Линия по производству масла авокадо с центрифугой

ИЗВЛЕЧЕНИЕ МАСЛА АВОКАДО
Процесс извлечения масла из спелых авокадо представляет собой механическую экстракцию, аналогичную экстракции оливкового масла, с дополнительным этапом удаления кожуры и косточки (семян).

После этого мякоть измельчают до состояния пасты и разминают в течение 40–60 минут при температуре 45–50 °C. Это более высокая температура разминания, чем при экстракции оливкового масла, но для получения масла авокадо это всё равно считается холодным отжимом. Несколько более высокая температура способствует извлечению масла из маслосодержащих клеток и не влияет на его качество.

Масляная и водная фазы отделяются от мякоти с помощью высокоскоростной декантирующей центрифуги, после чего масло отделяется от воды в центрифугах окончательной очистки. Мякоть из декантирующей центрифуги, а также отходы кожуры и семян возвращаются в сады для улучшения почвы и мульчирования, а также используются в качестве корма для животных.

Масло авокадо, полученное из здоровых плодов (без гнили, физиологических нарушений или повреждений), содержит очень низкий процент свободных жирных кислот (%FFA) (<0,5% в пересчёте на олеиновую кислоту). Кроме того, перекисное число (ПЧ) может быть очень низким (<2 мэкв/кг). Рекомендуемые стандарты для масла авокадо первого отжима предполагают максимальное значение ПЧ 4 мэкв/кг (таблица 1).

В здоровых, созревших плодах уровень липолиза низкий, что приводит к низкому проценту свободных жирных кислот (%FFA). Плоды не следует перерабатывать сразу после созревания, но следует избегать длительных задержек. Как правило, более высокий процент свободных жирных кислот (%FFA) обусловлен низким качеством плодов, задержками в переработке созревших плодов или ненадлежащими методами производства.

1. Процесс мойки фруктов
Первая мойка выполняется методом погружения для удаления пыли с поверхности фруктов. Мягкий поток воды, создаваемый системой струйной очистки, собирает фрукты пластиковым ковшовым элеватором, который выполняет две функции: повторное мытье фруктов, обдавая их струей воды, и функционирует как капельный очиститель.

2. Процесс удаления мякоти из фруктов
Затем плоды подаются на элеватор для отделения косточек, где косточки и около 90% кожицы отделяются от мякоти. Отделение кожицы необходимо калибровать в соответствии с требуемым качеством, поскольку доля кожицы в перерабатываемом пюре может влиять на пигментный состав масла авокадо.

3. Процесс дробления целлюлозы
Измельчённая во время удаления косточек мякоть с различной долей кожицы перекачивается в дисковую дробилку для дальнейшего измельчения. Дисковая дробилка вращается непрерывно со скоростью 1400 об/мин. Дисковая дробилка важна для измельчения волокон, оставшихся в пасте, и одновременного минимизации образования эмульсии.

4. Процесс горизонтального размягчения.
После измельчения авокадовое пюре перекачивается в секцию, оснащённую малаксерами (месильными машинами). Каждая месильная машина состоит из резервуара из нержавеющей стали с центральным шнеком, который медленно и непрерывно перемешивает пюре при контролируемой температуре.

Небольшие капли масла, выделяющиеся при измельчении плодов, сливаются в крупные капли, которые легко отделяются центрифугированием. В случае с пюре из авокадо наш опыт показал, что время измельчения не должно превышать 90 минут, а температура должна быть ниже 50 °C.

5. Разделение нефти, воды и пульпы
Разделение нефти на твёрдую и жидкую фазы осуществляется с помощью декантерной центрифуги. Это устройство использует центростремительное ускорение для непрерывного разделения смеси твёрдых частиц и жидкостей с фазами различной плотности. По-видимому, наилучшей декантерной центрифугой для экстракции является трёхфазная версия.

В этой машине мезга, поступающая после замешивания, подается вместе с 10–20% горячей воды (той же температуры, что и мезга) в зависимости от характеристик продукта. В центрифуге мезга разделяется на масло, растительную воду и твердые частицы (отработанную мякоть и остатки кожицы).

Масляная и водная фазы собираются отдельно под декантером. Масляная фаза откачивается в вертикальную центрифугу-очиститель, а водная — в вертикальную центрифугу-концентратор.

6. Очистка и восстановление нефти
В воде, вытекающей из декантера, всё ещё присутствует определённое количество воды и твёрдых частиц. В растительной воде, вытекающей из декантера, должно присутствовать небольшое количество остаточной нефти. Система включает в себя дисковую центрифугу для окончательной очистки от остаточной воды и твёрдых частиц. Вторая дисковая центрифуга используется для извлечения остатков из растительной воды, вытекающей из декантера.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --