem Zerkleinern wird der Avocadobrei in den mit Malaxern (Knetmaschinen) ausgestatteten Bereich gepumpt. Jede Knetmaschine besteht aus einem Edelstahltank mit einer zentralen Schnecke, die den Brei langsam und kontinuierlich bei kontrollierter Temperatur rührt.

Beim Mahlen der Früchte freigesetzte kleine Öltropfen verschmelzen zu großen Tropfen, die durch Zentrifugalextraktion leicht getrennt werden können. Im Fall des Avocadobreis hat unsere Erfahrung gezeigt, dass die Knetzeit 90 Minuten nicht überschreiten und die Temperatur unter 50 °C liegen sollte.

5. Öl-Wasser-Schlamm-Trennung
Die Trennung von Öl in feste und flüssige Phasen erfolgt mit einer Dekantierzentrifuge. Dieses Gerät nutzt die Zentripetalbeschleunigung, um ein Gemisch aus Feststoffen und Flüssigkeiten mit Phasen unterschiedlicher Dichte kontinuierlich zu trennen. Die beste Dekantierzentrifuge für die Extraktion scheint die Dreiphasenversion zu sein.

Bei dieser Maschine wird die aus dem Kneten stammende Maische je nach Produkteigenschaften zusammen mit etwa 10–20 % heißem Wasser (mit der gleichen Temperatur wie die Maische) in die Maschine eingeleitet. Die Maische wird in der Zentrifuge in Öl, Vegetationswasser und Feststoffe (abgepumptes Fruchtfleisch und restliche Haut) getrennt.

Die Ölphase und die Wasserphase werden getrennt unter dem Dekanter gesammelt. Die Ölphase wird in eine vertikale Reinigungszentrifuge gepumpt, während die Wasserphase in eine vertikale Konzentratorzentrifuge gepumpt wird.

6. Ölreinigung und -rückgewinnung
Das aus dem Dekanter fließende Wasser enthält noch eine gewisse Menge Wasser und Feststoffe. Das Vegetationswasser aus dem Dekanter sollte noch eine geringe Menge Restöl enthalten. Das System besteht aus einer Scheibenzentrifuge zur Endreinigung, um Restwasser und Feststoffe zu entfernen. Eine zweite Scheibenzentrifuge sollte verwendet werden, um Rückstände aus dem aus dem Dekanter fließenden Vegetationswasser zu gewinnen.

• Jahr etabliert
  --
• Unternehmensart
  --
• Land / Region.
  --
• Hauptindustrie
  --
• Hauptprodukte
  --
• Unternehmensrechtsarbeiter
  --
• Gesamtmitarbeiter.
  --
• Jährlicher Ausgabewert.
  --
• Exportmarkt
  --
• Kooperierte Kunden.
  --