遠心分離機アボカドオイル生産ライン

アボカドオイルの抽出
熟したアボカドから油を回収するプロセスは、オリーブ オイルの抽出に似た機械的な抽出で、皮と種 (種子) を取り除くという追加の手順があります。

その後、果肉をペースト状になるまで粉砕し、45～50℃で40～60分間、圧搾します。これはオリーブオイルの抽出に用いられる圧搾温度よりも高いですが、アボカドオイルの場合はコールドプレス抽出とみなされます。わずかに高い温度は、油分を含む細胞から油を抽出しやすくするものであり、オイルの品質には影響しません。

高速デカンテーション遠心分離機を用いてパルプから油相と水相を分離し、その後、最終研磨遠心分離機で油相と水相を分離します。デカンテーション遠心分離機から出たパルプと廃皮・種子は、土壌改良材やマルチング材として果樹園に戻されるか、家畜飼料として利用されます。

アボカドオイルは、腐敗、生理学的障害、損傷のない健全な果実から抽出された場合、遊離脂肪酸（%FFA）含有量が非常に低いオイル（オレイン酸として0.5%未満）となります。また、過酸化物価（PV）も非常に低い値（2 meq/kg未満）となります。エクストラバージンアボカドオイルの推奨規格では、PVの上限を4 meq/kgとしています（表1）。

健全で成熟した果実では、脂肪分解のレベルが低いため、%FFA も低くなります。果実は熟成後すぐに加工する必要はありませんが、長時間の加工は避けるべきです。一般的に、%FFA が高い場合は、果実の品質が悪い、熟成後の加工が遅れている、または製造方法が不適切であることが原因です。

1. 果物洗浄工程
果実の表面の埃を取り除くため、最初の洗浄は浸漬洗浄で行われます。ジェットシステムによって生成された軟水流は、プラスチック製のバケツエレベーターによって果実を集めます。このバケツエレベーターは、シャワーのように果実に水をかけ、さらに水滴を落とすという2つの機能を備えています。

2. 果物の果肉除去工程
エレベーターで果実は種抜き機に運ばれ、種と約90%の皮が果肉から分離されます。皮の分離率は、加工後のマッシュに含まれる皮の割合によってアボカドオイルの色素組成が変化する可能性があるため、求められる品質に応じて調整する必要があります。

3. パルプ粉砕工程
脱石時に粉砕されたパルプは、様々な割合の皮とともにディスククラッシャーに送り込まれ、さらに精製されます。ディスククラッシャーは1400rpmで連続回転します。ディスククラッシャーは、ペースト中に残留するフィラメントを切断し、同時にエマルジョンを最小限に抑えるために重要な役割を果たします。

4. 水平矯正プロセス
粉砕後、アボカドマッシュは、マラクサー（混練機）を備えたセクションにポンプで送り込まれます。各混練機は、中央のスクリューを備えたステンレス製タンクで構成されており、監視された温度でマッシュをゆっくりと連続的に撹拌します。

果物の粉砕中に放出された小さな油滴は、遠心抽出によって簡単に分離できる大きな油滴に融合します。アボカドマッシュの場合、私たちの経験では、粉砕時間は 90 分を超えてはならず、温度は 50°C 未満である必要があります。

5. 油水分離
油を固相と液相から分離するには、デカンター型遠心分離機を使用します。この装置は、求心加速度を利用して、密度の異なる相を持つ粒子状の固体と液体の混合物を連続的に分離します。抽出に最適なデカンター型遠心分離機は、三相型と思われます。

この機械では、製品の特性に応じて、練り工程で得られたマッシュを、マッシュと同じ温度の約10～20%の温水とともに機械に投入します。マッシュは遠心分離機内で油分、植物性水分、固形分（パルプの排出と皮の残留）に分離されます。

デカンターの下で油相と水相が別々に回収されます。油相は縦型精製遠心分離機に、水相は縦型濃縮遠心分離機にポンプで送り出されます。

6. 油の精製と回収
デカンタからの流出液には、まだ一定量の水分と固形物が含まれています。デカンタからの植生水には、少量の残留油分が含まれているはずです。このシステムは、残留水分と固形物を除去するための最終精製装置として、ディスクスタック遠心分離機を備えています。デカンタから流出する植生水から残留物を回収するには、2台目のディスクスタック遠心分離機を使用する必要があります。

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